一种建筑用板材的制备方法技术

本发明专利技术公开一种建筑用板材的制备方法，其掺有复合矿物，其特征在于：按配比称取原料水泥，所配制的水泥复合矿物添加剂，砂，聚丙烯纤维、萘系减水剂；将原料按照配比投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟；本发明专利技术的掺有复合矿物建筑用板材具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，对钢筋无锈蚀作用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用板材的制备方法
本专利技术涉及一种掺有复合矿物建筑用板材，即建筑用板材的制备方法，属于建筑材料制造领域。
技术介绍
工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及水泥外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重，加入到水泥中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致建筑材料开裂渗水。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的掺有复合矿物建筑用板材。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种建筑用板材的制备方法，其掺有复合矿物，其特征在于：称取原料：水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220℃，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160℃，时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材，所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。一种建筑用板材的制备方法，其掺有复合矿物，其特征在于：称取原料：水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220℃，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160℃，时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材，所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份、凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。所述的建筑用板材的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。所述的建筑用板材的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。所述的建筑用板材的制备方法，凹凸棒粘土成分为（重量）：56.7%SiO2、16.8%MgO、3.4%FeO、5.5%Fe2O3、9.1%Al2O3、2.7%CaO、5.8%烧失量。所述的建筑用板材的制备方法，地开石成分为（重量）：61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。所述的建筑用板材的制备方法，粉煤灰成分为（重量）：53.3%SiO2、29.7%Al2O3、5.3%Fe2O3、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：试验样品的制备：采用原料水泥282g，所配制的水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g，用水量120ml，并成型100×100×10mm试件，进行养护。将制得的水泥复合矿物添加剂替代水泥基材料中水泥量的6质量％掺入水泥基材料中，做成20块试块，检测20块试块的各项性能的平均指标为：细度(比表面积)：410m2/kg，凝结时间：初凝115min终凝300min，限制膨胀率：7d-0.024％；28d-0.015％，抗压强度：7d：32.3Mpa；28d：50.3MPa，渗透高度比：32％，吸水量比：66％。本专利技术的掺有复合矿物建筑用板材具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，是目前建筑防水材料一大技术突破。具体实施方式实施例1一种建筑用板材的制备方法，其掺有复合矿物，其特征在于：称取原料：水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220℃，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160℃，时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材，所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用板材的制备方法，其掺有复合矿物，其特征在于：称取原料：水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220℃，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160℃，时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材，所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5‑1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2‑0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑用板材的制备方法，其掺有复合矿物，其特征在于：称取原料：水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇注入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220℃，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160℃，时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材，所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。2.如权利要求1所述的建筑用板材的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小仙，
申请(专利权)人：黄小仙，
类型：发明
国别省市：北京;11