铸造混凝土制品的方法和制造设施技术

铸造混凝土制品的方法和制造设施，用循环线铸造工艺(1、1’)铸造混凝土制品，其中沿着循环线传送模具通过生产阶段，并且在单独的加强件车间(2)中预制用于待铸造的所述混凝土制品的加强件，并且将所述加强件传送到所述循环线铸造工艺，其中用托架(18、18’、19)将所述加强件从所述加强件车间(2)传送到位于所述循环线铸造工艺(1、1’)的内部的区域。

【技术实现步骤摘要】
铸造混凝土制品的方法和制造设施
本专利技术涉及用循环线铸造工艺铸造混凝土制品。更准确地，本专利技术涉及在循环线铸造工艺中使用的方法和制造设施。
技术介绍
循环线铸造工艺是一种铸造工艺，其中：模具台被安装在导轨上，在模具台上构建铸造模具，并且模具台循环通过铸造工艺的阶段，在这之后，将模具台返回用于新的循环。循环线由多个工作站形成，在所述多个工作站之间在铸造工艺的不同阶段中传送铸造模具。在循环线的第一阶段中，清洁模具台。在下一个阶段中，将模具台装备有固定的且可拆卸的模具侧壁以在模具台中形成铸造模具，并且将其它需要的装备诸如加强件等设定在模具上。在装备阶段之后，执行将混凝土块铸造到模具中，同时在铸造期间一起执行所需的振动作用。例如，如果需要将不同层诸如在隔热壁元件的情况下的隔热层添加到待铸造的制品，则能够在不同阶段中执行将混凝土块铸造到模具中。当完成将混凝土块铸造到模具时，使待铸造的制品的上表面水平，并且执行其它所需的表面处理步骤。接下来，模具与新的(fresh)铸造制品一起移动到固化阶段，该固化阶段通常在固化室处进行，在固化室处如果需要能够监测和调节在固化期间的温度。当铸造制品被固化时，模具被带到脱模阶段，在该脱模阶段中，通常与将模具倾斜一起地从模具移除铸造制品，并且模具侧壁被从模具台移除。在该阶段之后，模具备好用于新的清洁阶段和用于铸造新制品的工艺。在装备阶段中，在具有模具侧壁的模具台中构建模具之后，将所需的加强件诸如一个或更多个金属格子结构添加和固定在模具中。通常在单独的加强件车间中预制这些所需的加强件，并且将加强件带到循环线的加强件工作站。加强件的预制允许使为每个模具和每个待铸造制品预制的加强件变化，并且因此使在循环线的加强件工作站中所需的工作和时间最小化。加强件车间通常位于循环线生产设施的一端处，并且用传送托架将预制的加强件移动到循环线的加强件工作站，该传送托架在沿着循环线的一侧延伸的导轨或轨道上移动。
技术实现思路
在本专利技术中，在循环线的内部留下的区域被用于将加强件从加强件车间移动到循环线的加强件工作站。这允许相对于现有技术解决方案的空间节省，在现有技术解决方案中，沿着循环线的侧部移动加强件。另外，在循环线的内部的区域中形成的导轨和轨道也能够被用于其它目的，诸如将侧壁单元从仓库或从洗涤站移动到装备站。本专利技术也允许用沿着制造设施的地板水平面的托架在循环线的内部的区域中移动所需物料，而无需在循环线上方提升物料，这提高工作安全并且不需要或不占用用于提升的吊车。在本专利技术的方法中，用循环线铸造工艺铸造混凝土制品，在循环线铸造工艺中，沿着循环线传送模具或模具台通过生产阶段，并且在单独的加强件车间中预制用于待铸造的混凝土制品的加强件，并且将加强件传送到循环线，其中用托架将加强件从加强件车间传送到位于循环线的内部的区域。因此，在无任何提升的情况下实现加强件的传送。在该专利技术的方法中，有利地沿着导轨移动托架，该导轨在从加强件车间到位于循环线的内部的区域的直线上延伸。该专利技术的方法也可以包括在位于循环线的内部的区域中利用导轨，以在循环线工艺的生产阶段及工作站之间传送物料。本专利技术的用循环线铸造工艺铸造混凝土制品的制造设施包括：多个模具或模具台；多个传送导轨，所述多个传送导轨用于将模具沿着循环线从一个工作站传送到另一个工作站；加强件车间，该加强件车间用于预制混凝土用加强件，加强件用于待铸造的混凝土制品；和用于将预制的加强件从加强件车间传送到循环线的工作站的装置，其中用于将预制的加强件从加强件车间传送到循环线的工作站的所述装置包括托架，沿着导轨移动该托架，该导轨从加强件车间延伸到位于循环线的内部的区域。循环线铸造工艺通常并且在本专利技术中也是由生产阶段或工作站的两个直的且平行的生产线形成，所述生产线在生产线的端部处通过横向传送导轨彼此连接。加强件车间典型地位于循环线的一端处或附近。该专利技术的制造设施有利地在位于循环线的内部的区域中包括在导轨上的另一个托架，该另一个托架用于在循环线的工作站之间传送物料。因此在循环线的内部的区域和导轨能够被进一步利用。在该专利技术的制造设施中，用于传送加强件的托架有利地沿着托架的长度包括至少四对轮子，以便托架跨越循环线的导轨。横向传送导轨通常位于沿着循环线的生产线和制造设施的地板水平面延伸的导轨的下方。因此该类型的托架能够有利地跨越在横向传送导轨的区域处沿着托架的导轨的间隙，而无需任何用于跨越该间隙的进一步的特殊结构。在该专利技术的制造设施中，循环线铸造工艺有利地包括：至少两个直的且平行的生产线，所述至少两个直的且平行的生产线由在所述生产线的方向上彼此相邻定位的多个工作站形成；和连接生产线的至少两个横向传送导轨。在该较简单的循环铸造工艺中，所有需要的是在它们的端部处通过横向传送导轨彼此连接的两个平行生产线。然而，例如，较复杂的循环线铸造工艺可能需要附加的工作站，附加的工作站与附加的横向传送导轨或装置一起横向地位于生产线的外部，附加的横向传送导轨或装置用于将模具或模具台传送到这些附加的工作站。进一步，例如，取决于循环线铸造工艺的可用的面积，可能需要用于模具或模具台的更复杂的循环路线。有利地，例如，该专利技术的制造设施包括用单独的循环线铸造工艺线同时执行多个循环线铸造工艺的装备。附图说明以下在示例的意义上且参考附图更详细地说明该专利技术的示例性实施例及该专利技术的优点，其中：图1示意性地示出根据本专利技术的制造设施的布局；图1示意性地示出制造厂的布局，该制造厂包括：两个循环线铸造工艺1、1’；和加强件车间2。具体实施方式循环线铸造工艺1、1’包括多个工作阶段或工作站，所述多个工作阶段或工作站在两个单独的工作站线中在工艺的纵长方向上并排定位，所述两个工作站线在横向传送导轨3、3’和4、4’处彼此连接，这些横向传送导轨3、3’和4、4’位于工作站线的两端处。模具台或模具沿着沿工作站线延伸的导轨从一个工作站传送到另一个工作站，并且借助于横向传送导轨3、3’和4、4’从一个工作站线传送到另一个工作站线。在循环线铸造工艺1、1’中，在第一工作站5、5’中执行的第一工作阶段是模具台的清洁，在第一工作阶段之后，将模具台移动到装备阶段，在该装备阶段处，将模具侧壁固定到模具台以形成铸造模具，这在工作站6、6’和7、7’中执行。一旦模具准备好，在工作站8、8’、9、9’、10、10’和11、11’中，将所需的加强件添加并安装在模具中。接下来，在工作站12、12’中执行混凝土块的铸造，在工作站12、12’之后，带有铸造制品的模具被移动到固化室13、13’。在固化室13、13’中，模具被堆叠使得能够同时使在多个混凝土制品的模具中的所述多个混凝土制品固化。进一步地，固化室也配备有单独的壁以形成包围区域，并且在固化室的内部的温度和湿度被改变以便增强混凝土制品的固化。在循环线工艺1’中，将混凝土块铸造到模具中也能够在两个阶段执行，首先在加强件工作站9’，然后在铸造工作站12’。这允许隔热壁元件的铸造，例如，其中待铸造的壁元件包括隔热层，在将另一层混凝土铸造在隔热层的顶部上之前，将该隔热层添加在第一铸造混凝土层的顶部上。在隔热壁元件中的这两个混凝土层经常也需要用于每个混凝土层的单独的加强件。一旦在混凝土制品的模具中的混凝土制品被固化，则将模具从固化室13、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用循环线铸造工艺(1、1’)铸造混凝土制品的方法，其中将模具沿着循环线传送通过生产阶段，并且在单独的加强件车间(2)中预制用于待铸造的所述混凝土制品的加强件，并且将所述加强件传送到所述循环线铸造工艺，其特征在于用托架(18、18’、19)将所述加强件从所述加强件车间(2)传送到位于所述循环线铸造工艺(1、1’)的内部的区域。

【技术特征摘要】
2013.11.15 FI 201361261.一种用循环线铸造工艺(1、1’)铸造混凝土制品的方法，其中将模具沿着循环线传送通过生产阶段，并且在单独的加强件车间(2)中预制用于待铸造的所述混凝土制品的加强件，并且将所述加强件传送到所述循环线铸造工艺，其特征在于用托架(18、18’、19)将所述加强件从所述加强件车间(2)传送到位于所述循环线铸造工艺(1、1’)的内部的区域，其中沿着导轨移动所述托架(18、18’、19)，所述导轨在从所述加强件车间(2)到位于所述循环线铸造工艺(1、1’)的内部的所述区域的直线上延伸。2.根据权利要求1所述的方法，其中位于所述循环线铸造工艺(1、1’)的内部的所述区域中的所述导轨也用于在所述循环线铸造工艺的生产阶段和工作站之间移动物料。3.一种用循环线铸造工艺(1、1’)铸造混凝土制品的制造设施，所述设施包括：多个模具或模具台；多个传送导轨(3、3’、4、4’)，所述多个传送导轨(3、3’、4、4’)用于将所述模具沿着所述循环线铸造工艺从一个工作站传送到另一个工作站；加强件车间(2)，所述加强件车间(2)用于预制加强件，所述加强件用于待铸造的所述混凝土制品；和用于将预制的加强件从所述加强件车间传送到所述循环线铸造工艺的工作站的装置，其特征在于用于将预制的加强件从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚尼·艾罗拉，
申请(专利权)人：艾乐迈铁科公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI