抗菌素菌渣能源化处理方法及设备系统技术方案

抗菌素菌渣能源化处理方法及设备系统属于抗菌素菌渣处理方法及设备技术领域，具体涉及一种抗菌素菌渣能源化处理方法及设备系统。本发明专利技术提供一种节能、环保的抗菌素菌渣能源化处理方法及设备系统。本发明专利技术的抗菌素菌渣能源化处理设备系统，包括稻壳粉气化直燃锅炉，多效蒸发器，脱硫脱硝除尘装置，胶体磨和脱硫塔，其特征在于：所述稻壳粉气化直燃锅炉的锅炉出烟口同脱硫脱硝除尘装置的烟气进口相连，脱硫脱硝除尘装置的烟气出口同多效蒸发器的蒸发器进烟口相连，多效蒸发器的蒸发器出烟口同脱硫塔相连；所述多效蒸发器的蒸发器进料口同菌渣罐相连，多效蒸发器的蒸发器出料口同胶体磨相连，胶体磨同稻壳粉气化直燃锅炉的相连。

【技术实现步骤摘要】
抗菌素菌渣能源化处理方法及设备系统
本专利技术属于抗菌素菌渣处理方法及设备
，具体涉及一种抗菌素菌渣能源化处理方法及设备系统。
技术介绍
1、抗菌素菌渣是抗生素生产过程中的必然产物，这些菌渣含有丰富的蛋白之间、多糖、氨基酸，2008年前，一直被采用干燥加工等技术处理后或作为饲料、饮料添加剂，或作为肥料生产复合肥的原料被进行综合利用。但因为抗菌素菌渣中抗菌素残留较高，这些残留物最终都会通过食物链进入动物体内和人体内，长期摄入含有抗生素残留的食品，会导致哮喘紫斑；另外它会使病毒原菌耐药性增加，从而带来预防与治疗某些人类疾病和牲畜家禽疾病的困难，最后导致无药可治；而将它们作为肥料使用，会造成土壤中的微生物生态环境的严重失调，土壤肥力下降，加速沙漠化。2、2008年8月1日，我国明确将抗菌素菌渣列为“危险废物”。按照危险废物处理，只能进行焚烧。我国已经成为全球最大的抗菌素原料药生产国和出口国，原料药产量已占全球市场的80％以上。其中出口站到全世界原料药市场70％衣裳。2012年全国生产抗菌素月14万吨，其菌渣查过150万吨。菌渣含水量为75～80％，焚烧要消耗大量能源。菌渣中还含有较多的硫和氮元素，增加了脱除焚烧尾气中二氧化硫和氮氧化合物的负担；因此，焚烧成本很高，且现有危险废物焚烧设施能力远远不能满足需求，菌渣焚烧处理难以实施。3、随着当前经济的高速增长，资源环境约束进一步强化，环境保护正处于负重爬坡的艰难阶段。治污减排的压力有增无减。环境质量改善的压力不断加大，防范环境的难点，解决影响环境的可持续发展和群众健康的突出环境问题，必须充分依靠科技创新和技术进步，长期以来，人们一直在积极寻求一种经济、高效，且彻底的处理抗菌素菌渣的方法。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种节能、环保的抗菌素菌渣能源化处理方法及设备系统。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术的抗菌素菌渣能源化处理方法包括以下步骤：一、将菌渣渣液通过利用废烟气的多效蒸发器进行蒸发处理，使菌渣的含水率50％以下。二、将经过蒸发处理后的菌渣渣液与上述废烟气中的灰尘混合物送入胶体磨进行研磨，制成锅炉用液体燃料。三、将所述液体燃料与稻壳粉一同送入稻壳粉气化直燃锅炉中进行燃烧。四、将步骤三中产生的废烟气通入脱硫脱硝除尘装置，经过脱硫、脱硝和除尘处理的废烟气再通入步骤一中所述的蒸发器中，对菌渣渣液进行蒸发处理。五、对菌渣渣液进行蒸发处理后的废烟气，再次进入脱硫塔中进行脱硫，然后排放至大气中。作为本专利技术抗菌素菌渣能源化处理方法的一种优选方案，在步骤二中，经蒸发处理后的菌渣渣液与灰尘混合物送入胶体磨进行研磨之前，加入盐粒并搅拌均匀。作为本专利技术抗菌素菌渣能源化处理方法的另一种优选方案，将步骤三中液体燃料与稻壳粉燃烧后的固体残余物和/或步骤四中脱硫脱硝除尘装置脱除的灰尘填充到步骤一种的菌渣渣液内，并一同送入多效蒸发器中进行蒸发处理。本专利技术抗菌素菌渣能源化处理方法的有益效果：1、本专利技术通过稻壳粉与菌渣共同燃烧的方式，在燃烧过程中，可产生1450℃的高温烟气；而稻壳粉中含有20％的不定型硅，硅在1200℃～1400℃时可同烟气中的氮氧化合物生成氮化硅，而菌渣中含有较多氮氧化合物，这些氮氧化合物有会在燃烧过程中被处理掉一部分，进行了减量化处理。2、本专利技术使用菌渣和稻壳粉燃烧的废烟气对菌渣渣液进行蒸发处理，是菌渣中可燃物得到了充分的利用，可节省大量燃煤，降低抗菌素菌渣的处理成本。3、本专利技术燃烧菌渣后产生的烟气，先经过脱硫脱硝除尘装置进行脱硫、脱硝和除尘，然后通入蒸发器对菌渣渣液进行蒸发处理，菌渣渣液中会有一些硫化物进入废烟气中；再通过脱硫塔进一步脱硫，可达到安全排放标准，环保性强。4、本专利技术经蒸发处理后的菌渣渣液与灰尘混合物送入胶体磨进行研磨之前，加入盐粒并搅拌均匀，可补充系统中的化学损失。本专利技术还提供一种抗菌素菌渣能源化处理设备系统，包括稻壳粉气化直燃锅炉，多效蒸发器，脱硫脱硝除尘装置，胶体磨和脱硫塔，其特征在于：所述稻壳粉气化直燃锅炉的锅炉出烟口同脱硫脱硝除尘装置的烟气进口相连，脱硫脱硝除尘装置的烟气出口同多效蒸发器的蒸发器进烟口相连，多效蒸发器的蒸发器出烟口同脱硫塔相连；所述多效蒸发器的蒸发器进料口同菌渣罐相连，多效蒸发器的蒸发器出料口同胶体磨相连，胶体磨同稻壳粉气化直燃锅炉的相连。作为本专利技术抗菌素菌渣能源化处理设备系统的一种优选方案，所述多效蒸发器和胶体磨之间设置具有加药口的渣液混合器。作为本专利技术抗菌素菌渣能源化处理设备系统的另一种优选方案，所述稻壳粉气化直燃锅炉的清灰口同所述多效蒸发器的蒸发器进料口相连。本专利技术抗菌素菌渣能源化处理设备系统的有益效果：本专利技术可有效完成抗菌素菌渣能源化的处理，节约大量能源，大幅度降低SO2和NOX的排放，对节能环保具有重要意义。附图说明图1是本专利技术抗菌素菌渣能源化处理设备系统的结构示意图。图2是稻壳粉气化直燃锅炉的结构示意图。图3是图2的俯视图。图4是燃料喷射燃烧器的结构示意图。图5是多效蒸发器的结构示意图。图6是图5的侧视图。图7是脱硫脱硝除尘装置的结构示意图。图8是图7的侧视图。图9是旋风子的结构示意图。附图中1为螺杆泵、2为胶体磨、3为渣液混合器、4为加药口、5为多效蒸发器、6为脱硫塔、7为脱硫脱硝除尘装置、8为稻壳粉气化直燃锅炉、9为菌渣罐。51为蒸发器出料口、52为集渣器、53为托轮、54为驱动齿轮、55为驱动电机、56为蒸发器出烟口、57为水平管、58为分支烟管、59为中心烟管、510为从动齿圈、511为基座、512为转动筒体、513为环状板、514为蒸发器进料口。71为氢气罐、72为氢气控制阀、73为控制器、74为自动再生氧化铜脱硫脱硝除尘装置、75为烟气出口、76为开闭阀、77为反应筒体、78为上隔板、79为分配室、710为烟气进口、711为旋风子、712为下隔板、713为出料斗、714为小长锥体除尘器、715为螺旋导流板、716为外烟管、717为内烟管。81为锅炉出烟口、82为省煤器、83为换热器、84为第三燃烧室、85为炉体、86为上喉口、87为第一燃烧室、88为第二燃烧室、89为第一料仓、810为燃料喷射燃烧器、811为螺旋给料装置、812为第二料仓、813为下喉口、814为层燃室、815为往复炉排、816为侧翼烟道。8101为主轴、8102为一次送风装置、8103为一次旋风口、8104为中心喷料口、8105为二次螺旋风口。具体实施方式本专利技术的抗菌素菌渣能源化处理方法包括以下步骤：一、将菌渣渣液通过利用废烟气的多效蒸发器5进行蒸发处理，使菌渣的含水率50％以下。二、将经过蒸发处理后的菌渣渣液与上述废烟气中的灰尘混合物送入胶体磨2进行研磨，制成锅炉用液体燃料。三、将所述液体燃料与稻壳粉一同送入稻壳粉气化直燃锅炉8中进行燃烧。四、将步骤三中产生的废烟气通入脱硫脱硝除尘装置7，经过脱硫、脱硝和除尘处理的废烟气再通入步骤一中所述的蒸发器中，对菌渣渣液进行蒸发处理。五、对菌渣渣液进行蒸发处理后的废烟气，再次进入脱硫塔6中进行脱硫，然后排放至大气中。作为本专利技术抗菌素菌渣能源化处理方法的一种优选方案，在步骤二中，经蒸发处理后的菌渣渣液与灰尘混合物送入胶体磨2进行研磨之前，加入盐粒并搅拌均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗菌素菌渣能源化处理方法，包括以下步骤：一、将菌渣渣液通过利用废烟气的多效蒸发器进行蒸发处理，使菌渣的含水率50％以下；二、将经过蒸发处理后的菌渣渣液与上述废烟气中的灰尘混合物送入胶体磨2进行研磨，制成锅炉用液体燃料；三、将所述液体燃料与稻壳粉一同送入稻壳粉气化直燃锅炉中进行燃烧；四、将步骤三中产生的废烟气通入脱硫脱硝除尘装置，经过脱硫、脱硝和除尘处理的废烟气再通入步骤一中所述的蒸发器中，对菌渣渣液进行蒸发处理；五、对菌渣渣液进行蒸发处理后的废烟气，再次进入脱硫塔中进行脱硫，然后排放至大气中。

【技术特征摘要】
1.抗菌素菌渣能源化处理方法，包括以下步骤：一、将菌渣渣液通过利用废烟气的多效蒸发器进行蒸发处理，使菌渣的含水率50％以下；二、将经过蒸发处理后的菌渣渣液与上述废烟气中的灰尘混合物送入胶体磨（2）进行研磨，制成锅炉用液体燃料；三、将所述液体燃料与稻壳粉一同送入稻壳粉气化直燃锅炉中进行燃烧；四、将步骤三中产生的废烟气通入脱硫脱硝除尘装置，经过脱硫、脱硝和除尘处理的废烟气再通入步骤一中所述的蒸发器中，对菌渣渣液进行蒸发处理；五、对菌渣渣液进行蒸发处理后的废烟气，再次进入脱硫塔中进行脱硫，然后排放至大气中。2.根据权利要求1所述的抗菌素菌渣能源化处理方法，其特征在于：在步骤二中，经蒸发处理后的菌渣渣液与灰尘混合物送入胶体磨进行研磨之前，加入盐粒并搅拌均匀。3.根据权利要求1所述的抗菌素菌渣能源化处理方法，其特征在于：将步骤三中液体燃料与稻壳粉燃烧后的固体残余物填充到步骤一中的菌渣渣液内，并一同送入多效蒸发器中进行蒸发处理。4.抗菌素菌渣能源化处理设备系统，包括稻壳粉气化直燃锅炉（8），多效蒸发器（5），脱硫脱硝除尘装置（7），胶体磨（2）和脱硫塔（6），其特征在于：所述稻壳粉气化直燃锅炉（8）的锅炉出烟口（81）同脱硫脱硝除尘装置（7）的烟气进口（710）相连，脱硫脱硝除尘装置（7）的烟气出口（75）同多效蒸发器（5）的蒸发器进烟口相连，多效蒸发器（5）的蒸发器出烟口（56）同脱硫塔（6）相连；所述多效蒸发器（5）的蒸发器进料口（514）同菌渣罐（9）相连，多效蒸发器（5）的蒸发器出料口（51）同胶体磨（2）相连，胶体磨（2）同稻壳粉气化直燃锅炉（8）相连。5.根据权利要求4所述的抗菌素菌渣能源化处理设备系统，其特征在于：所述多效蒸发器（5）和胶体磨（2）之间设置具有加药口（4）的渣液混合器（3）。6.根据权利要求4所述的抗菌素菌渣能源化处理设备系统，其特征在于：所述稻壳粉气化直燃锅炉（8）的清灰口同所述多效蒸发器（5）的蒸发器进料口（514）相连。7.根据权利要求4所述的抗菌素菌渣能源化处理设备系统，其特征在于：所述稻壳粉气化直燃锅炉（8）包括炉体（85），炉体（85）内设置有第一燃烧室（87），第一燃烧室（87）侧方设置有第一料仓（89），第一料仓（89）通过螺旋给料装置（811）和具有一次送风装置（8102）的燃料喷射燃烧器（810）与第一燃烧室（87）相连通，所述燃料喷射燃烧器（810）通过螺杆泵（1）与所述胶体磨（2）相连；第一燃烧室（87）下方设置有下喉口（813），下喉口（813）下方设置有层燃室（814），层燃室（814）下方设置有往复炉排（815），层燃室（814）侧方设置有第二料仓（812）；第一燃烧室（87）的后侧设置有第二燃烧室（88），第一燃烧室（87）的前侧设置有第三燃烧室（84）；第一燃烧室（87）的上方设置有上喉口（86），第一燃烧室（87）通过上喉口（86）的上方与第二燃烧室（88）连通，第二燃烧室（88）同第一燃烧室（87）左右两侧的侧翼烟道（816）相连；侧翼烟道（816）同所述第一燃烧室（87）前侧的第三燃烧室（84）相连；第三燃烧室（84）前侧设置有换热器（83）和炉体（85）上的锅炉出烟口（81）。8.根据权利要求7所述的抗菌素菌渣能源化处理设备系统，其特征在于：所述锅炉出烟口（81）和换热器（83）之间设置有省煤器（82）。9.根据权利要求7所述的抗菌素菌渣能源化处理设备系统，其特征在于：所述往复炉排（815）为水冷往复炉排（815）。10.根据权利要求7所述的抗菌素菌渣能源化处理设备系统，其特征在于：所述一次送风装置（8102）包括螺旋给料装置（811）外的一次螺旋风口；燃料喷射燃烧器（810）相应于一次螺旋风口设置，所述燃料喷射燃烧器（810）设置为喇叭口状，燃料喷射燃烧器（810）内设置有水平的二次螺旋风口（8105）；所述螺旋给料装置（811）的主轴（8101）中心相应于燃料喷射燃烧器（810）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞明礼，徐成，李洪博，雷戽雨，张国顺，
申请(专利权)人：沈阳盛纳机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21