连接管的钻孔方法技术

本发明专利技术公开了一种连接管的钻孔方法,涉及机械加工技术领域，包括连接管设有两个径向孔，两个径向孔中心线的夹角为90度；使用一种连接管钻孔夹具进行加工，该连接管钻孔夹具包括有固定在支承座上的芯轴，芯轴具有定位轴部和与定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，螺杆部上装有限位螺母；限位螺母内端卡装有锁紧卡板，锁紧卡板通过铰接轴装在支承座上；在芯轴一侧设有侧支撑板，侧支撑板上穿装有卡位杆，卡位杆设有小端朝向芯轴的锥体，在锥体与侧支撑板之间设有弹簧，卡位杆穿出侧支撑板的外侧装有螺母；并按以下步骤进行加工：A、安装夹具；B、安装工件；C、钻孔；D、卸下连接管。与现有技术相比，本发明专利技术操作简单方便，生产效率高，劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
连接管的钻孔方法
本专利技术涉及机械加工
，尤其是一种用于连接管的径向孔的钻孔方法。
技术介绍
连接管的径向孔加工通常是在钻床上进行，如图1所示的连接管10设有两个径向孔10-1，两个径向孔10-1中心线的夹角为90度。由于没有专用的连接管钻孔夹具，用压板把连接管装夹固定在钻床上进行钻孔，加工完一个孔后，拆开压板将连接管旋转90度重新装夹固定，再加工另一个孔，这种连接管的钻孔方法，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连接管的钻孔方法，以解决连接管钻孔加工生产效率低的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种连接管的钻孔方法，包括连接管设有两个径向孔，两个径向孔中心线的夹角为90度；使用一种连接管钻孔夹具进行加工，该连接管钻孔夹具包括有固定在支承座上的芯轴，所述芯轴具有定位轴部和与所述定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，所述螺杆部上装有限位螺母；在所述限位螺母的内端卡装有锁紧卡板，所述锁紧卡板的下方设有弧形钩板，所述锁紧卡板通过铰接轴装在支承座上；在所述芯轴的一侧设有侧支撑板，所述侧支撑板上穿装有卡位杆，所述卡位杆上设有小端朝向所述芯轴的锥体，在所述锥体与所述侧支撑板之间设有套装在所述卡位杆上的弹簧，所述卡位杆穿出所述侧支撑板的外侧装有螺母；其加工步骤包括：A、安装夹具：将所述连接管钻孔夹具安装在钻床的工作台上；B、安装工件：将所述连接管套装在所述芯轴的定位轴部，搬转所述锁紧卡板使其弧形钩板卡在所述芯轴的螺杆部，所述锁紧卡板卡在所述限位螺母与所述连接管之间；C、钻孔：启动钻床，加工一个径向孔，加工完这个径向孔后，搬转所述锁紧卡板离开所述限位螺母与所述连接管之间，将所述连接管旋转90度，所述卡位杆上的锥体伸入加工好的径向孔，搬转所述锁紧卡板卡在所述限位螺母与所述连接管之间，再加工另一个径向孔；D、卸下连接管：加工完成后，搬转所述锁紧卡板离开所述限位螺母与所述连接管之间，拉动所述卡位杆向外移动使其锥体退出所述径向孔，取出所述连接管即完成本连接管的钻孔加工。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术使用连接管钻孔夹具加工连接管的两个径向孔，装夹连接管简单方便，加工好一个径向孔后，利用这个径向孔定位重新夹紧，再加工另一个径向孔，生产效率高，劳动强度低。附图说明图1是待加工的连接管的结构示意图。图2是本专利技术实施例的连接管钻孔夹具的结构示意图。图3是图2的A—A处的剖视图。具体实施方式下面结合附图实施例对本专利技术作进一步详述：如图1所示的连接管10设有两个径向孔10-1，两个径向孔10-1中心线的夹角为90度,径向孔10-1为待加工孔。如图2、图3所示的一种连接管钻孔夹具，包括有通过螺栓固定在支承座1上的芯轴4，芯轴4具有定位轴部和与定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，螺杆部上装有限位螺母9；在限位螺母9的内端卡装有锁紧卡板3，锁紧卡板3的下方连结有卡在芯轴4螺杆部的弧形钩板，锁紧卡板3通过铰接轴2装在支承座1上；在芯轴4的一侧设置有与支承座1连接的侧支撑板5，侧支撑板5上穿装有卡位杆7，卡位杆7上具有小端朝向芯轴4的锥体，在锥体与侧支撑板5之间设置有套装在卡位杆7上的弹簧6，卡位杆7穿出侧支撑板5的外侧装有螺母8。具体加工步骤包括：A、安装夹具：将连接管钻孔夹具安装在钻床的工作台上；B、安装工件：将连接管10套装在芯轴4的定位轴部，搬转锁紧卡板3使其弧形钩板卡在芯轴4的螺杆部，锁紧卡板3卡在限位螺母9与连接管10之间；C、钻孔：启动钻床，加工一个径向孔10-1，加工完这个径向孔10-1后，搬转锁紧卡板3离开限位螺母9与连接管10之间，将连接管10旋转90度，卡位杆7上的锥体伸入加工好的径向孔10-1，搬转锁紧卡板3卡在限位螺母9与连接管10之间，再加工另一个径向孔10-1；D、卸下连接管：加工完成后，搬转锁紧卡板3离开限位螺母9与连接管10之间，拉动卡位杆7向外移动使其锥体退出径向孔10-1，取出连接管10即完成本连接管的钻孔加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接管的钻孔方法，其特征在于：包括连接管（10）设有两个径向孔（10‑1），两个径向孔（10‑1）中心线的夹角为90度；使用一种连接管钻孔夹具进行加工，该连接管钻孔夹具包括有固定在支承座（1）上的芯轴（4），所述芯轴（4）具有定位轴部和与所述定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，所述螺杆部上装有限位螺母（9）；在所述限位螺母（9）的内端卡装有锁紧卡板（3），所述锁紧卡板（3）的下方设有弧形钩板，所述锁紧卡板（3）通过铰接轴（2）装在支承座（1）上；在所述芯轴（4）的一侧设有侧支撑板（5），所述侧支撑板（5）上穿装有卡位杆（7），所述卡位杆（7）上设有小端朝向所述芯轴（4）的锥体，在所述锥体与所述侧支撑板（5）之间设有套装在所述卡位杆（7）上的弹簧（6），所述卡位杆（7）穿出所述侧支撑板（5）的外侧装有螺母（8）；其加工步骤包括：A、安装夹具：将所述连接管钻孔夹具安装在钻床的工作台上；B、安装工件：将所述连接管（10）套装在所述芯轴（4）的定位轴部，搬转所述锁紧卡板（3）使其弧形钩板卡在所述芯轴（4）的螺杆部，所述锁紧卡板（3）卡在所述限位螺母（9）与所述连接管（10）之间；C、钻孔：启动钻床，加工一个径向孔（10‑1），加工完这个径向孔（10‑1）后，搬转所述锁紧卡板（3）离开所述限位螺母（9）与所述连接管（10）之间，将所述连接管（10）旋转90度，所述卡位杆（7）上的锥体伸入加工好的径向孔（10‑1），搬转所述锁紧卡板（3）卡在所述限位螺母（9）与所述连接管（10）之间，再加工另一个径向孔（10‑1）；D、卸下连接管：加工完成后，搬转所述锁紧卡板（3）离开所述限位螺母（9）与所述连接管（10）之间，拉动所述卡位杆（7）向外移动使其锥体退出所述径向孔（10‑1），取出所述连接管（10）即完成本连接管的钻孔加工。...

【技术特征摘要】
1.一种连接管的钻孔方法，其特征在于：包括连接管（10）设有两个径向孔（10-1），两个径向孔（10-1）中心线的夹角为90度；使用一种连接管钻孔夹具进行加工，该连接管钻孔夹具包括有固定在支承座（1）上的芯轴（4），所述芯轴（4）具有定位轴部和与所述定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，所述螺杆部上装有限位螺母（9）；在所述限位螺母（9）的内端卡装有锁紧卡板（3），所述锁紧卡板（3）的下方设有弧形钩板，所述锁紧卡板（3）通过铰接轴（2）装在支承座（1）上；在所述芯轴（4）的一侧设有侧支撑板（5），所述侧支撑板（5）上穿装有卡位杆（7），所述卡位杆（7）上设有小端朝向所述芯轴（4）的锥体，在所述锥体与所述侧支撑板（5）之间设有套装在所述卡位杆（7）上的弹簧（6），所述卡位杆（7）穿出所述侧支撑板（5）的外侧装有螺母（8）；其加工步骤包括：A、安装夹具：将所述连接管钻孔夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇，
申请(专利权)人：柳州市奥凯工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45