【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种大型汽轮机汽缸内腔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，划线，画好二轴坐标要求的加工线，同时在轴向两端先校出各自的中心,在用数控龙门铣加工中分面时,利用机床的X、Y数显功能将重复两端各自的中心校调成同一中心,点出坐标；第二步，上角铣头,装镗杆和百分表,以镗床加工好的前汽封内孔为基准回转中心翻出汽缸的中心；第三步，用三面刃刀盘,以垂直法兰面为基准,用白钢条贴牢基准面,盘动刀盘,使刀片最高点与白钢条面恰好平齐,找出Y轴向基准数据；第四步，找准X、Y、Z三个方向的基准并编好程序后,将滑枕装上角铣头,根据工件孔径大小及材料和加工余量多少选择合适的三面刃盘铣刀,在角铣头上装好三面刃盘铣刀,通过走圆轨迹的方法来加工孔径及内腔各端面；第五步，粗、半精加工内腔的切削要根据实际情况选择切削用量和切削宽度,精加工前所放余量，内腔各档孔径放l mm余量,对轴向定位端面及非定位面以每面放0.5mm余量；第六步，半精加工后,需对各轴向端面位置公差重新进行测量，先用百分表对汽缸中心、水平中分面、垂直法兰面的直线度重新校调、测试一遍， 若工件移位,需重新找正X、Y、Z轴基准，重新输入数控基准点，再用百分...
【技术特征摘要】
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