吸线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吸线装置，其要点是：包括钩线组件、吸线卡线组件和吸气装置。钩线组件包括钩线气缸、钩针、钩线气缸座和钩线气缸支架。钩线气缸的轴线与水平面的夹角α为20度至50度。钩针固定设置在钩线气缸的活塞杆上。吸线卡线组件包括螺纹气缸、定位座、钢珠和螺纹气缸支架。螺纹气缸的轴线与水平面的夹角β为40度至60度。螺纹气缸位于钩线气缸的上侧。定位座设有与螺纹气缸同轴的孔径从上至下依次减小的圆柱台阶形通孔。定位座后侧设有气管连接口，气管连接口与活动塞孔段的下部相通。钢珠设置在定位座的钢珠孔段中。螺纹气缸的活塞杆伸入定位座的圆柱台阶形通孔中顶住钢珠。定位座的气管连接口通过相应的管路与吸气装置相连通。

【技术实现步骤摘要】
吸线装置
本专利技术涉及缝纫设备
，具体涉及一种用于自动贴袋机和自动袋花机的吸线装置。
技术介绍
自动贴袋机和自动袋花机属于专用的牛仔、休闲裤自动缝纫设备，主要应用于牛仔、休闲服饰的口袋的缝制作业。针对在口袋缝制过程中需要用到两种甚至三种不同颜色的线，为了节省时间，提高工作效率，机头上会配有双针或者三针。缝制前事先把不同颜色的线穿入车针中，缝制时需要用到哪种颜色的线，便将此线的车针移至缝制孔位处进行缝制，以此来节省换线所浪费的时间。但在缝制过程中，由于不同的车针线会存在互相缠绕的情况，从而导致机器无法正常工作，不仅会导致加工效率大大降低，而且严重影响到产品的质量，需要返工，导致生产成本也相应增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，能有效防止缝制加工时车针线相互缠绕的用于自动贴袋机和自动袋花机的吸线装置。实现本专利技术目的的基本技术方案是：一种吸线装置，其结构特点是：包括钩线组件、吸线卡线组件和吸气装置。钩线组件包括钩线气缸、钩针、钩线气缸座和钩线气缸支架。钩线气缸通过钩线气缸座和钩线气缸支架固定设置在相应的自动贴袋机或自动袋花机上，钩线气缸的轴线与水平面的夹角α为20度至50度。钩针固定设置在钩线气缸的活塞杆上，钩针与钩线气缸的轴线平行。吸线卡线组件包括螺纹气缸、定位座、钢珠和螺纹气缸支架。螺纹气缸通过螺纹气缸支架固定设置在相应的自动贴袋机或自动袋花机上，螺纹气缸的轴线与水平面的夹角β为40度至60度。螺纹气缸位于钩线气缸的上侧。定位座设有与螺纹气缸同轴的圆柱台阶形通孔，圆柱台阶形通孔的孔径从上至下依次减小。圆柱台阶形通孔的各孔段从上至下依次分为活动塞孔段、钢珠孔段和吸线孔段。活动塞孔段上部设有内螺纹，定位座从下向上旋合在螺纹气缸的缸体前部上。定位座后侧设有气管连接口，气管连接口与活动塞孔段的下部相通。钢珠设置在定位座的钢珠孔段中。螺纹气缸的活塞杆伸入定位座的圆柱台阶形通孔中顶住钢珠。定位座的气管连接口通过相应的管路与吸气装置相连通。以上述基本技术方案为基础的技术方案是：吸线卡线组件还包括活动塞。活动塞整体呈圆柱形，活动塞沿其轴向设有贯穿其上下的活塞杆孔。活动塞滑动设置在定位座的活动塞孔段中。活动塞的后侧下部设有进气缺口。螺纹气缸的活塞杆穿过活动塞的活塞杆孔后顶住钢珠。以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：吸气装置包括两通管接头和三通管接头。两通管接头的一头通过相应的管路与吸线卡线组件的定位座的气管连接口相连通。两通管接头的另一头通过相应的管路与三通管接头的中部上部的接头相连通。三通管接头的右侧的接头为进气接头。三通管接头3-2的左侧的接头为出气口。本专利技术具有积极的效果：（1）本专利技术结构简单，能有效的将暂时不缝制的线牢牢固定住，避免其干扰正在缝制的线，解决了不同的车针线互相缠绕的问题，极大的提高了生产加工效率。（2）本专利技术的钩线组件的钩线气缸通过钩线气缸座和钩线气缸支架固定在相应的自动贴袋机和自动袋花机上，不仅安装方便而且角度可以调节，能很好地适应自动贴袋机或自动袋花机。（3）本专利技术的吸线卡线组件的螺纹气缸通过螺纹气缸支架固定在相应的自动贴袋机和自动袋花机上，不仅安装方便而且角度可以调节，能很好地适应自动贴袋机或自动袋花机。（4）本专利技术的吸线卡线组件设有定位座，定位座中设有钢珠，能将吸入的线牢固的压紧，线不易脱落，使用可靠。定位座中还设有活动塞，活动塞能有效的对钢珠进行限位，有利于钢珠的复位，活动塞上设有进气缺口，，不会阻塞吸气通道。（5）本专利技术的吸气装置结构简单，利用一个三通管接头就能产生良好的吸气效果。（6）本专利技术的钩线组件和吸线卡线组件均采用气动控制，运动平稳快速，实用高效，安全可靠。附图说明图1为本专利技术的吸线装置的结构示意图；图2为图1的右视示意图；图3为图1的后视示意图；图4为图1的左视示意图；图5为图1的俯视示意图；图6为图1的仰视示意图；图7为从图1的右前下方向上观察时的示意图；图8为从图1的左前上方向下观察时的示意图；图9为从图1的左后上方向下观察时的示意图；图10为从图2的左方向右观察时吸线卡线组件的放大结构示意图；图11为图1中的定位座、活动塞和钢珠的A-A剖视放大示意图。上述附图中的标记如下：钩线组件1，钩线气缸1-1，钩针1-2，钩线气缸座1-3，钩线气缸支架1-4，吸线卡线组件2，螺纹气缸2-1，外螺纹管接头2-2，定位座2-3，圆柱台阶形通孔2-3-1，活动塞孔段2-3-1a，钢珠孔段2-3-1b，吸线孔段2-3-1c，气管连接口2-3-2，活动塞2-4，活塞杆孔2-4-1，钢珠2-5，螺纹气缸支架2-6，吸气装置3，两通管接头3-1，三通管接头3-2。具体实施方式本专利技术的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。（实施例1）见图1至图9，本专利技术的吸线装置包括钩线组件1、吸线卡线组件2和吸气装置3。见图1至图9，钩线组件1包括钩线气缸1-1、钩针1-2、钩线气缸座1-3和钩线气缸支架1-4。钩线气缸1-1由其缸体固定设置在钩线气缸座1-3上，钩线气缸1-1的轴线与水平面的夹角α为20度至50度，本实施例为35度。钩线气缸座1-3通过螺栓可调节固定设置在钩线气缸支架1-4上。使用时钩线气缸支架1-4固定设置在相应的自动贴袋机或自动袋花机的相应部位上。钩针1-2固定设置在钩线气缸1-1的活塞杆上，钩针1-2与钩线气缸1-1的轴线平行，用于将暂时不缝制的线钩向吸线卡线组件2的定位座2-3。见图1至图11，吸线卡线组件2包括螺纹气缸2-1、外螺纹管接头2-2、定位座2-3、活动塞2-4、钢珠2-5和螺纹气缸支架2-6。螺纹气缸2-1由其缸体固定设置在螺纹气缸支架2-6上，螺纹气缸2-1的轴线与水平面的夹角β为40度至60度，本实施例为50度。螺纹气缸2-1位于钩线气缸1-1的上侧。使用时，螺纹气缸支架2-6固定设置在相应的自动贴袋机或自动袋花机的相应部位上。外螺纹管接头2-2旋合在螺纹气缸2-1的缸体尾部（也即上部）上，用于与相应的气管连接，使螺纹气缸2-1尾部可进气或出气。见图10和图11，定位座2-3为钢制一体件。定位座2-3设有与螺纹气缸2-1同轴的圆柱台阶形通孔2-3-1，圆柱台阶形通孔2-3-1的孔径从上至下依次减小。圆柱台阶形通孔2-3-1的各孔段从上至下依次分为活动塞孔段2-3-1a、钢珠孔段2-3-1b和吸线孔段2-3-1c。活动塞孔段2-3-1a上部设有内螺纹，定位座2-3从下向上旋合在螺纹气缸2-1的缸体前部（也即下部）上，螺纹气缸2-1的活塞杆伸入定位座2-3的圆柱台阶形通孔2-3-1中。活动塞2-4整体呈圆柱形，活动塞2-4沿其轴向设有贯穿其上下的活塞杆孔2-4-1。活动塞2-4滑动设置在定位座2-3的活动塞孔段2-3-1a中。活动塞2-4的后侧下部设有进气缺口2-4-2。定位座2-3后侧设有气管连接口2-3-2，气管连接口2-3-2与活动塞孔段2-3-1a的下部相通。钢珠2-5设置在定位座2-3的钢珠孔段2-3-1b中。螺纹气缸2-1的活塞杆穿过活动塞2-4的活塞杆孔2-4-1后顶住钢珠2-5，将钢珠2-5压紧在吸线孔段2-3-1c的上端上，将吸线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸线装置，其特征在于：包括钩线组件（1）、吸线卡线组件（2）和吸气装置（3）；钩线组件（1）包括钩线气缸（1‑1）、钩针（1‑2）、钩线气缸座（1‑3）和钩线气缸支架（1‑4）；钩线气缸（1‑1）通过钩线气缸座（1‑3）和钩线气缸支架（1‑4）固定设置在相应的自动贴袋机或自动袋花机上，钩线气缸（1‑1）的轴线与水平面的夹角α为20度至50度；钩针（1‑2）固定设置在钩线气缸（1‑1）的活塞杆上，钩针（1‑2）与钩线气缸（1‑1）的轴线平行；吸线卡线组件（2）包括螺纹气缸（2‑1）、定位座（2‑3）、钢珠（2‑5）和螺纹气缸支架（2‑6）；螺纹气缸（2‑1）通过螺纹气缸支架（2‑6）固定设置在相应的自动贴袋机或自动袋花机上，螺纹气缸（2‑1）的轴线与水平面的夹角β为40度至60度；螺纹气缸（2‑1）位于钩线气缸（1‑1）的上侧；定位座（2‑3）设有与螺纹气缸（2‑1）同轴的圆柱台阶形通孔（2‑3‑1），圆柱台阶形通孔（2‑3‑1）的孔径从上至下依次减小；圆柱台阶形通孔（2‑3‑1）的各孔段从上至下依次分为活动塞孔段（2‑3‑1a）、钢珠孔段（2‑3‑1b）和吸线孔段（2‑3‑1c）；活动塞孔段（2‑3‑1a）上部设有内螺纹，定位座（2‑3）从下向上旋合在螺纹气缸（2‑1）的缸体前部上；定位座（2‑3）后侧设有气管连接口（2‑3‑2），气管连接口（2‑3‑2）与活动塞孔段（2‑3‑1a）的下部相通；钢珠（2‑5）设置在定位座（2‑3）的钢珠孔段（2‑3‑1b）中；螺纹气缸（2‑1）的活塞杆伸入定位座（2‑3）的圆柱台阶形通孔（2‑3‑1）中顶住钢珠（2‑5）；定位座（2‑3）的气管连接口（2‑3‑2）通过相应的管路与吸气装置（3）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种吸线装置，其特征在于：包括钩线组件（1）、吸线卡线组件（2）和吸气装置（3）；钩线组件（1）包括钩线气缸（1-1）、钩针（1-2）、钩线气缸座（1-3）和钩线气缸支架（1-4）；钩线气缸（1-1）通过钩线气缸座（1-3）和钩线气缸支架（1-4）固定设置在相应的自动贴袋机或自动袋花机上，钩线气缸（1-1）的轴线与水平面的夹角α为20度至50度；钩针（1-2）固定设置在钩线气缸（1-1）的活塞杆上，钩针（1-2）与钩线气缸（1-1）的轴线平行；吸线卡线组件（2）包括螺纹气缸（2-1）、定位座（2-3）、钢珠（2-5）和螺纹气缸支架（2-6）；螺纹气缸（2-1）通过螺纹气缸支架（2-6）固定设置在相应的自动贴袋机或自动袋花机上，螺纹气缸（2-1）的轴线与水平面的夹角β为40度至60度；螺纹气缸（2-1）位于钩线气缸（1-1）的上侧；定位座（2-3）设有与螺纹气缸（2-1）同轴的圆柱台阶形通孔（2-3-1），圆柱台阶形通孔（2-3-1）的孔径从上至下依次减小；圆柱台阶形通孔（2-3-1）的各孔段从上至下依次分为活动塞孔段（2-3-1a）、钢珠孔段（2-3-1b）和吸线孔段（2-3-1c）；活动塞孔段（2-3-1a）上部设有内螺纹，定位座（2-3）从下向上旋合在螺纹气缸（2-1）的缸体前部上；定位座（2-3）后侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，
申请(专利权)人：陈中华，
类型：发明
国别省市：江苏;32