本实用新型专利技术涉及一种真空执行器组装试漏自动化设备，它包括操作台、设置在所述操作台上的组装组件、设置在所述操作台上且位于所述组装组件一侧的试漏组件、与所述试漏组件相连接的气压控制检测模块以及与所述气压控制检测模块相连接的控制模块。本实用新型专利技术真空执行器组装试漏自动化设备，通过设置相邻的组装组件和试漏组件，并且将试漏组件与气压控制检测模块相连接，而控制模块与气压控制检测模块相连接，这样能够在真空执行器组装后随即进行试漏测试，有利于提高生产效率，提高设备的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种试漏自动化设备，具体涉及一种真空执行器组装试漏自动化设备。
技术介绍
执行器(final controlling element)是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。执行器也是控制系统正向通路中直接改变操纵变量的仪表，由执行机构和调节机构组成。真空执行器用于汽车发动机的歧管装置中，用于对可变歧管的长度进行调节，它由一些部件组装而成后需要进行试漏试验，用于判断产品是够合格，因此需要相应的组装试漏设备。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种真空执行器组装试漏自动化设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种真空执行器组装试漏自动化设备，它包括操作台、设置在所述操作台上的组装组件、设置在所述操作台上且位于所述组装组件一侧的试漏组件、与所述试漏组件相连接的气压控制检测模块以及与所述气压控制检测模块相连接的控制模块。优化地，所述组装组件包括固定在所述操作台上的第一固定板、竖直立于所述第一固定板上的多根第一支杆、安装在所述第一支杆顶部的第一支撑板、安装在所述第一支撑板上的第一气缸、安装在所述第一固定板上的第一置物台、安装在所述第一置物台上的固定机构以及与所述第一气缸相连接且对应位于所述固定机构上方的夹持机构。优化地，所述试漏组件包括固定在所述操作台上的第二固定板、竖直立于所述第二固定板上的多根第二支杆、安装在所述第二支杆顶部的第二支撑板、安装在所述第二支撑板上的第二气缸、安装在所述第二固定板上的第二置物台以及与所述第二气缸相连接且对应位于所述第二置物台上方的按压机构。优化地，所述操作台上还设有储料框。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术真空执行器组装试漏自动化设备，通过设置相邻的组装组件和试漏组件，并且将试漏组件与气压控制检测模块相连接，而控制模块与气压控制检测模块相连接，这样能够在真空执行器组装后随即进行试漏测试，有利于提高生产效率，提高设备的自动化程度。【附图说明】附图1为本技术真空执行器组装试漏自动化设备的结构示意图；其中，1、操作台；2、组装组件；21、第一固定板；22、第一支杆；23、第一支撑板；24、第一气缸；25、第一置物台；26、固定机构；27、夹持机构；3、试漏组件；31、第二固定板；32、第二置物台；33、第二支杆；34、第二支撑板；35、第二气缸；36、按压机构；4、控制模块；5、气压控制检测模块；6、储料框。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术优选实施方案进行详细说明:如图1所示的真空执行器组装试漏自动化设备，主要包括操作台1、组装组件2、试漏组件3、控制模块4和气压控制检测模块5。其中，组装组件2用于对于将一些部件组装成真空执行器，它安装在操作台I上，包括固定在操作台I上的第一固定板21、竖直立于第一固定板21上的多根第一支杆22、安装在第一支杆22顶部的第一支撑板23、安装在第一支撑板23上的第一气缸24、安装在第一固定板21上的第一置物台25、安装在第一置物台25上的固定机构26以及与第一气缸24相连接且对应位于固定机构26上方的夹持机构27。试漏组件3用于对组装成的真空执行器进行试漏测试，它位于组装组件2的一侧，包括固定在操作台I上的第二固定板31、竖直立于第二固定板31上的多根第二支杆33、安装在第二支杆33顶部的第二支撑板34、安装在第二支撑板34上的第二气缸35、安装在第二固定板31上的第二置物台32以及与第二气缸35相连接且对应位于第二置物台32上方的按压机构36。气压控制检测模块5与试漏组件3相连接，用于对密封的真空执行器进行气压测定，从而判断真空执行器的气密性。控制模块4与气压控制检测模块5相连接，这样利用控制模块4能够实现对气压控制检测模块5的自动化控制。在本实施例中，操作台I上还设有储料框6，用于放置零散的小部件。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种真空执行器组装试漏自动化设备，其特征在于:它包括操作台(1)、设置在所述操作台(I)上的组装组件(2 )、设置在所述操作台(I)上且位于所述组装组件(2 ) —侧的试漏组件(3)、与所述试漏组件(3)相连接的气压控制检测模块(5)以及与所述气压控制检测模块(5)相连接的控制模块(4)。2.根据权利要求1所述的真空执行器组装试漏自动化设备，其特征在于:所述组装组件(2)包括固定在所述操作台(I)上的第一固定板(21)、竖直立于所述第一固定板(21)上的多根第一支杆(22)、安装在所述第一支杆(22)顶部的第一支撑板(23)、安装在所述第一支撑板(23)上的第一气缸(24)、安装在所述第一固定板(21)上的第一置物台(25)、安装在所述第一置物台(25 )上的固定机构(26 )以及与所述第一气缸(24 )相连接且对应位于所述固定机构(26)上方的夹持机构(27)。3.根据权利要求1所述的真空执行器组装试漏自动化设备，其特征在于:所述试漏组件(3)包括固定在所述操作台(I)上的第二固定板(31)、竖直立于所述第二固定板(31)上的多根第二支杆(33)、安装在所述第二支杆(33)顶部的第二支撑板(34)、安装在所述第二支撑板(34)上的第二气缸(35)、安装在所述第二固定板(31)上的第二置物台(32)以及与所述第二气缸(35 )相连接且对应位于所述第二置物台(32 )上方的按压机构(36 )。4.根据权利要求1所述的真空执行器组装试漏自动化设备，其特征在于:所述操作台(I)上还设有储料框(6)。【专利摘要】本技术涉及一种真空执行器组装试漏自动化设备，它包括操作台、设置在所述操作台上的组装组件、设置在所述操作台上且位于所述组装组件一侧的试漏组件、与所述试漏组件相连接的气压控制检测模块以及与所述气压控制检测模块相连接的控制模块。本技术真空执行器组装试漏自动化设备，通过设置相邻的组装组件和试漏组件，并且将试漏组件与气压控制检测模块相连接，而控制模块与气压控制检测模块相连接，这样能够在真空执行器组装后随即进行试漏测试，有利于提高生产效率，提高设备的自动化程度。【IPC分类】G05B19-418【公开号】CN204347605【申请号】CN201520069052【专利技术人】金辰佑, 金德衡, 李星, 李伟 【申请人】常熟塑擎汽车零部件有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2015年1月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空执行器组装试漏自动化设备，其特征在于：它包括操作台（1）、设置在所述操作台（1）上的组装组件（2）、设置在所述操作台（1）上且位于所述组装组件（2）一侧的试漏组件（3）、与所述试漏组件（3）相连接的气压控制检测模块（5）以及与所述气压控制检测模块（5）相连接的控制模块（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金辰佑，金德衡，李星，李伟，
申请(专利权)人：常熟塑擎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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