本实用新型专利技术公开了一种卧式辊磨机施压粉磨装置，包括三根压辊、丝杠轴、锥齿-丝母机构、轴承、油缸、防护架和中心锥齿轮轴，压辊两侧安装于丝杠轴上部的轴套内，丝杠轴中部带有丝杠的部分与锥齿-丝母机构带有丝母部分配合，丝杠轴下部钢杆穿入中心油缸，锥齿-丝母机构外侧安装圆柱滚子轴承，轴承外圈固定于防护架内壁，锥齿-丝母机构锥齿部分与中心锥齿轮轴啮合，形成行星轮系。本实用新型专利技术采用三辊同步粉磨物料，物料在筒体内经三辊粉磨，一次循环被粉磨的次数增加，显著提高粉磨效率以及粉磨物料细度，减少物料循环粉磨次数。采用三辊磨机粉磨物料，在保证原有物料出料细度的情况下，三辊施压装置的压辊尺寸可显著减小，整个磨机结构也可变得更紧凑。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式辊磨机施压粉磨装置，适用于卧式辊磨机粉磨物料。也适用于其他工程机械，矿山机械领域，用于施压粉磨物料。
技术介绍
目前世界上已投产使用的卧式辊磨机均为单压辊式，物料粉磨效率较低，且压辊尺寸较大，物料循环粉磨次数较多。现有卧式辊磨机粉磨施压装置为液压缸驱动压臂升降带动压辊对粉磨物料进行施压，双侧液压缸驱动一根压辊。为保证粉磨物料出料细度，压辊尺寸较大，且物料需要在筒体内循环多次。现有卧式辊磨机为单辊粉磨，粉磨机构所占空间较大，物料经多次循环粉末效率一般。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术要设计一种可以显著提高粉磨效率以及粉磨物料细度，减少物料循环粉磨次数的卧式辊磨机施压粉磨装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种卧式辊磨机施压粉磨装置，包括三根压辊、丝杠轴、锥齿-丝母机构、轴承、油缸、防护架和中心锥齿轮轴，所述的压辊两侧安装于丝杠轴上部的轴套内，丝杠轴中部带有丝杠的部分与锥齿-丝母机构带有丝母部分配合，丝杠轴下部钢杆穿入中心油缸，锥齿-丝母机构外侧安装圆柱滚子轴承，轴承外圈固定于防护架内壁，锥齿-丝母机构锥齿部分与中心锥齿轮轴啮合，形成行星轮系。本技术的工作原理如下:本技术为三辊粉磨施压装置，传动部分为锥齿行星轮系带动三个液压缸杆往复运动，液压缸杆带动三根压辊工作。本技术工作时，锥齿行星轮系通过连接外部驱动，传递扭矩至中心锥齿轮使其缓慢旋转，中心锥齿轮带动三个行星锥齿轮转动，从而带动与行星锥齿轮相连的丝母转动，然后带动丝杠轴沿其轴线方向运动，丝杠轴与压辊相连，从而带动压辊运动，实现对粉磨物料施压的功能，油缸与丝杠轴下部钢杆相连，起导向和保压作用。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、本技术采用三辊同步粉磨物料，物料在筒体内经三辊粉磨，一次循环被粉磨的次数增加，显著提高粉磨效率以及粉磨物料细度，减少物料循环粉磨次数。2、本技术采用三辊磨机粉磨物料，在保证原有物料出料细度的情况下，三辊施压装置的压辊尺寸可显著减小，整个磨机结构也可变得更紧凑。【附图说明】本技术共有附图2张，其中:图1是三辊粉磨施压装置辊系分布图。图2是三辊粉磨施压装置的A-A剖视图。图中:1、压辊，2、丝杠轴，3、锥齿-丝母机构，4、轴承，5、油缸，6、防护架，7、中心锥齿轮轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如图1所示，本技术由三根压辊1、丝杠轴2、锥齿-丝母机构3、轴承4、油缸5、防护架6、中心锥齿轮轴7等部分组成。压辊I两侧安装于丝杠轴2上部轴套内，丝杠轴2中部带有丝杠的部分与锥齿-丝母机构3带有丝母部分配合，丝杠轴2下部钢杆穿入中心油缸5，锥齿-丝母机构3外侧安装圆柱滚子轴承4，轴承外圈固定于防护架6内壁，锥齿-丝母机构3锥齿部分与中心锥齿轮轴7啮合，形成行星轮系。通过连接外部驱动，传递扭矩至中心锥齿轮7使其缓慢旋转，中心锥齿轮7带动三个行星锥齿轮3转动，从而带动与行星锥齿轮相连的丝母转动，然后带动丝杠轴2沿其轴线方向运动，丝杠轴2与压辊I相连，从而带动压辊I运动，实现对粉磨物料施压的功能，油缸5与丝杠轴2下部钢杆相连，起导向和保压作用。【主权项】1.一种卧式辊磨机施压粉磨装置，其特征在于:包括三根压辊(1)、丝杠轴(2)、锥齿-丝母机构(3)、轴承⑷、油缸(5)、防护架(6)和中心锥齿轮轴(7)，所述的压辊⑴两侧安装于丝杠轴(2)上部的轴套内，丝杠轴(2)中部带有丝杠的部分与锥齿-丝母机构(3)带有丝母部分配合，丝杠轴(2)下部钢杆穿入中心油缸(5)，锥齿-丝母机构(3)外侧安装圆柱滚子轴承(4)，轴承外圈固定于防护架(6)内壁，锥齿-丝母机构(3)锥齿部分与中心锥齿轮轴(7)啮合，形成行星轮系。【专利摘要】本技术公开了一种卧式辊磨机施压粉磨装置，包括三根压辊、丝杠轴、锥齿-丝母机构、轴承、油缸、防护架和中心锥齿轮轴，压辊两侧安装于丝杠轴上部的轴套内，丝杠轴中部带有丝杠的部分与锥齿-丝母机构带有丝母部分配合，丝杠轴下部钢杆穿入中心油缸，锥齿-丝母机构外侧安装圆柱滚子轴承，轴承外圈固定于防护架内壁，锥齿-丝母机构锥齿部分与中心锥齿轮轴啮合，形成行星轮系。本技术采用三辊同步粉磨物料，物料在筒体内经三辊粉磨，一次循环被粉磨的次数增加，显著提高粉磨效率以及粉磨物料细度，减少物料循环粉磨次数。采用三辊磨机粉磨物料，在保证原有物料出料细度的情况下，三辊施压装置的压辊尺寸可显著减小，整个磨机结构也可变得更紧凑。【IPC分类】B02C15-04【公开号】CN204352938【申请号】CN201420865667【专利技术人】李冷 【申请人】一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式辊磨机施压粉磨装置，其特征在于：包括三根压辊(1)、丝杠轴(2)、锥齿‑丝母机构(3)、轴承(4)、油缸(5)、防护架(6)和中心锥齿轮轴(7)，所述的压辊(1)两侧安装于丝杠轴(2)上部的轴套内，丝杠轴(2)中部带有丝杠的部分与锥齿‑丝母机构(3)带有丝母部分配合，丝杠轴(2)下部钢杆穿入中心油缸(5)，锥齿‑丝母机构(3)外侧安装圆柱滚子轴承(4)，轴承外圈固定于防护架(6)内壁，锥齿‑丝母机构(3)锥齿部分与中心锥齿轮轴(7)啮合，形成行星轮系。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李冷，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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