本实用新型专利技术包括一种自助清洁式应急卸载泵，包括泵体，设于泵体内的吸油管，设于泵体表面的出油管，以及设于泵体下方的底座，所述泵体侧壁靠近吸油管管口处设有一清洗孔，所述内壁上靠近清洗孔处设有用于堵塞该清洗孔的启闭件，所述启闭件一侧设有控制该启闭件转动的控制件，所述泵体外部靠近启闭件处，延伸设有若干圈第一螺纹，所述第一螺纹一侧设有与该螺纹紧配设置的清洗装置，所述清洗装置可将清洗孔内的脏物取出。当需要取出脏物时，开启闭件，利用清洗装置将吸油管管口附近的清洗孔内的脏物取出，当不需要取出脏物时，只需关闭启闭件，这样保证了卸载泵的正常运作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应急卸载泵，尤其是一种拆卸方便，坚固耐用，安装简单的应急卸载泵。
技术介绍
卸载泵可用来将溢油回收过程中回收到临时储油设施中的油输送到油罐车，也可用来将沉入海中的船中的油卸出来。卸载泵具有体积小、重量轻、流量大、可调速等众多优点的泵。非常适合输送高粘度的液体化工品。传统的应急卸载泵由泵体、动力站柴油机机架、刹车轮、驱动马达、排油管和液压管线等组成。但是由于在海面或者湖面上的工况较为复杂，在吸油过程中往往会吸入其他固体物质，而面积较大的固体物质会导致堵塞吸油口，所以经常需要拆卸吸油口旁的管道以便清洗，但是由于吸油过程中需要较强的密封性，管路的衔接处也较为精密，所以拆装起来很不方便，而且也容易减少卸载泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种应急卸载泵，尤其是一种拆卸方便，清洗效果好，结构简单的可清洁式应急卸载泵。为解决上述技术问题，本技术包括泵体，设于泵体内的吸油管，设于泵体表面的出油管，以及设于泵体下方的底座，所述泵体侧壁靠近吸油管管口处设有一清洗孔，所述泵体内壁上靠近清洗孔处设有用于堵塞该清洗孔的启闭件，所述启闭件一侧设有控制该启闭件转动的控制件，所述泵体外部靠近启闭件处，延伸设有若干圈第一螺纹，所述第一螺纹一侧设有与该螺纹紧配设置的清洗装置。采用了上述结构后，由于泵体侧壁靠近吸油管管口处设有一清洗孔，所述内壁上靠近清洗孔处设有用于堵塞该清洗孔的启闭件，清洗孔又与清洗装置对接，通过控制启闭件的开启和关闭，当需要取出脏物时，开启启闭件，利用清洗装置将吸油管管口附近的清洗孔内的脏物取出，当不需要取出脏物时，只需关闭启闭件，这样保证了卸载泵的正常运作。作为本技术的进一步改进，所述启闭件设有与清洗孔大小以及形状相一致的通孔，所述控制件为一凸块，并且所述控制件与启闭件之间固设有一联动杆。采用了上述结构后，转动控制件的同时，由于联动杆的作用，会带动启闭件周向转动，当启闭件上的通孔位置转动到清洗孔上时，两个孔就形成通路，这样的结构既简单又可方便的实现启闭件的技术效果。作为本技术的进一步改进，所述清洗装置包括清洗通道以及清洗组件，所述清洗通道的一端设有若干圈第二螺纹，所述第二螺纹的螺径可与泵体外的第一螺纹紧配，所述清洗组件设置于清洗通道的另一端。采用了上述结构后，清洗组件与清洗通道的互相配合，可以利用清洗组件让脏物经过一个清洗通道后取出。作为本技术的进一步改进，所述清洗组件包括活塞杆，所述活塞杆一端设置于清洗通道内，并且该活塞杆的端面为直径与清洗通道内径一致的密封面，所述活塞杆另一端设有按压密封面。采用了上述结构后，由于清洗通道内保持了真空状态，可以很好的利用活塞杆的伸缩运动，将通道内的脏物取出。作为本技术的进一步改进，所述清洗通道内壁靠近活塞杆处设有一排污孔，所述排污孔为沿着通道内壁形状所挖设的圆弧孔，所述排污孔处设有一可将排污孔堵塞的密封垫，所述密封垫与排污孔接触处设有橡胶圈。采用了上述结构后，排污孔可将清洗通道内的脏物排出到外部环境中，通过带有橡胶圈的密封垫，大大增加了密封能力。【附图说明】图1所示为卸载泵整装图；图2所示为泵体结构图；图3所示为清洗装置结构图；【具体实施方式】如图1图2图3所示，该技术包括包括泵体(1)，设于泵体内的吸油管(2)，设于泵体表面的出油管(3)，以及设于泵体下方的底座(4)，所述泵体(I)侧壁靠近吸油管(2)管口处设有一清洗孔(5)，所述内壁上靠近清洗孔(5)处设有用于堵塞该清洗孔(5)的启闭件(6)，所述启闭件(6) —侧设有控制该启闭件(6)转动的控制件(7)，所述泵体外部靠近启闭件(6)处，延伸设有若干圈第一螺纹，所述第一螺纹一侧设有与该螺纹紧配设置的清洗装置(8)，所述清洗装置(8)可将清洗孔(5)内的脏物取出。由于泵体侧壁靠近吸油管管口处设有一清洗孔，所述内壁上靠近清洗孔处设有用于堵塞该清洗孔的启闭件，清洗孔又与清洗装置对接，通过控制启闭件的开启和关闭，当需要取出脏物时，开启启闭件，利用清洗装置将吸油管管口附近的清洗孔内的脏物取出，当不需要取出脏物时，只需关闭启闭件，这样保证了卸载泵的正常运作。如图3所示，所述清洗装置包括清洗通道(9)以及清洗组件(10)，所述清洗通道(9)的一端设有若干圈第二螺纹，所述第二螺纹的螺径可与泵体外的第一螺纹紧配，所述清洗组件(10)设置于清洗通道(9)的另一端。所述启闭件(6)设有与清洗孔(5)大小以及形状相一致的通孔，所述控制件为一凸块(11)，并且所述控制件与启闭件之间固设有一联动杆(12)，所述清洗组件包括活塞杆(13)，所述活塞杆(13) —端设置于清洗通道(9)内，并且该活塞杆(13)的端面为直径与清洗通道内径一致的密封面，所述活塞杆另一端设有按压密封面。所述清洗通道内壁靠近活塞杆处设有一排污孔(14)，所述排污孔(14)为沿着通道内壁形状所挖设的圆弧孔，所述排污孔(14)处设有一可将排污孔堵塞的密封垫(15)，所述密封垫与排污孔接触处设有橡胶圈。由于清洗通道内保持了真空状态，可以很好的利用活塞杆的伸缩运动，将通道内的脏物取出。排污孔可将清洗通道内的脏物排出到外部环境中，通过带有橡胶圈的密封垫，大大增加了密封能力。【主权项】1.一种自助清洁式应急卸载泵，包括泵体，设于泵体内的吸油管，设于泵体表面的出油管，以及设于泵体下方的底座，其特征在于:所述泵体侧壁靠近吸油管管口处设有一清洗孔，所述泵体内壁上靠近清洗孔处设有用于堵塞该清洗孔的启闭件，所述启闭件一侧设有控制该启闭件转动的控制件，所述泵体外部靠近启闭件处，延伸设有若干圈第一螺纹，所述第一螺纹一侧设有与该螺纹紧配设置的清洗装置，所述清洗装置可将清洗孔内的脏物取出。2.根据权利要求1所述的自助清洁式应急卸载泵，其特征在于:所述启闭件设有与清洗孔大小以及形状相一致的通孔，所述控制件为一凸块，并且所述控制件与启闭件之间固设有一联动杆。3.根据权利要求1所述的自助清洁式应急卸载泵，其特征在于:所述清洗装置包括清洗通道以及清洗组件，所述清洗通道的一端设有若干圈第二螺纹，所述第二螺纹的螺径可与泵体外的第一螺纹紧配，所述清洗组件设置于清洗通道的另一端。4.根据权利要求3所述的自助清洁式应急卸载泵，其特征在于:所述清洗组件包括活塞杆，所述活塞杆一端设置于清洗通道内，并且该活塞杆的端面为直径与清洗通道内径一致的密封面，所述活塞杆另一端设有按压密封面。5.根据权利要求3所述的自助清洁式应急卸载泵，其特征在于:所述清洗通道内壁靠近活塞杆处设有一排污孔，所述排污孔为沿着通道内壁形状所挖设的圆弧孔，所述排污孔处设有一可将排污孔堵塞的密封垫，所述密封垫与排污孔接触处设有橡胶圈。【专利摘要】本技术包括一种自助清洁式应急卸载泵，包括泵体，设于泵体内的吸油管，设于泵体表面的出油管，以及设于泵体下方的底座，所述泵体侧壁靠近吸油管管口处设有一清洗孔，所述内壁上靠近清洗孔处设有用于堵塞该清洗孔的启闭件，所述启闭件一侧设有控制该启闭件转动的控制件，所述泵体外部靠近启闭件处，延伸设有若干圈第一螺纹，所述第一螺纹一侧设有与该螺纹紧配设置的清洗装置，所述清洗装置可将清洗孔内的脏物取出。当需要取出脏物时，开启闭件，利用清洗装置将吸油管管口附近本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自助清洁式应急卸载泵，包括泵体，设于泵体内的吸油管，设于泵体表面的出油管，以及设于泵体下方的底座，其特征在于：所述泵体侧壁靠近吸油管管口处设有一清洗孔，所述泵体内壁上靠近清洗孔处设有用于堵塞该清洗孔的启闭件，所述启闭件一侧设有控制该启闭件转动的控制件，所述泵体外部靠近启闭件处，延伸设有若干圈第一螺纹，所述第一螺纹一侧设有与该螺纹紧配设置的清洗装置，所述清洗装置可将清洗孔内的脏物取出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁武，胡鑫展，
申请(专利权)人：温州市海洋环保设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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