本实用新型专利技术公开了一种切割环，包括相互拼接后形成圆环、用以与钢本体的凹槽配合的外拼块和内拼块；内拼块为左右两侧对称的四边形，并且四边形的下侧的边为圆弧，外拼块为左右对称、具有能够与内拼块的一侧的边以及上侧的边拼接的侧边的凸型，任意相邻的两块外拼块的侧底边拼接，拼接后的外拼块的下底形成所述圆环的外圆，拼接后的所述外拼块的上底与拼接后的所述内拼块的下底形成所述圆环的内圆。所述钢本体的内侧壁和外侧壁还设置有耐磨层。所述耐磨层的厚度范围为1mm～10mm。所述外拼块和所述内拼块的厚度范围为5mm～10mm。上述切割环在工作过程中，受到的冲击力会逐步减弱，从而有效提高切割环的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
，特别涉及一种切割环。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的切割环的需求日益增大。我们知道，在建筑行业或是基础设施等工程中，混凝土浇注的应用十分广泛；其中，我们通常利用管道以及混凝土输送泵将泥石和水泥等运送到工作场所；对于混凝土输送泵来说，切割环是重要的部件之一，切割环的质量直接影响到混凝土输送泵的寿命。切割环通常包括钢本体、合金环以及内外耐磨层。钢本体设置为圆环，该圆环的外圆与内圆之间设置有凹槽；合金环由若干块内拼块以及若干块外拼块拼接而成，内拼块与外拼块拼接后，形成合金环，此合金环能够与钢本体的凹槽相配合；也就是说，拼接完成后的合金环能够放置在钢本体的凹槽中?’最后，在钢本体的内外侧壁上焊接加固，形成内耐磨层以及外耐磨层。在现有技术中，我们通常将内拼块与外拼块设置为长条形，并利用手工焊接的方式将内拼块与外拼块焊接在钢本体的凹槽中；由于采用长条形的内拼块与外拼块、利用手工焊接在钢本体的凹槽中，容易造成大面积的虚焊焊缝，从而降低了切割环的使用寿命。因此，如何提高切割环的使用寿命是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切割环，该切割环可以提高使用寿命。为实现上述目的，本技术提供一种切割环，包括相互拼接后形成圆环、用以与钢本体的凹槽配合的外拼块和内拼块；所述内拼块为左右两侧对称的四边形，并且所述四边形的下侧的边为圆弧，所述外拼块为左右对称、具有能够与所述内拼块的一侧的边以及上侧的边拼接的侧边的凸型，任意相邻的两块所述外拼块的侧底边拼接，拼接后的所述外拼块的下底形成所述圆环的外圆，拼接后的所述外拼块的上底与拼接后的所述内拼块的下底形成所述圆环的内圆。优选地，所述钢本体的内侧壁和外侧壁还设置有耐磨层。优选地，所述耐磨层的厚度范围为Imm?10mm。优选地，所述外拼块和所述内拼块的块数为20块?35块。优选地，所述外拼块和所述内拼块的厚度范围为5mm?10mm。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的切割环，包括相互拼接后形成圆环、用以与钢本体的凹槽配合的外拼块和内拼块；内拼块为左右两侧对称的四边形，并且四边形的下侧的边为圆弧，外拼块为左右对称、具有能够与内拼块的一侧的边以及上侧的边拼接的侧边的凸型，任意相邻的两块外拼块的侧底边拼接，拼接后的外拼块的下底形成圆环的外圆，拼接后的外拼块的上底与拼接后的内拼块的下底形成圆环的内圆。采用这种设置方式，将外拼块和内拼块拼接在钢本体的凹槽内、并形成圆环；这样设置的切割环在工作过程中，由于外拼块和内拼块所采用的结构，使得其受到的冲击力沿拼块之间的缝隙逐步而减弱，从而减小对拼块的冲击，并提高切割环的使用寿命。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的切割环的截面结构示意图；图2为图1的外拼块和内拼块拼接后的结构示意图；图3为图2中的局部放大示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种切割环，该切割环可以提高使用寿命。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3 ;图1为本技术实施例所提供的切割环的截面结构示意图；图2为图1的外拼块和内拼块拼接后的结构示意图；图3为图2中的局部放大示意图。本技术提供的切割环，包括相互拼接后形成圆环、用以与钢本体3的凹槽31配合的外拼块I和内拼块2 ;内拼块2为左右两侧对称的四边形，并且四边形的下侧的边为圆弧，外拼块I为左右对称、具有能够与内拼块2的一侧的边以及上侧的边拼接的侧边的凸型，任意相邻的两块外拼块I的侧底边拼接，拼接后的外拼块I的下底形成圆环的外圆，拼接后的外拼块I的上底与拼接后的内拼块2的下底形成圆环的内圆。 也就是说，我们将外拼块I和内拼块2拼接完成后，能够放置于钢本体3的凹槽31内；此外，内拼块2为左右两侧对称的四边形；我们将内拼块2的下侧的边设置为圆弧，内拼块2的两侧分别设置有一个边；而外拼块I为左右对称设置，并且设置为凸型；外拼块I的左侧包括左侧边18和左侧底边11，外拼块I的右侧包括右侧边19和右侧底边12 ;此外，外拼块I还具有上底和下底，外拼块I的下底的长度大于上底的长度。我们以两块外拼块i和一块内拼块2的拼接为例；左右两块外拼块I之间设置有一块内拼块2，左侧的外拼块I的右侧底边12与右侧的外拼块I的左侧底边11贴合，令内拼块2的左侧的边以及上侧的边的一部分与左侧的外拼块I的右侧边19贴合，并且令内拼块2的右侧的边以及上侧的边的另一部分与右侧的外拼块I的左侧边18贴合；这样一来，内拼块2的左右两侧的边以及上侧的边与左右两侧两块外拼块I贴合，从而实现拼接。按照上述方式，我们可以将20块内拼块2和20块外拼块I拼接在一起，从而形成圆环。这样一来，由于合金环采用内拼块2和外拼块I拼接而成，单块合金的面积小，使得其能够均匀分布于钢本体3，提高了每段合金的耐冲击性能，达到了延长使用寿命的目的。当然，我们还可以根据实际尺寸的要求，设置35块内拼块2和35块外拼块1，同样可以实现将内拼块2和外拼块I拼接为圆环的目的。当然，内拼块2和外拼块I的块数还可以为其他块数，本文不再赘述。也就是说，我们将内拼块2和外拼块I的形状设置为更加合理，减小了大面积形成虚焊焊缝的可能；这样便降低了切割环与眼镜板在配合泵送混凝土时因焊缝磨损而出现漏浆或漏水的可能；从而使得切割环在工作过程中，受到的冲击力较短，冲击力会逐步减弱，提尚切割环的使用寿命。此外，我们可以将钢本体3的内侧壁和外侧壁设置有耐磨层；也就是说，在钢本体3的内侧壁设置有内耐磨层39，在钢本体3的外侧壁设置有外耐磨层38。这样一来，能够使得切割环的内外两侧壁具有较强的耐磨性，从而延长切割环的使用寿命。当然，我们可以将耐磨层的厚度设置在Imm?1mm之间。也就是说，我们可以将内耐磨层39和外耐磨层38的厚度设置为Imm ;然而根据实际情况，我们还可以将内耐磨层39和外耐磨层38的厚度设置为10mm。此外，我们可以将外拼块I和内拼块2的材质设置为硬质合金。我们知道，采用硬质合金为材质而加工生产出来的外拼块I和内拼块2，具有很高的强度与刚度，能够满足切割环所需的受力。当然，我们还可以采用其他材质的外拼块I和内拼块2，本文不再赘述。此外，我们还可以采用TPA流水线压制内拼块2和外拼块1，能够得到质量稳定的拼块，同时生产效率得到大幅提高。由于外拼块I和内拼块2的主要原料为价格昂贵的稀有金属钨粉，并且外拼块I和内拼块2能够拼接为圆环状，这种组合能够有效的控制合金制造以及机械加工等具体过程，合金的合格率大幅提高，同时降低材料成本，节约了国家的资源。此外，我们可以将外拼块I和内拼块2的厚度范围为5mm?10mm。也就是说，我们可以根据实际情况，将外拼块I和内拼块2的厚度设置为5_，以满足切割环的所需的强度；此外，还可以将外拼块I和内拼块2的厚度设置为10_，此处不再赘述。上述切割环，外拼块I和内拼块2的结构独特，并采用现代化的自动流水线工序流程，操作方便，质量可靠，提升了切割环配合眼镜板泵送混凝土时的抗磨损性，极大的延长了混凝土输送泵的使用寿命。以上对本技术所提供的切割环进行了详细介绍。本文本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切割环，包括相互拼接后形成圆环、用以与钢本体的凹槽配合的外拼块和内拼块；其特征在于，所述内拼块为左右两侧对称的四边形，并且所述四边形的下侧的边为圆弧，所述外拼块为左右对称、具有能够与所述内拼块的一侧的边以及上侧的边拼接的侧边的凸型，任意相邻的两块所述外拼块的侧底边拼接，拼接后的所述外拼块的下底形成所述圆环的外圆，拼接后的所述外拼块的上底与拼接后的所述内拼块的下底形成所述圆环的内圆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文献，王华兵，
申请(专利权)人：株洲精五环硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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