一种改进的切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的切管机，属于切割装置技术领域，所述的改进的切管机设备主要包括机架、电机、伸缩转轴、切割装置、支撑环管、升降支撑台、切管固定装置；所述的机架的一端安装有电机，一端安装有切割装置，电机与伸缩转轴连接，伸缩转轴上螺纹连接切管固定装置，升降支撑台设置在机架上，升降支撑台上安装有支撑环管；本实用新型专利技术将转轴设计为伸缩转轴，防止转轴长时间暴露在空气中被氧化生锈，以延长转轴的使用寿命，由于切管固定装置与伸缩转轴螺纹连接，方便切管的安装和拆卸，并且切管固定装置有多种尺寸，由此可以根据所需切割不同尺寸的切管，并且切管固定装置上安装有卡盘和尼龙套，使得切管在切割时能够稳定的固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割装置
，具体地说，涉及一种改进的切管机。
技术介绍
传统的切管机大多只能切割一种尺寸的切管，并且在切割过程中切管安装不稳定，切出的截面不平整，截面倾斜等，以致不能满足所需切管的要求，目前，所需切管的尺寸种类较多，由于切管的直径和长度是尺寸要求的重要环节，而目前的切管机很难满足切管在切割时的径向和轴向定位，往往切出的切管很难满足切管的再次使用，使得生产成本较高，并且在加工过程中切管的安装和拆卸很不方便，容易造成零件变形，零件损坏。因此，有必要对现有的切管机进行改进，以提供切管的切割质量，提高工作效率，降低成本，节约资源。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种新型的切管机，将现有的切管机进行改进，将现有切管机上的长转轴改进为伸缩转轴，在伸缩转轴上安装切管固定装置，在切管固定装置上设置有可伸缩的卡盘、带缺口的尼龙套，带缺口的尼龙套与可伸缩的卡盘协同工作，且切管固定装置与伸缩转轴螺纹连接，解决了切管在转轴带动下不能稳定固定，切割时切管晃动，切割截面不平整，切割截面倾斜，安装、拆卸切管不方便的问题。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的:所述的改进的切管机主要包括机架1、电机2、伸缩转轴3、刀架台4、定轴5、手柄6、轧板7、刀片8、支撑环管9、升降支撑台10、切管固定装置11、螺纹连接口 12、弹簧13、通孔14 ;所述的机架I的一端安装有电机2，另一端安装有刀架台4，所述的刀架台4上安装有定轴5，定轴5上安装有轧板7，所述的轧板7的端面上设置有手柄6，所述的轧板7上设置有通孔14，刀片8安装在轧板7的侧面上，所述的伸缩转轴3的一端与电机2连接，另一端设置有螺纹连接口 12，所述的切管固定装置11在螺纹连接口 12与伸缩转轴3螺纹连接，所述的升降支撑台10设置在刀架台4 一侧机架I上，升降支撑台10上安装有支撑环管9，所述的弹簧13 —端固定连接在机架I上，另一端挂套在轧板7上的通孔14上。所述的切管固定装置11有多种尺寸，所述的切管固定装置11包括卡盘15、尼龙套16、连接轴18、螺纹20、支撑套管19、聚氨酯带17，所述的连接轴18的一端设置有螺纹20，另一端安装有支撑套管19。所述的卡盘15安装在连接轴18上，卡盘15上安装有聚氨酯带17，聚氨酯带17上安装有尼龙套16，所述的卡盘15上设置有锁紧螺母21，卡盘15安装聚氨酯带17的下方设置有伸缩块22。所述的尼龙套16上设置有缺口 24和截断口 23。本技术的有益效果:1、本技术将转轴设计为伸缩转轴，防止了转轴长时间暴露在空气中被氧化生锈，以延长转轴的使用寿命。2、伸缩转轴上安装有切管固定装置，切管固定装置有多种不同的尺寸，不同的切管固定装置对应安装不同尺寸的切管，若要切割不同尺寸的切管，只需替换切管固定装置就可满足需求，由于切管固定装置与伸缩转轴螺纹连接，故而方便了切管的安装和拆卸。3、通过在卡盘上安装尼龙套，由于尼龙套设置有缺口和截断口，尼龙套在卡盘伸缩块伸张时，尼龙套被撑开，从而牢固卡紧所加工的切管，有效的避免了切管固定不稳，切管截面切割不平整，截面倾斜的问题。【附图说明】图1为本技术一种切管机的主视图；图2为本技术一种切管机的右视图；图3为本技术切管固定装置的结构示意图；图4为技术尼龙套的主视图；图5为本技术尼龙套的俯视图；图6为本技术卡套上安装有聚氨酯带的结构示意图。图中，1-机架、2-电机、3-伸缩转轴、4-刀架台、5-定轴、6_手柄、7_轧板、8_刀片、9-支撑环管、10-升降支撑台、11-切管固定装置、12-螺纹连接口、13-弹簧、14-通孔、15-卡盘、16-尼龙套、17-聚氨酯带、18-连接轴、19-支撑套管、20-螺纹、21-锁紧螺母、22-伸缩块、23-截断口、24-缺口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本技术公开了一种改进的切管机，其技术方案为:所述的改进的切管机主要包括机架1、电机2、伸缩转轴3、刀架台4、定轴5、手柄6、轧板7、刀片8、支撑环管9、升降支撑台10、切管固定装置11、螺纹连接口 12、弹簧13、通孔14 ;所述的机架I的一端安装有电机2，另一端安装有刀架台4，所述的刀架台4上安装有定轴5，定轴5上安装有轧板7，所述的轧板7的端面上设置有手柄6，轧板7可绕定轴5转动，即轧板7在切割切管时可被压下，所述的轧板7上设置有通孔14，刀片8安装在轧板7的侧面上，轧板7被压下时，刀片8对切管进行切割，所述的伸缩转轴3的一端与电机2连接，另一端设置有螺纹连接口 12，伸缩转轴3在不工作时可将其收起，有效的防止了转轴在不进行工作时，长时间暴露在空气中被氧化生锈，所述的切管固定装置11在螺纹连接口 12与伸缩转轴3螺纹连接，切管固定装置11有多种尺寸，若需切割不同尺寸的切管时，只需更换不同尺寸的切管固定装置11即可满足需求，将切管固定装置11与伸缩转轴3设计为螺纹连接，方便了切管的安装和拆卸，所述的升降支撑台10设置在刀架台4 一侧机架I上，升降支撑台10上安装有两个并排的支撑环管9，升降支撑台10可调节支撑的高度，所述的弹簧13 —端固定连接在机架I上，另一端挂套在轧板7上的通孔14上。所述的切管固定装置11有多种尺寸，所述的切管固定装置11包括卡盘15、尼龙套16、连接轴18、螺纹20、支撑套管19、聚氨酯带17，所述的连接轴18的一端设置有螺纹20，另一端安装有支撑套管19，所述的卡盘15安装在连接轴18上，卡盘15上安装有聚氨酯带17，聚氨酯带17上安装有尼龙套16，聚氨酯带17有效的防止了安装在卡盘15上的尼龙套16打滑。所述的卡盘15上设置有锁紧螺母21，卡盘15安装聚氨酯带17的下方设置有伸缩块22，所述的尼龙套16上设置有缺口 24和截断口 23，卡盘15上的伸缩块22伸张时，尼龙套16被撑开，从而对所需切割的切管进行固定，卡盘15通过锁紧螺母21固定在连接轴18上。本技术的工作过程:将所需切割的切管安装在相应尺寸的切管固定装置11上，通过螺纹20与伸缩转轴3在螺纹连接口 12连接，调节升降支撑台10的高度，启动电机2，伸缩转轴3带动所需切割的切管转动，待伸缩转轴3转匀后，压下轧板7，轧板7上的刀片8开始对切管进行切割。本技术将转轴设计为伸缩转轴，防止了转轴长时间暴露在空气中被氧化生锈，提高了转轴的使用寿命；伸缩转轴上安装有切管固定装置，切管固定装置有多种不同的尺寸，不同的切管固定装置对应安装不同尺寸的切管，若要切割不同尺寸的切管，只需替换切管固定装置就可满足需求，由于切管固定装置与伸缩转轴螺纹连接，故而方便了切管的安装和拆卸；通过在卡盘上安装尼龙套，由于尼龙套设置有缺口和截断口，尼龙套在卡盘伸缩块伸张时，尼龙套被撑开，从而牢固卡紧所加工的切管，有效的避免了切管固定不稳，切管截面切割不平整，截面倾斜的问题。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的切管机，其特征在于：所述的改进的切管机主要包括机架、电机、伸缩转轴、刀架台、定轴、手柄、轧板、刀片、支撑环管、升降支撑台、切管固定装置、螺纹连接口、弹簧、通孔；所述的机架的一端安装有电机，另一端安装有刀架台，所述的刀架台上安装有定轴，定轴上安装有轧板，所述的轧板的端面上设置有手柄，所述的轧板上设置有通孔，刀片安装在轧板的侧面上，所述的伸缩转轴的一端与电机连接，另一端设置有螺纹连接口，所述的切管固定装置在螺纹连接接口与伸缩转轴螺纹连接，所述的升降支撑台设置在刀架台一侧机架上，升降支撑台上安装有支撑环管，所述的弹簧一端固定连接在机架上，另一端挂套在轧板上的通孔上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝平，谢保明，陈国云，沈胜，
申请(专利权)人：云南红塔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53