本实用新型专利技术涉及输送装置，包括输送机架及设置在输送机架上的输送带传动机构及预压紧装置，输送带传动机构包括引导输送带机构及主输送带机构，引导输送带衔接主输送带，主输送带的尾部对应衔接有支撑滚轮组，预压紧装置包括设置在输送机架上方的高度可调的压轮及设置在主输送带下方旁侧的顶紧气缸，输送机架上设有导杆，导杆上设有可移动调节位置的夹座，夹座的底部连接有可上下移动调节的连接板，连接板的底部固定安装压轮，顶紧气缸的活塞杆上端连接有高度调节块。这种结构的输送装置，其可靠性较高，方便了上下料输送及加工定位，从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送装置，尤其涉及用于组合钻削机床的输送装置。
技术介绍
现有技术中，对于工件的钻削加工多采用人工的方式，如人工划线钻孔等等，人工操作的方式效率较低，成本较高且质量较差，同时对于一些尺寸较大且往往带有凹凸面的工件的加工，人工操作较为不便。因此构思提供一种组合钻削机床，其中在工件的上下料环节构想采用一种自动的输送装置代替繁杂的人工操作，方便上下料输送及加工定位，从而提高生产效率，因此有必要设计一种可靠性较高的输送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种输送装置，其可靠性较高，便于上下料输送及加工定位，从而提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:输送装置，包括输送机架及设置在所述输送机架上的输送带传动机构及预压紧装置，所述输送带传动机构包括引导输送带机构及主输送带机构，所述引导输送带机构包括第一输送电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一张紧轮及引导输送带，所述第一输送电机带动所述第一主动带轮，所述引导输送带连接所述第一主动带轮及所述第一从动带轮，所述第一张紧轮滚动抵持所述引导输送带；所述主输送带机构包括第二输送电机、第二主动带轮、第二从动带轮、第二张紧轮及主输送带，所述第二输送电机带动所述第二主动带轮，所述主输送带连接所述第二主动带轮及所述第二从动带轮，所述第二张紧轮滚动抵持所述主输送带；所述引导输送带衔接所述主输送带，所述主输送带的尾部对应衔接有支撑滚轮组，所述预压紧装置包括设置在所述输送机架上方的高度可调的压轮及设置在所述主输送带下方旁侧的顶紧气缸，所述输送机架上设有导杆，所述导杆上设有可移动调节位置的夹座，所述夹座的底部连接有可上下移动调节的连接板，所述连接板的底部固定安装所述压轮，所述顶紧气缸的活塞杆上端连接有高度调节块。考虑到传动距离过长会造成支撑性能及稳定性能的下降，因此将输送带传动机构设置成多段的形式，先引导进入，再主传输，加工时预压定位，并增加支撑滚轮组保证其支撑性能及稳定性能。这种结构的输送装置，其可靠性较高，方便了上下料输送及加工定位，从而提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术所述输送装置在一种组合钻削机床中应用的立体结构图；图2为齿条的局部特征放大示意图；图3为输送装置的立体放大图；图4为图3的主视图；图5为钻孔装置的立体放大图。【具体实施方式】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。本技术实施例所述的输送装置应用在一种组合钻削机床中。如图1所示，该组合钻削机床，包括机架10，机架10上设有平移装置20，平移装置20的两端分别设有可移动的输送装置30，平移装置20上位于输送装置30之间设有可移动的钻孔装置40，该输送装置30的输送方向与平移装置20的移动方向垂直，输送装置30包括输送机架31及设置在输送机架31上的输送带传动机构32及预压紧装置33，钻孔装置40包括装夹装置41及竖直向上运动的钻孔机构42，机架10的顶端设有横梁50，横梁50上设有可沿横梁50移动的下压装置60。机架两端的输送装置便于工件的上机，通过预压紧装置先固定位置，再通过装夹装置及下压装置进一步稳固，钻孔机构进行钻孔加工，各个机构采用模块化的设计理念，可以独立安装更换，且自动化程度较高，同时平移装置提供了灵活适应工件加工位置及尺寸的能力，从而提升了对工件的加工能力。结合图1、图2、图3及图4所示，平移装置20包括相互平行的两组导轨21，两组导轨21分别设置在机架10的两侧，靠近其中一组导轨设有平行的齿条22，齿条22具有上行齿221及下行齿222，输送装置30的底部具有与导轨21滑动配合的滑座34及与上行齿221滚动啮合的行走齿轮35，输送装置30的旁侧固定安装有调节齿轮36，调节齿轮36通过手轮带动并与下行齿222滚动啮合。两侧的输送装置可根据需求灵活调整间距。结合图1、图2及图5所示，钻孔装置40的钻孔机架43与导轨21滑动连接，钻孔机架43旁侧安装有与上行齿221滚动啮合的调位齿轮箱431。钻孔装置根据工件的需求可灵活调整加工位置及装夹位置。结合图3及图4所示，输送带传动机构32包括引导输送带机构321及主输送带机构322，引导输送带机构321包括第一输送电机3211、第一主动带轮3212、第一从动带轮3213、第一张紧轮3214及引导输送带3215，第一输送电机3211带动第一主动带轮3212，引导输送带3215连接第一主动带轮3212及第一从动带轮3213，第一张紧轮3214滚动抵持引导输送带3215 ;主输送带机构322包括第二输送电机3221、第二主动带轮3222、第二从动带轮3223、第二张紧轮3224及主输送带3225，第二输送电机3221带动第二主动带轮3222，主输送带3225连接第二主动带轮3222及第二从动带轮3223，第二张紧轮3224滚动抵持主输送带3225 ;引导输送带3215衔接主输送带3225，主输送带3225的尾部对应衔接有支撑滚轮组323。考虑到传动距离过长会造成支撑性能及稳定性能的下降，因此将输送带传动机构设置成多段的形式，先引导进入，再主传输，并增加支撑滚轮组保证其支撑性能及稳定性會K。预压紧装置33包括设置在输送机架31上方的高度可调的压轮331及设置在主输送带3225下方旁侧的顶紧气缸332，输送机架31上设有导杆333，导杆333上设有可移动调节位置的夹座334，夹座334的底部连接有可上下移动调节的连接板335，连接板335的底部固定安装压轮331，顶紧气缸332的活塞杆上端连接有高度调节块336。压轮可根据工件的厚度调整高度，根据工件的表面形状调整水平向的位置，顶紧气缸带动带动高度调节块给工件向上的支撑力，并可做高度调整。导杆333的两侧分别设有两个压轮336，输送机架31的两侧分别设有两个高度调节块337。结合图1及图5所示，装夹装置41及钻孔机构42安装在钻孔机架43上，钻孔机构42包括固定安装在钻孔机架43底部的推动气缸421，推动气缸421的活塞杆连接有钻孔电机422，钻孔电机422固定安装在电机安装板423上，电机安装板423与钻孔机架43竖直滑动连接，钻孔电机422的输出端贯穿钻孔机架43并连接有钻包424，钻包424上设有钻头425，钻头425竖直向上设置在钻孔机架43的中间位置。钻孔机构实现了向上钻孔的自动化操作。装夹装置41包括分别设置在钻头425两侧水平相对运动的夹块411，夹块411通过夹紧气缸412连接带动，夹紧气缸412固定安装在气缸安装座413上，钻头425的两侧分别设有横移装置，横移装置包括水平设置的调节螺杆414及导向杆415，导向杆415上连接有安装块416，调节螺杆414与安装块416螺纹连接，气缸安装座413固定安装座在安装块上416。装夹装置采用调节螺杆调整夹紧气缸的水平位置，从而均匀两边的夹持力，灵活调整并增强稳定性能。如图1所示，下压装置60包括与横梁50滑动连接的下压气缸安装座61，下压气缸安装座61的下方固定安装下压气缸62，下压气缸62的活塞杆端部固定连接有下压压头63ο这种结构的组合钻削机床，其自动化程度较高，同时对工件的加工能力较强。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
输送装置，其特征在于，包括输送机架及设置在所述输送机架上的输送带传动机构及预压紧装置，所述输送带传动机构包括引导输送带机构及主输送带机构，所述引导输送带机构包括第一输送电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一张紧轮及引导输送带，所述第一输送电机带动所述第一主动带轮，所述引导输送带连接所述第一主动带轮及所述第一从动带轮，所述第一张紧轮滚动抵持所述引导输送带；所述主输送带机构包括第二输送电机、第二主动带轮、第二从动带轮、第二张紧轮及主输送带，所述第二输送电机带动所述第二主动带轮，所述主输送带连接所述第二主动带轮及所述第二从动带轮，所述第二张紧轮滚动抵持所述主输送带；所述引导输送带衔接所述主输送带，所述主输送带的尾部对应衔接有支撑滚轮组，所述预压紧装置包括设置在所述输送机架上方的高度可调的压轮及设置在所述主输送带下方旁侧的顶紧气缸，所述输送机架上设有导杆，所述导杆上设有可移动调节位置的夹座，所述夹座的底部连接有可上下移动调节的连接板，所述连接板的底部固定安装所述压轮，所述顶紧气缸的活塞杆上端连接有高度调节块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田芸，
申请(专利权)人：无锡市福曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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