吹瓶机底模连动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种吹瓶机底模连动机构，设于机架上，吹瓶机模具包括用于围合形成吹瓶机上模的第一模架和第二模架，底模连动机构包括沿竖直方向滑动的设于机架上的底模支架、设于第一模架上的连接件，连接件的下端活动的设于底模支架上，当第一模架靠近第二模架时，连接件向上提拉底模支架；当第一模架远离第二模架时，连接件向下推离底模支架，吹瓶机模具还包括设于底模支架上的吹瓶机底模。本发明专利技术通过设置连接件，使得动模架在合模时带动底模支架向上运动，在开模时向下推离底模支架，减少了装配零件，提高了设备的稳定性，提升了装配效率；通过导向槽进行升降运动，延长了使用寿命；通过底模支架与动模架之间的连动，使开合模更为精准。

【技术实现步骤摘要】
吹瓶机底模连动机构
本专利技术涉及一种吹瓶机底模连动机构。
技术介绍
吹瓶机吹瓶时，为保证瓶型的饱满度，型腔内须是密闭空间，吹瓶机由模具、封口缸、底模形成吹制瓶子所需的密闭空间，底模配合完成相应的升降动作。现有的吹瓶机模具中，底模被轴承带动向下运动，然后依靠弹簧复位向上运动，在该方式中，底模升降机构和模架之间无连动，仅仅依靠弹簧复位，弹簧容易疲劳断裂，进而导致模架撞损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种吹瓶机底模连动机构，通过在底模支架和动模架之间设置连接件，使得动模架在合模过程中能够带动底模支架向上运动，在开模过程中能够推离底模支架向下运动，减少了装配零件，提高了设备的稳定性，提升了装配效率，延长了设备的使用寿命。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种吹瓶机底模连动机构，设于机架上，吹瓶机模具包括活动设于所述机架上的用于围合形成吹瓶机上模的第一模架和第二模架，所述底模连动机构包括沿竖直方向滑动的设于所述机架上的底模支架、设于所述第一模架上的连接件，所述连接件的下端活动的设于所述底模支架上，当所述第一模架靠近所述第二模架时，所述连接件向上提拉所述底模支架；当所述第一模架远离所述第二模架时，所述连接件向下推离所述底模支架，所述吹瓶机模具还包括设于所述底模支架上的用于配合所述吹瓶机上模组成所述吹瓶机模具的吹瓶机底模。优选地，所述第一模架和所述第二模架均绕竖直方向转动的设于所述机架上。更优选地，所述底模支架上设有组成导向槽的导向槽上端和导向槽下端，所述底模连动机构还包括设于所述连接件下端的用于钩挂所述导向槽的轴承，所述轴承沿所述导向槽的走向滑动的设于所述导向槽中，所述导向槽上端开设有用于让所述连接件绕竖直方向在其中转动的贯通槽，所述贯通槽沿竖直方向贯通所述导向槽上端，所述导向槽沿所述连接件转动靠近所述第二模架的方向呈下行分布。更进一步优选地，所述贯通槽为曲线槽。更进一步优选地，所述轴承的轴心线方向沿水平方向分布。优选地，所述底模连动机构还包括设于所述机架上的固定块、滑动的设于所述固定块上的滑轨，所述固定块沿竖直方向分布，所述底模支架固定连接在所述滑轨上。优选地，所述连接件沿竖直方向分布。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种吹瓶机底模连动机构，通过在底模支架和动模架之间设置连接件，使得动模架在合模过程中能够带动底模支架向上运动，在开模过程中能够推离底模支架向下运动，减少了装配零件，提高了设备的稳定性，提升了装配效率；通过依靠导向槽进行升降运动，延长了设备的使用寿命；通过底模支架与动模架之间的连动，使开合模更为精准。附图说明附图1为本专利技术吹瓶机底模连动机构的结构示意图。其中：1、机架；2、第一模架；3、第二模架；4、底模支架；41、导向槽；42、导向槽上端；43、导向槽下端；5、连接件；6、轴承；7、固定块；8、滑轨。具体实施方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1所示，上述一种吹瓶机底模连动机构，设于机架1上。吹瓶机模具包括活动设于机架1上的用于围合形成吹瓶机上模的第一模架2和第二模架3，在本实施例中，该第一模架2和第二模架3均绕竖直方向转动的设于机架1上。该底模连动机构包括沿竖直方向滑动的设于机架1上的底模支架4、固定连接在第一模架2上的连接件5，该连接件5的下端活动的设于底模支架4上，在本实施例中，该连接件5沿竖直方向分布。当上述第一模架2转动靠近第二模架3时，该连接件5向上提拉底模支架4；当上述第一模架2远离第二模架3时，该连接件5向下推离底模支架4。上述吹瓶机模具还包括设于底模支架4上的用于配合吹瓶机上模组成吹瓶机模具的吹瓶机底模，该吹瓶机底模可拆卸的设于底模支架4上。在本实施例中，该底模支架4上设有组成导向槽41的导向槽上端42和导向槽下端43。上述底模连动机构还包括固设于连接件5下端的用于钩挂导向槽41的轴承6。该轴承6的轴心线方向沿水平方向分布，且该轴承6沿导向槽41的走向滑动的设于导向槽41中。该导向槽上端42上开设有用于让设于第一模架2上的连接件5绕竖直方向在其中转动的贯通槽，该贯通槽沿竖直方向贯通该导向槽上端42，由于连接件的转动路径为圆弧，故该贯通槽为曲线槽。该导向槽41沿连接件5转动靠近第二模架3的方向呈下行分布。通过这个设置，当连接件5跟随第一模架2转动靠近第二模架3时，轴承6顺着导向槽41的走向滑动，且轴承6本身在水平面内移动，故轴承6能够带着导向槽41沿竖直方向上升；当连接件5跟随第一模架2转动远离第二模架3时，轴承6顺着导向槽41的走向滑动，且轴承6本身在水平面内移动，故轴承6能够带着导向槽41沿竖直方向下降。达到了合模时底模同步上升、开模时底模同步下降的目的。在本实施例中，底模连动机构还包括固设于机架1上的固定块7、滑动的设于固定块7上的滑轨8，该固定块7沿竖直方向分布，上述底模支架4固定连接在该滑轨8上，通过该滑轨8可以带动底模支架4沿着固定块7上下滑动，即底模支架4相对机架1沿竖直方向上下滑动。该连接件5与轴承6也可以设于第二模架3上，同时在底模支架4的相应位置设置对应的导向槽即可。以下具体阐述下本实施例的工作过程：合模时，第一模架2和第二模架3相互转动靠拢，此时设于第一模架2上的连接件5在导向槽上端42内做曲线运动，带动轴承6沿导向槽41的走向滑动，由于轴承6在水平面内移动，同时导向槽41沿连接件5靠近第二模架3的方向逐渐走低，故轴承6带动导向槽41向上移动，导向槽41带动底模支架4沿固定块7向上滑动，使底模支架4上的吹瓶机底模同步上升配合合模；开模时，第一模架2和第二模架3相互转动分开，此时设于第一模架2上的连接件5在导向槽上端42内做曲线运动，带动轴承6沿导向槽41的走向滑动，由于轴承6在水平面内移动，同时导向槽41沿连接件5远离第二模架3的方向逐渐走高，故轴承6带动导向槽41向下移动，导向槽41带动底模支架4沿固定块7向下滑动，使底模支架4上的吹瓶机底模同步下降与吹瓶机上模分开。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶机底模连动机构，设于机架上，其特征在于：吹瓶机模具包括活动设于所述机架上的用于围合形成吹瓶机上模的第一模架和第二模架，所述底模连动机构包括沿竖直方向滑动的设于所述机架上的底模支架、设于所述第一模架上的连接件，所述连接件的下端活动的设于所述底模支架上，当所述第一模架靠近所述第二模架时，所述连接件向上提拉所述底模支架；当所述第一模架远离所述第二模架时，所述连接件向下推离所述底模支架，所述吹瓶机模具还包括设于所述底模支架上的用于配合所述吹瓶机上模组成所述吹瓶机模具的吹瓶机底模。

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机底模连动机构，设于机架上，其特征在于：吹瓶机模具包括活动设于所述机架上的用于围合形成吹瓶机上模的第一模架和第二模架，所述底模连动机构包括沿竖直方向滑动的设于所述机架上的底模支架、设于所述第一模架上的连接件，所述连接件的下端活动的设于所述底模支架上，当所述第一模架靠近所述第二模架时，所述连接件向上提拉所述底模支架；当所述第一模架远离所述第二模架时，所述连接件向下推离所述底模支架，所述吹瓶机模具还包括设于所述底模支架上的用于配合所述吹瓶机上模组成所述吹瓶机模具的吹瓶机底模，所述第一模架和所述第二模架均绕竖直方向转动的设于所述机架上，所述底模支架上设有组成导向槽的导向槽上端和导向槽下端，所述底模连动机构还包括设于所述连接件下端的用于钩挂所述导向槽的轴承，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：查丽娟，陈中云，沈军，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32