果馅自动化包装生产线及其检重机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种果馅自动化包装生产线的检重机构，用以将装料重量不达标的装料盒从传送带上拣除，检重机构包括同一方向依次前后相承接的前、中、后三条传送带，其中，中间的传送带下方设置有测重装置，使得装料盒经过中间传送带时以检测重量，后传送带上安装有拣除装置，以对重量不达标的装料盒拣除。本果馅自动化包装生产线的检重机构结构简单，可方便快捷地将重量不达标的装料盒从生产线上拣除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及果馅生产
，具体涉及一种果馅自动化包装生产线及其检重机构。
技术介绍
果馅是通过将一种或多种水果切块混合，然后配合面粉、白糖、蜂蜜、香料等添加剂置入水中蒸煮后形成。果馅酥香甘甜，是日常消费的美食，可直接食用或作为面包、糕点等的馅。目前，专业加工果馅的企业较少，自动化生产水平不高，较多地为小规模人工加工制作。即便通过蒸煮后制得大量的果馅，果馅包装也未实现流水线自动化包装，需要人工一盒一盒地按照各工序手工包装加工，生产效率低。要实现果馅自动化包装流水线作业，各工序均需要自动化作业，尤其装料压盖后，装料盒一盒一盒地流入人工打包工站，然装料盒可能在注料工序由于注料压力问题，使得注料不够而引起的装料盒重量不达标，在传送过程中需对装料盒重量进行检测，以排除重量不达标的装料盒，否则重量不达标的产品流入市场会引起消费者不满甚至投诉。因此，如何实现在传送中自动将重量不达标的装料盒检测出并拣除是果馅自动化包装生产线一个必需要解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术有必要提供一种在传送中可自动将重量不达标的装料盒检测出并拣除的果馅自动化包装生产线的检重机构。一种果馅自动化包装生产线的检重机构，用以将装料重量不达标的装料盒从传送带上拣除，检重机构包括同一方向依次前后相承接的前传送带、中传送带以及后传送带，其中，中传送带下方设置有测重装置，使得装料盒经过中传送带时以检测重量，后传送带上安装有拣除装置，以对重量不达标的装料盒拣除。进一步地，所述前传送带、中传送带、后传送带分别通过独立的驱动装置控制驱动。进一步地，所述测重装置连接有显示重量的立杆显示屏。进一步地，所述拣除装置包括推料驱动缸以及导料框，推料驱动缸与导料框分别相对地设置在后传送带的两侧且邻近后传送带与中传送带的承接处。进一步地，所述果馅自动化包装生产线的检重机构还包括一止传感应件，设置在中间传送带下方，用以控制前传送带的传动。另外，本技术有必要提供一种装有所述检重机构的果馅自动化包装生产线。一种果馅自动化包装生产线，包括传送带结构，用以将封装后的装料盒传送至打包工位，传送带结构上设置有检重机构，用以将装料重量不达标的装料盒从传送带上拣除，传送带通过同一方向依次前后相承接的前传送带、中传送带以及后传送带形成，检重机构包括前传送带、中传送带以及后传送带，其中，中传送带下方设置有测重装置，使得装料盒经过中传送带时以检测重量，后传送带上安装有拣除装置，以对重量不达标的装料盒拣除。进一步地，所述拣除装置包括推料驱动缸以及导料框，推料驱动缸与导料框分别相对地设置在后传送带的两侧且邻近后传送带与中传送带的承接处。进一步地，所述检重机构包括一止传感应件，设置在中间传送带下方，用以控制前传送带的传动。进一步地，所述前传送带、中传送带、后传送带分别通过独立的驱动装置控制驱动。进一步地，所述测重装置连接有显示重量的立杆显示屏。相较于现有技术，本技术果馅自动化包装生产线安装有检重机构，检重机构通过同一方向依次设置前后相承接的前、中、后三条传送带，中间的传送带下方设置测重装置，使得装料盒经过中间传送带时以检测重量，后传送带上安装有拣除装置，以对重量不达标的装料盒可及时排除。检重机构整体结构简单，可方便快捷地将传送中重量不达标的装料盒自动检测出并排除。本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1为本技术果馅自动化包装生产线的结构示意图；图2为本技术果馅自动化包装生产线的检重机构的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参阅图1，本技术佳实施例所示的一种果馅自动化包装生产线，包括第一传送带结构100、第二传送带结构200、送盒装置1、注料装置2、封膜装置3、压合装置4、上盖装置5、压盖装置6、换线装置7、测重机构8以及贴标机构9。第一传送带结构100包括第一传动架101及设置在第一传动架101上的第一传送带102，第一传送带102通过若干板块连接形成，每一板块上开设有承载孔103，通过承载孔103托载用于安装果馅的装料盒。第二传送带结构200与第一传送带结构100相接，第二传送带结构200包括第二传动架201以及设置在第二传动架201上的相互承接的若干条第二传送带202，第二传送带202通过传送带带面直接托载装料盒。送盒装置1、注料装置2、封膜装置3、压合装置4、上盖装置5、压盖装置6依次安装在第一传送带结构100的第一传动架101上。送盒装置I将层叠的装料盒依次分离并安装至逐一轮转到位的第一传送带102的承载孔103内；注料装置2向依次到位的装料盒内注入果馅；封膜装置3向依次到位的装有果馅的装料盒封膜并裁切，并注入保质气体以排除装料盒内的空气；压合装置4向下压合盖膜以加固盖膜贴紧同时使果馅平整便于后续装盖；上盖装置5向依次到位的装料盒顶端移送盖体；压盖装置6将依次到位的装料盒顶端的盖体下压使其套合至装料盒上；换线装置7设置在第一传动架101与第二传动架102的连接处，用以将依次到位的承载孔103内的装料盒顶出并移送至第二传送带结构200上；测重机构8与贴标机构9依次安装在第二传送带结构200的第二传动架201上，测重机构8用以检测依次到位的装料盒的重量，对重量不达标的装料盒从第二传送带202上排出；贴标机构9用以对依次到位的装料盒的外周进行自动贴标，最后传送至打包工位经过人工拾取打包。请参阅图2，检重机构8用以将装料重量不达标的装料盒从第二传送带202上拣除，其中，第二传送带202包括同一方向依次前后相承接的前传送带2当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种果馅自动化包装生产线的检重机构(8)，用以将装料重量不达标的装料盒从传送带(202)上拣除，其特征在于：检重机构(8)包括同一方向依次前后相承接的前传送带(2021)、中传送带(2022)以及后传送带(2023)，其中，中传送带(2022)下方设置有测重装置，使得装料盒经过中传送带(2022)时以检测重量，后传送带(2023)上安装有拣除装置(82)，以对重量不达标的装料盒拣除。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长鸿，何兆基，王振磊，彭裕辉，
申请(专利权)人：广东立高食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44