本实用新型专利技术提供一种果馅包装生产线的送盒装置，包括支撑架、平移板、升降板以及二驱动件，支撑架包括面板及支柱，支柱支撑所述面板，面板上开设有以供装料盒穿过的下盒孔，所述平移板可滑移地设置在面板的下表面，平移板上开设有对应配合下盒孔的配合孔，配合孔包括可供装料盒下落穿过的宽孔段与阻挡装料盒穿过的窄孔段，升降板可升降地安装在平移板的下表面上，并连同平移板一起平移，其中一驱动件驱动平移板平移，另一驱动件驱动升降板升降。本送盒装置可实现装料盒自动分离下落至传送带上，极大地提高了果馅包装的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及果馅生产
，具体涉及一种果馅自动化包装生产线及其送盒装置。
技术介绍
果馅是通过将一种或多种水果切块混合，然后配合面粉、白糖、蜂蜜、香料等添加剂置入水中蒸煮后形成。果馅酥香甘甜，是日常消费的美食，可直接食用或作为面包、糕点等的馅。目前，大批量生产专业加工果馅的企业不多，自动化生产水平不高，较多地为小规模人工加工制作。即便通过蒸煮后制得大量的果馅，果馅包装也未实现流水线自动化包装，需要一盒一盒地包装加工，生产效率低。在果馅自动化包装生产线上，可自动分离层叠的装料盒并依次送至传送带上的送盒装置是自动化包装生产线首要解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术有必要提供一种果馅自动化包装生产线的送盒装置。一种果馅包装生产线的送盒装置，包括支撑架、平移板、升降板以及二驱动件，支撑架包括面板及支柱，支柱支撑所述面板，面板上开设有以供装料盒穿过的下盒孔，所述平移板可滑移地设置在面板的下表面，平移板上开设有对应配合下盒孔的配合孔，配合孔包括可供装料盒下落穿过的宽孔段与阻挡装料盒穿过的窄孔段，升降板可升降地安装在平移板的下表面上，并连同平移板一起平移，其中一驱动件驱动平移板平移，另一驱动件驱动升降板升降。进一步地，所述果馅包装生产线的送盒装置包括导向筒，导向筒设立在面板上与下盒孔对准。更进一步地，所述导向筒为多根导向杆围成，环绕下盒孔的外周设立。进一步地，所述配合孔呈“凸”字型孔。进一步地，所述平移板的底面对应窄孔段的一端形成有阶梯槽面，阶梯槽面安装所述升降板。另外，有必要提供一种具有所述送盒装置的果馅自动化包装生产线。一种果馅自动化包装生产线，包括传送带结构及安装在传送带结构上的送盒装置，传送结构包括传动平台及设置在传动平台表面的传送带，送盒装置包括支撑架、平移板、升降板以及二驱动件，支撑架包括面板及支柱，支柱设立在传动平台上位于传送带两侧且支撑所述面板，面板上开设有以供装料盒穿过的下盒孔，所述平移板可滑移地设置在面板的下表面，平移板上开设有对应配合下盒孔的配合孔，配合孔包括可供装料盒下落穿过的宽孔段与阻止装料盒穿过的窄孔段，升降板可升降地安装在平移板的下表面上，并连同平移板一起平移，其中一驱动件驱动平移板平移，另一驱动件驱动升降板升降。进一步地，所述果馅自动化包装生产线包括注料装置，注料装置设置在传动平台上方，用以向传送带上的装料盒内依次注入果馅。进一步地，所述果馅自动化包装生产线包括封膜装置，设置在传动平台上方，用以向传送带上的装料盒依次封膜并裁切以在装料盒口形成盖膜。进一步地，所述果馅自动化包装生产线包括压合装置，设置在传动平台上方，用以压合传送带上的装料盒上的盖膜使果馅平整。进一步地，所述果馅自动化包装生产线包括上盖装置以及压盖装置，两者相邻设置在传动平台上方，上盖装置向传送带上的装料盒顶端移送盖体，压盖装置将所述盖体压入口 ο相较于现有技术，本技术果馅包装生产线的送盒装置通过平移板平移以及平移板下方的升降板升降，平移板的配合孔配合下盒孔，可实现对层叠的装料盒的挨个分离，实现了自动化分离装料盒，提高了生产效率。本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1为本技术果馅自动化包装生产线的结构示意图；图2为图1所示的果馅自动化包装生产线的送盒装置的立体结构示意图；图3为图2所示的送盒装置的主视视角结构示意图；图4为图2所示的送盒装置的平移板配合有装料盒的俯视图；图5为用于果馅自动化包装生产线的装料盒的立体示意图；图6为图2所示的送盒装置的升降板的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参阅图1，本技术佳实施例所示的一种果馅自动化包装生产线，包括第一传送带结构100、第二传送带结构200、送盒装置1、注料装置2、封膜装置3、压合装置4、上盖装置5、压盖装置6、顶升机构7、测重机构8以及贴标机构9。第一传动带结构100包括第一传动平台101及设置在第一传动平台101上的第一传送带102，第一传送带102通过若干板块连接形成，每一板块上开设有承载孔103。第二传送带结构200包括相互承接的若干条第二传送带201。送盒装置1、注料装置2、封膜装置3、压合装置4、上盖装置5、压盖装置6依次安装在第一传送带结构100上。送盒装置I将层叠的装料盒依次分离并安装至逐一轮转到位的第一传送带102的承载孔103内；注料装置2向依次到位的装料盒内注入果馅，封膜装置3向依次到位的装有果馅的装料盒封膜并裁切，并注入保质气体以排除装料盒内的空气，压合装置4向下略压合盖膜使果馅平整以便于后续装盖。上盖装置5向依次到位的装料盒顶端移送盖体，压盖装置6将依次到位的装料盒顶端的盖体下压使其套合至装料盒上。顶升机构7用以将依次到位的承载孔103内的盖合好的装料盒顶出并移送至第二传送带结构200上，测重机构8用以检测依次到位的装料盒的重量，对不达重量标准的装料盒排出；贴标机构9用以对依次到位的装料盒的外周进行自动贴标，最后传送至打包工位经过人工拾取打包。请参阅图2、图3，送盒装置I用以将层叠的装料盒依次分离送至第一传送带102的承载孔103上。结合参阅图5，装料盒包括筒部301及设置在筒部301顶端外周的外环部302，外环部302相对筒部301顶端略低，从而在筒部301顶端对应地形成顶持缘303，如此两两层叠的装料盒，在外环部302之间形成有一与顶持缘303高度相当的间隙。外环部302以供托载抵持或搬运时便于握持。送盒装置I设置在第一传送带结构100上，送盒装置I包括支撑架11、导向筒12、平移板13、升降板14以及二驱动件15。支撑架11包括面板111及支柱112。支柱112设立在第一传动平台101上且位于第一传送带102两侧，支撑所述面板111。面板111上开设有可供装料盒穿过的一下盒孔113。导向筒12设立在面板111上且对准下盒孔113，用以限定装料盒偏摆并维持垂直向下导向落入下盒孔113。本实施例中，导向筒12为多根导向柱围成，具体地为三导向柱等间距环绕下盒孔113的外周设立。平移板13设置在面板111的下表面上，平移板13连接设置在面板111下表面上的一驱动件15，通过驱动件15驱动可相对面板111下表面往返平移。请结合参阅图4，平移板13当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种果馅包装生产线的送盒装置(1)，其特征在于：包括支撑架(11)、平移板(13)、升降板(14)以及二驱动件(15)，支撑架(11)包括面板(111)及支柱(112)，支柱(112)支撑所述面板(111)，面板(111)上开设有以供装料盒穿过的下盒孔(113)，所述平移板(13)可滑移地设置在面板(111)的下表面，平移板(13)上开设有对应配合下盒孔(113)的配合孔(131)，配合孔(131)包括可供装料盒下落穿过的宽孔段(132)与阻挡装料盒穿过的窄孔段(133)，升降板(14)可升降地安装在平移板(13)的下表面上，并连同平移板(13)一起平移，其中一驱动件(15)驱动平移板(13)平移，另一驱动件(15)驱动升降板(14)升降。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何兆基，郑卫平，王长鸿，
申请(专利权)人：广东立高食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。