一种家用米粉机制造技术

本发明专利技术涉及一种家用米粉机，包括机座、粉碎挤压成型系统、加热装置、驱动系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，该挤压研磨腔的一端开设有进料口，该挤压研磨腔的另一端设置成型模头，该螺杆位于挤压研磨腔内，该螺杆沿进料口向成型模头方向依次设置有物料推进段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及挤压段，该螺杆一体成型，该精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齿，该挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，该研磨直齿均布于挤压研磨腔内表面，相邻研磨直齿之间形成有研磨槽，该研磨直齿与研磨斜齿间形成研磨间隙h1，本发明专利技术配置一种螺杆及与螺杆配合的挤压研磨腔，制作出口感、外观更好的米粉。

【技术实现步骤摘要】
一种家用米粉机
本专利技术涉及米粉加工机领域，特别是一种家用米粉机。
技术介绍
目前，市场上的米粉机的米粉制作方式主要有两种形式，一种是湿法制粉，步骤一般包括泡米、磨浆、过滤、蒸制、切条，湿法制粉的步骤工序较多，制作时间较长，所需设备较多且占地较大，一般在工厂中采用较多。另一种是干法制粉，干法制粉一般采用螺杆挤压式米粉机，包括机座、驱动电机、螺杆、挤压腔及出粉模头等多个部件，专利CN201120329258.8公开了一种米粉机碾磨杆，专利权利要求1中说明其“包括螺纹长杆以及多头内螺纹套”，采用螺杆螺纹与挤压腔内壁螺纹相配合的方式进行研磨确实能提高研磨效果，但是外螺纹与内螺纹配合研磨的配合空间小，这会导致大米在加工过程中吸水空间小，对淀粉糊化产生负面影响，不利于米粉的成型，且大米在加工过程中内外螺纹的弯曲绕行原料容易堆积在螺纹间的空隙中，容易导致送料不畅以及清洗困难。
技术实现思路
有鉴于此，克服现有技术的不足，提供一种体积小巧且较易清洗的新型家用米粉机。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种家用米粉机，包括机座、加热装置、粉碎挤压成型系统、驱动系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，该挤压研磨腔的一端开设有进料口，该挤压研磨腔的另一端设置成型模头，该螺杆位于挤压研磨腔内，该螺杆沿进料口向成型模头方向依次设置有物料推进段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及挤压段，该螺杆一体成型，该精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齿，该挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，该研磨直齿均布于挤压研磨腔内表面，相邻研磨直齿之间形成有研磨槽，该研磨直齿与研磨斜齿间形成研磨间隙h1，该螺杆与驱动系统连接，该驱动系统研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm。进一步的，所述研磨间隙h1的大小为0.2mm至1mm。进一步的，所述研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比为0.2至1。进一步的，所述研磨直齿的齿数在单位周长内的个数为0.2个/mm至0.5个/mm。进一步的，所述研磨槽的槽深与研磨间隙h1之比为1/3至4/3。进一步的，所述研磨直齿的长度与挤压研磨腔的长度之比为1/10至1/2。进一步的，所述粗粉碎段与精粉碎研磨段之间还设有一段研磨过渡段，该研磨过渡段为一斜面，该斜面的倾角为5度至15度。进一步的，所述物料推进段、粗粉碎段、挤压段的螺纹外径不变，螺纹高度沿着物料推进方向逐渐减小，该粗粉碎段上设有多头螺纹，该多头螺纹头数为2至6头。进一步的，所述挤压研磨腔对应物料推进段、粗粉碎段及挤压段设有辅助推料筋，该辅助推料筋与研磨直齿相互平行，相邻辅助推料筋之间形成推料筋槽。进一步的，所述加热装置为加热管、电热膜、红外加热器、电磁加热器或介质加热器。本专利技术的有益效果是：一种家用米粉机，包括机座、粉碎挤压成型系统、加热装置、驱动系统，所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，该挤压研磨腔的一端开设有进料口，该挤压研磨腔的另一端设置成型模头，该螺杆位于挤压研磨腔内，该螺杆沿进料口向成型模头方向依次设置有物料推进段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及挤压段，该螺杆一体成型，该精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齿，该挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，该研磨直齿均布于挤压研磨腔内表面，相邻研磨直齿之间形成有研磨槽，该研磨直齿与研磨斜齿间形成研磨间隙h1，该螺杆与驱动系统连接，该驱动系统研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm。采用上述结构后，家用米粉机配置了一种集送料、碾磨、搅拌、挤出等多种功能与一体的螺杆，螺杆的构造更加紧凑，螺杆能够一次性穿过挤压研磨腔，方便用户的拆装清洗，精粉碎研磨段设置研磨斜齿，挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，两者相互配合碾磨粉碎保证大米有足够的粉碎进给速度，研磨斜齿与研磨直齿的间隙以及各齿间的齿槽提供了大米充足的吸水空间，这样在工作过程中，既保证原料的进给速度，又使得粉碎研磨中的大米能够充分吸水，有益于大米淀粉的糊化，使得凝胶易形成，从而使得淀粉间的糅合均匀，更利于米粉的成型，该驱动系统研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm，驱动系统的工作时的输出扭矩小于20Nm，扭矩输出太小，对于螺杆碾磨、搅拌、挤出等产生影响，不利于大米粉碎、米粉成型，驱动系统的工作时的输出扭矩大于35Nm，扭矩输出过大，螺杆产生的转速过快，大米原料输送速度过快，对大米原料的吸水、碾磨、糊化、熟化等等产生影响，同样不利于米粉生产。所述研磨间隙h1的大小为0.2mm至1mm。研磨间隙主要影响大米粉末的粒径大小，h1<0.2mm研磨间隙过小，大米粉末的粒径减小，成型米粉中的损伤淀粉含量增加，这会导致米粉成品亮度值降低，黄度值升高，米粉的外观色泽较差，h1>1mm研磨间隙过大，大米粉末的粒径增大，大米粉末的糊化温度变高，导致糊化效果变差，大米粉末的粘性变差，大米粉末间不易糅合均匀，导致米粉转化率降低，同时大米粉末颗粒数量减少，大米粉末间的相互碰撞挤压减少，米粉拉伸和咀嚼度指标降低，也会导致米粉的韧性变差。所述研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比为0.2至1。研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比小于0.2，研磨槽的槽宽过窄，大米的吸水空间减小，大米淀粉的糊化程度较低，使得凝胶不易形成，不利于米粉的成型，研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比大于1，研磨直齿的宽度过窄，研磨直齿与研磨斜齿之间形成研磨的时间减少，不利于大米粉碎、研磨、糅合，导致米粉成型变差，米粉转化率降低。所述研磨直齿的齿数在单位周长内的个数为0.2个/mm至0.5个/mm。研磨直齿的齿数在单位周长内的个数小于0.2个/mm，单位周长内的研磨直齿数量过少，研磨直齿与研磨斜齿之间形成研磨的时间减少，不利于大米粉碎、研磨、糅合，导致米粉成型变差，米粉转化率降低，研磨直齿的齿数在单位周长内的个数大于0.5个/mm，单位周长内的研磨直齿数量过多，大米的吸水空间减少，大米淀粉的糊化程度降低，使得凝胶不易形成，同样不利于米粉的成型。所述研磨槽的槽深与研磨间隙h1之比为1/3至4/3。研磨槽的槽深与研磨间隙h1之比过小，研磨槽的槽深过浅，一则研磨槽内的容料量少容易堵料，二则大米的吸水空间减小，大米淀粉的糊化程度较低，使得凝胶不易形成，不利于米粉的成型，研磨槽的槽深与研磨间隙h1之比过大，研磨槽的槽深过深，大米粉末容易堆积在研磨槽内，用户拆卸清洗不便。所述研磨直齿的长度与挤压研磨腔的长度之比为1/10至1/2。研磨直齿的长度与挤压研磨腔的长度之比小于1/10，研磨直齿的长度过短，大米吸水粉碎长度变短，导致大米粉碎效果较差，大米粉末粒径参差不齐，不利于大米粉末的熟化与糅合形成米粉，并且大米吸水时间变短，吸水效果变差，影响大米淀粉的糊化，使得凝胶不易形成，不利于米粉的成型，研磨直齿的长度与挤压研磨腔的长度之比大于1/2，研磨直齿的长度过长，研磨距离大于一定程度后对于缩小大米粉末粒径区间的作用趋于平稳，研磨直齿继续加长对于研磨粉碎的影响不大，而研磨直齿的长度过长会压缩挤压研磨腔的其他部分的长度，对于送料、初磨、米粉挤出都会产生影响，并且研磨直齿间的空隙也会残留原料，过长也不利于清洗。所述粗粉碎段与精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家用米粉机，包括机座、加热装置、粉碎挤压成型系统、驱动系统，其特征在于：所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，该挤压研磨腔的一端开设有进料口，该挤压研磨腔的另一端设置成型模头，该螺杆位于挤压研磨腔内，该螺杆沿进料口向成型模头方向依次设置有物料推进段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及挤压段，该螺杆一体成型，该精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齿，该挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，该研磨直齿均布于挤压研磨腔内表面，相邻研磨直齿之间形成有研磨槽，该研磨直齿与研磨斜齿间形成研磨间隙h1，该螺杆与驱动系统连接，该驱动系统研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm。

【技术特征摘要】
1.一种家用米粉机，包括机座、加热装置、粉碎挤压成型系统、驱动系统，其特征在于：所述粉碎挤压成型系统包括挤压研磨腔、螺杆以及成型模头，所述加热装置对挤压研磨腔进行加热，该挤压研磨腔的一端开设有进料口，该挤压研磨腔的另一端设置成型模头，该螺杆位于挤压研磨腔内，该螺杆沿进料口向成型模头方向依次设置有物料推进段、粗粉碎段、精粉碎研磨段及挤压段，该螺杆一体成型，该精粉碎研磨段周向均布有研磨斜齿，该挤压研磨腔对应研磨斜齿设置有研磨直齿，该研磨直齿均布于挤压研磨腔内表面，相邻研磨直齿之间形成有研磨槽，该研磨直齿与研磨斜齿间形成研磨间隙h1，该螺杆与驱动系统连接，该驱动系统研磨工作时输送至螺杆的扭矩为20Nm至35Nm。2.如权利要求1所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述研磨间隙h1的大小为0.2mm至1mm。3.如权利要求1所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述研磨槽的槽宽与研磨直齿的宽度之比为0.2至1。4.如权利要求1所述的一种家用米粉机，其特征在于：所述研磨直齿的齿数在单位周长内的个数为0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，纪昌罗，王一帆，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37