本发明专利技术公开的结晶蜡蜡烛，包括芯以及主要由蜡组成的烛身，烛身的蜡的主要原料为（以重量份数计）:精制硬脂酸95-100份、精制石蜡10-20份；香料0.2-0.3份；色料0.1-0.2份，其中精制石蜡的熔程为47-50℃，精制硬脂酸的熔程为65-69℃。本发明专利技术具有原料来源广泛，成本低廉，生产加工方便，通过利用硬脂酸与石蜡熔点不一致，通过控制冷却过程降温速度以及先结晶石蜡在蜡烛中分散，从而可以形成不同的结晶花纹，改善蜡烛烛身的结构形态。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶蜡蜡烛
本专利技术涉及一种蜡烛，特别是一种烛身具有结晶形态结构的结晶蜡蜡烛。
技术介绍
蜡烛，是用蜡或其他燃料所制成，中有烛芯，点火之后可以持续燃烧的用品。蜡烛一般用于照明，但在电力革命以后逐渐被电灯取代，现在蜡烛多是停电时的备用照明用品。节日或其他特殊日子和宗教场所等也会用到蜡烛。蜡烛也可分为粗面蜡和光面蜡两种，一般粗面蜡的表面常带有味道，上面有一层白霜。现在随着生活水平的改善，一些具有独特功用的蜡烛被开发出来，不同的粗面蜡会带来不同的气味，比如在卧室就可以放一些熏衣草味的蜡烛，起到催眠、镇静的作用，在卫生间可以放海洋气味的蜡烛，夏天还可以放一些松味的蜡烛驱赶蚊虫；而光面蜡没有味道，蜡体表面很光滑，容易做出很美的造型。现有的蜡烛一般均具有较为规律花纹或者结构，对于类似雪花或者析出结晶之类的非常规形态的花纹仍然不易实现。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种烛身具有结晶形态结构的结晶蜡蜡烛，结构简单，生产便利，成本低廉，低烟，无污染，同时具有稳定的可以控制的结晶形态的烛身。本专利技术公开的结晶蜡蜡烛，包括芯以及主要由蜡组成的烛身，烛身的蜡的主要原料为（以重量份数计）:精制硬脂酸95-100份、精制石蜡10-20份；香料0.2-0.3份；色料0.1-0.2份，其中精制石蜡的熔程为47-50℃，精制硬脂酸的熔程为65-69℃。本方案中通过特别选择两种烛身主体原料，熔程具有较大差别的精制石蜡和精制硬脂酸，在蜡烛加工过程中利用精制石蜡和精制硬脂酸的熔点不同的特性，在程序降温冷却过程中使得烛身中的石蜡优先结晶析出，从而在烛身中形成具有明显界面的两相结构，并且通过稳定的低速搅拌，在保证石蜡结晶均匀分散于烛身中，从而可以在整个烛身中形成结晶花纹样式，生产加工方便简单，易于实现，成本低廉。本专利技术公开的结晶蜡蜡烛的一种改进，原料还包括润滑剂氢化植物油（以重量份数计）8-10份。本方案通过添加适量的润滑剂氢化植物油，可以在加工过程中起到润滑的作用，同时更易于吸附于优先析出的石蜡结晶的表面，从而不仅仅使得石蜡结晶在烛身中的分散更为均匀一致，并且还可以使石蜡结晶和硬脂酸之间的界面更为清晰光洁性更好，同时能够提高烛身中硬脂酸部分的通透性和光滑洁净性能。本专利技术公开的结晶蜡蜡烛的一种改进，烛身为将原料充分混合均匀后，经熔化、注模、冷却、整形得到，其中注模阶段保持原料处于熔融状态并且粘度为500-800厘泊，同时保持持续搅拌状态。本方案在注模阶段继续保持烛身材料处于低粘度的熔融形态，并且进行持续搅拌，有利于保证原料石蜡不受其密度略低的影响，从而处于稳定地分散于整个烛身中的状态，从而可以使得先析出的石蜡在烛身中稳定均匀分散即可，避免因液体石蜡以及结晶石蜡的密度低而上浮分层。本专利技术公开的结晶蜡蜡烛的一种改进，冷却成型阶段通过程序降温逐步冷却至室温状态，程序降温的见闻速度为10-30℃/min，冷却成型时在模具中保持搅拌直至模具中原料蜡的粘度达到40000-50000厘泊。本方案中采用程序降温可以避免原料直接结块或者因冷却不均匀而出现结构缺陷，同时还可以使石蜡结晶充分地析出长大，搅拌速度随着原料蜡粘度的增加而逐渐降低搅拌速度，在原料蜡粘度足够大后停止搅拌，保持先结晶的石蜡在烛身中分散均匀的同时，又能够避免出现裂纹孔隙等缺陷，影响蜡烛烛身的质量。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本专利技术公开的结晶蜡蜡烛，包括芯以及主要由蜡组成的烛身，烛身的蜡的主要原料为（以重量份数计）:精制硬脂酸95-100份、精制石蜡10-20份；香料0.2-0.3份；色料0.1-0.2份，其中精制石蜡的熔程为47-50℃，精制硬脂酸的熔程为65-69℃。本方案中通过特别选择两种烛身主体原料，熔程具有较大差别的精制石蜡和精制硬脂酸，在蜡烛加工过程中利用精制石蜡和精制硬脂酸的熔点不同的特性，在程序降温冷却过程中使得烛身中的石蜡优先结晶析出，从而在烛身中形成具有明显界面的两相结构，并且通过稳定的低速搅拌，在保证石蜡结晶均匀分散于烛身中，从而可以在整个烛身中形成结晶花纹样式，生产加工方便简单，易于实现，成本低廉。作为一种优选，原料还包括润滑剂氢化植物油（以重量份数计）8-10份。本方案通过添加适量的润滑剂氢化植物油，可以在加工过程中起到润滑的作用，同时更易于吸附于优先析出的石蜡结晶的表面，从而不仅仅使得石蜡结晶在烛身中的分散更为均匀一致，并且还可以使石蜡结晶和硬脂酸之间的界面更为清晰光洁性更好，同时能够提高烛身中硬脂酸部分的通透性和光滑洁净性能。作为一种优选，烛身为将原料充分混合均匀后，经熔化、注模、冷却、整形得到，其中注模阶段保持原料处于熔融状态并且粘度为500-800厘泊，同时保持持续搅拌状态。本方案在注模阶段继续保持烛身材料处于低粘度的熔融形态，并且进行持续搅拌，有利于保证原料石蜡不受其密度略低的影响，从而处于稳定地分散于整个烛身中的状态，从而可以使得先析出的石蜡在烛身中稳定均匀分散即可，避免因液体石蜡以及结晶石蜡的密度低而上浮分层。作为一种优选，冷却成型阶段通过程序降温逐步冷却至室温状态，程序降温的见闻速度为10-30℃/min，冷却成型时在模具中保持搅拌直至模具中原料蜡的粘度达到40000-50000厘泊。本方案中采用程序降温可以避免原料直接结块或者因冷却不均匀而出现结构缺陷，同时还可以使石蜡结晶充分地析出长大，搅拌速度随着原料蜡粘度的增加而逐渐降低搅拌速度，在原料蜡粘度足够大后停止搅拌，保持先结晶的石蜡在烛身中分散均匀的同时，又能够避免出现裂纹孔隙等缺陷，影响蜡烛烛身的质量。以下实施例中，在同一个实施例中每一重量份均指同一质量标准，如1g、1kg等。实施例1本实施例中烛身的原料为精制硬脂酸95份、精制石蜡12份；香料0.3份；色料0.1份，其中精制石蜡的熔程为47-50℃，精制硬脂酸的熔程为65-69℃。将原料充分混合均匀后，经熔化、注模、冷却、整形得到，其中注模注模阶段保持原料处于熔融状态并且粘度为500-800厘泊，同时保持持续搅拌状态。成型阶段通过程序降温逐步冷却至室温状态，程序降温的见闻速度为10-30℃/min，冷却成型时在模具中保持搅拌直至模具中原料蜡的粘度达到40000-50000厘泊。实施例2本实施例中烛身的原料为精制硬脂酸97份、精制石蜡10份；香料0.25份；色料0.15份，其中精制石蜡的熔程为47-50℃，精制硬脂酸的熔程为65-69℃。将原料充分混合均匀后，经熔化、注模、冷却、整形得到，其中注模注模阶段保持原料处于熔融状态并且粘度为500-800厘泊，同时保持持续搅拌状态。成型阶段通过程序降温逐步冷却至室温状态，程序降温的见闻速度为10-30℃/min，冷却成型时在模具中保持搅拌直至模具中原料蜡的粘度达到40000-50000厘泊。实施例3本实施例中烛身的原料为精制硬脂酸98份、精制石蜡18份；香料0.21份；色料0.2份，其中精制石蜡的熔程为47-50℃，精制硬脂酸的熔程为65-69℃。将原料充分混合均匀后，经熔化、注模、冷却、整形得到，其中注模注模阶段保持原料处于熔融状态并且粘度为500-800厘泊，同时保持持续搅拌状态。成型阶段通过程序本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结晶蜡蜡烛，包括芯以及主要由蜡组成的烛身，其特征在于：所述烛身的蜡的主要原料为（以重量份数计）:精制硬脂酸95‑100份、精制石蜡 10‑20份；香料0.2‑0.3份；色料0.1‑0.2份，其中精制石蜡的熔程为47‑50℃，精制硬脂酸的熔程为65‑69℃。
【技术特征摘要】
1.一种结晶蜡蜡烛，包括芯以及主要由蜡组成的烛身，其特征在于：所述烛身的蜡的主要原料为(以重量份数计):精制硬脂酸95-100份、精制石蜡10-20份、香料0.2-0.3份、色料0.1-0.2份、润滑剂氢化植物油8-10份，其中精制石蜡的熔程为47-50℃，精制硬脂酸的熔程为65-69℃。2.根据权利要求1所述的结晶蜡蜡烛，其特征在于：所述烛身为将原...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建新，
申请(专利权)人：宁波旷世智源工艺设计股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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