本实用新型专利技术公开了一种阀体与支管自动焊接装置，包括：工作平台和控制箱，所述控制箱包括程序电源及菜单显示屏，所述工作平台上设置有头架、顶紧尾座、自动送丝组件和三维枪架系统，所述头架与顶紧尾座的轴心在同一直线，所述顶紧尾座的下方设置有导轨，该顶紧尾座可以在所述导轨上滑动，所述头架靠近顶紧尾座的一端装有气动卡盘用来夹紧工件，所述自动送丝组件包括：送丝机架、丝盘、送丝机、送丝管和嘴，该自动送丝组件设置于气动卡盘的侧面，所述三维枪架系统的位置与气动卡盘的位置相对应。通过上述方式，本实用新型专利技术能够满足现有所需焊接条件，又能满足对现有产品的焊接性能要求,提高生产效率，且使用简单轻便快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀体制造领域，特别是涉及一种阀体与支管自动焊接装置。
技术介绍
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。现有的自动焊接设备的焊接速度慢且焊接的速度不稳定，焊缝成型不太理想，自动焊接设备操作繁琐，可制作产品种类有限，且送丝速度不均匀，焊接的速度不稳定，对焊接的性能有影响，进而影响到了阀体与支管的性能。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种阀体与支管自动焊接装置，既可以满足现有所需焊接条件，又能满足对现有产品的焊接性能要求，提高生产效率，且使用简单轻便快捷。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种阀体与支管自动焊接装置，包括:工作平台和控制箱，所述控制箱包括程序电源及菜单显示屏，所述工作平台上设置有头架、顶紧尾座、自动送丝组件和三维枪架系统，所述头架与顶紧尾座的轴心在同一直线，所述顶紧尾座的下方设置有导轨，该顶紧尾座可以在所述导轨上滑动，所述头架靠近顶紧尾座的一端装有气动卡盘用来夹紧工件，所述自动送丝组件包括:送丝机架、丝盘、送丝机、送丝管和嘴，该自动送丝组件设置于气动卡盘的侧面，所述三维枪架系统的位置与气动卡盘的位置相对应。优选的，所述工作平台的材质采用碳钢，且整体喷漆防锈处理。优选的，所述头架由伺服电机驱动，可确保匀速运转。优选的，所述三维枪架系统包括一焊枪，所述焊枪的调节行程为60~100mm。优选的，所述气动卡盘的外围设置有防护面罩，该防护面罩固定于头架。优选的，所述头架的侧面设置有流量调节装置。优选的，所述工作平台的底部设置有制冷水箱。本技术的有益效果是:本技术的头架采用伺服电机驱动，同心度控制在0.05以内，且电动控制以确保匀速转动，头架与顶紧尾座同心度控制在0.2以内，头架保护气体根据程序设置供应且通过电磁阀控制其流量确保其稳定性；自动送丝组件带有填丝功能，送丝稳定不卡丝、不熄弧，且焊丝不粘钨。【附图说明】图1是本技术一种阀体与支管自动焊接装置一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、工作平台，2、控制箱，3、头架，4、顶紧尾座，5、自动送丝组件，6、三维枪架系统，7、防护面罩，8、导轨，9、流量调节装置，10、制冷水箱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括:一种阀体与支管自动焊接装置，包括:工作平台I和控制箱2，所述控制箱2包括程序电源及菜单显示屏，所述工作平台I上设置有头架3、顶紧尾座4、自动送丝组件5和三维枪架系统6，所述头架3与顶紧尾座4的轴心在同一直线，所述顶紧尾座4的下方设置有导轨8，该顶紧尾座4可以在所述导轨8上滑动，所述头架3靠近顶紧尾座4的一端装有气动卡盘用来夹紧工件，所述自动送丝组件5包括:送丝机架、丝盘、送丝机、送丝管和嘴，该自动送丝组件5设置于气动卡盘的侧面，所述三维枪架系统6的位置与气动卡盘的位置相对应。所述头架3传靠近顶紧尾座4的一端装有气动卡盘，对工件进行夹紧，头架3内部有正面保护气及背面保护气体的流量调节装置9可供手动调节，所述防护面罩7安装在头架3上，顶紧尾座4采用气动控制，且可沿着导轨8手动移动顶紧工件。所述自动送丝组件5包含:送丝机架、丝盘、送丝机、送丝管和嘴，可确保匀速送丝。所述三维枪架系统6采用电动手动调节相结合，行程60mm以上。所述制冷水箱10设置在工作平台I下面，起到为焊接电极以及变压器降温的作用。所述工作平台I的材质采用碳钢，且整体喷漆防锈处理，符合人体工程学。本技术的具体操作过程如下所示:操作人员首先将所需焊接的工件夹具安装在气动卡盘上，进行夹紧；将点焊好的工件套入工装；根据产品规格，调节焊枪角度，微调焊枪到达焊缝位置、在头架3上的流量调节装置9上调节好保护气和背保护气的流量；在控制箱2的菜单显示屏上设定工艺参数(如预送气时间、焊接速度、焊接电流、弧长跟踪电压、滞后送气时间等)，储存至相应的程序号，便于快速调出程序；启动焊接，在焊接过程中，菜单显示屏上会显示对焊接实时监控，直至焊接结束；气动卡盘松开工件，操作人员将工件流转至下一工位。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种阀体与支管自动焊接装置，其特征在于，包括:工作平台和控制箱，所述控制箱包括程序电源及菜单显示屏，所述工作平台上设置有头架、顶紧尾座、自动送丝组件和三维枪架系统，所述头架与顶紧尾座的轴心在同一直线，所述顶紧尾座的下方设置有导轨，该顶紧尾座可以在所述导轨上滑动，所述头架靠近顶紧尾座的一端装有气动卡盘用来夹紧工件，所述自动送丝组件包括:送丝机架、丝盘、送丝机、送丝管和嘴，该自动送丝组件设置于气动卡盘的侧面，所述三维枪架系统的位置与气动卡盘的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种阀体与支管自动焊接装置，其特征在于，所述工作平台的材质采用碳钢，且整体喷漆防锈处理。3.根据权利要求1所述的一种阀体与支管自动焊接装置，其特征在于，所述头架由伺服电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种阀体与支管自动焊接装置，其特征在于，所述三维枪架系统包括一焊枪，所述焊枪的调节行程为60~100mm。5.根据权利要求1所述的一种阀体与支管自动焊接装置，其特征在于，所述气动卡盘的外围设置有防护面罩，该防护面罩固定于头架。6.根据权利要求1所述的一种阀体与支管自动焊接装置，其特征在于，所述头架的侧面设置有气体流量调节装置。7.根据权利要求1所述的一种阀体与支管自动焊接装置，其特征在于，所述工作平台的底部设置有制冷水箱。【专利摘要】本技术公开了一种阀体与支管自动焊接装置，包括：工作平台和控制箱，所述控制箱包括程序电源及菜单显示屏，所述工作平台上设置有头架、顶紧尾座、自动送丝组件和三维枪架系统，所述头架与顶紧尾座的轴心在同一直线，所述顶紧尾座的下方设置有导轨，该顶紧尾座可以在所述导轨上滑动，所述头架靠近顶紧尾座的一端装有气动卡盘用来夹紧工件，所述自动送丝组件包括：送丝机架、丝盘、送丝机、送丝管和嘴，该自动送丝组件设置于气动卡盘的侧面，所述三维枪架系统的位置与气动卡盘的位置相对应。通过上述方式，本技术能够满足现有所需焊接条件，又能满足对现有产品的焊接性能要求,提高生产效率，且使用简单轻便快捷。【IPC分类】B23K9-02, B23K9-16, B23K9-133, B23K9-28【公开号】CN204339101【申请号】CN201420767674【专利技术人】刘海明 【申请人】阿法拉伐流体设备（昆山）有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀体与支管自动焊接装置，其特征在于，包括：工作平台和控制箱，所述控制箱包括程序电源及菜单显示屏，所述工作平台上设置有头架、顶紧尾座、自动送丝组件和三维枪架系统，所述头架与顶紧尾座的轴心在同一直线，所述顶紧尾座的下方设置有导轨，该顶紧尾座可以在所述导轨上滑动，所述头架靠近顶紧尾座的一端装有气动卡盘用来夹紧工件，所述自动送丝组件包括：送丝机架、丝盘、送丝机、送丝管和嘴，该自动送丝组件设置于气动卡盘的侧面，所述三维枪架系统的位置与气动卡盘的位置相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海明，
申请(专利权)人：阿法拉伐流体设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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