一种应用于高速加工中心机的防护门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高速加工中心机的防护门，其包括防护门体、固定支撑板、固定支撑架，固定支撑架包括支撑竖板、支撑横板、限位竖板、固定加强筋，防护门体包括防护门板、门板支撑架，门板支撑架的门板支撑板与防护门板之间的滚轮安装间隙内嵌装滚轮安装轴，滚轮安装轴包括滚轮安装杆部、螺装于门板支撑板的大头固定部，限位竖板上端部嵌插于滚轮安装杆部与防护门板之间，限位竖板上端边缘部设置限位挡块，滚轮安装杆部装设活动滚轮、间隔套管、弹性卡簧，活动滚轮开设滚轮限位环槽，支撑横板装设横板导轨，滚轮限位环槽底面与横板导轨上表面触接。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、安装方便且稳定可靠性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速加工中心机
，尤其涉及一种应用于高速加工中心机的防护门。
技术介绍
对于现有的高速加工中心机而言，为保证工作人员的安全，现有的高速加工中心机普遍都配置有防护门；加工时，防护门关闭以防止加工工件飞出或者铁屑飞出而伤及工作人员。对于上述防护门而言，由于需要被反复推拉，其结构的稳定可靠性显得尤为重要；而现有的防护门经常会出现脱落的情况，这严重地影响了高速加工中心机的加工作业，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于高速加工中心机的防护门，该应用于高速加工中心机的防护门设计新颖、结构简单、安装方便且稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于高速加工中心机的防护门，包括有可相对水平横向滑动地装设于高速加工中心机前端侧的防护门体、位于防护门体下端侧且呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端部装设有沿着固定支撑板的长度方向延伸的固定支撑架，固定支撑架包括有呈竖向布置且装设于固定支撑板上端部的支撑竖板、设置于支撑竖板的上端边缘部且朝内水平横向延伸的支撑横板、设置于支撑横板上表面且朝上竖向延伸的限位竖板，支撑竖板、支撑横板以及限位竖板一体成型，支撑竖板的内表面与支撑横板的下表面之间设置有固定加强筋；防护门体包括有防护门板、装设于防护门板下端部内侧且沿着防护门板的下端部水平横向延伸的门板支撑架，门板支撑架设置有竖向延伸且与防护门板的下端部平行间隔布置的门板支撑板，门板支撑板与防护门板下端部之间成型有滚轮安装间隙，滚轮安装间隙内嵌装有呈水平横向布置且与门板支撑架的门板支撑板相垂直的滚轮安装轴，滚轮安装轴包括有滚轮安装杆部以及设置于滚轮安装杆部内端部的大头固定部，大头固定部的直径值较滚轮安装杆部的直径值大，滚轮安装轴的大头固定部通过锁紧螺丝螺装固定于门板支撑架的门板支撑板，滚轮安装杆部的外端部与防护门板下端部的内表面间隔布置，固定支撑架的限位竖板上端部嵌插于滚轮安装间隙内且位于滚轮安装杆部与防护门板下端部内表面之间，限位竖板的上端边缘部设置有朝内凸出延伸的限位挡块，限位挡块位于滚轮安装杆部外端部的上端侧；滚轮安装轴的滚轮安装杆部可相对转动地套装有活动滚轮，滚轮安装杆部于活动滚轮与滚轮安装轴的大头固定部之间套装有间隔套管，滚轮安装杆部于活动滚轮的外端侧套卡有弹性卡簧，活动滚轮卡装于弹性卡簧与间隔套管之间，活动滚轮的外圆周面的中间位置开设有呈圆环状且与活动滚轮同轴布置的滚轮限位环槽，滚轮限位环槽的横截面呈矩形状，固定支撑架的支撑横板上表面对应活动滚轮的滚轮限位环槽装设有横截面呈矩形状且沿着支撑横板长度方向延伸的横板导轨，横板导轨的上端部嵌插于活动滚轮的滚轮限位环槽内，活动滚轮的滚轮限位环槽的底面与横板导轨的上表面触接，支撑横板的上表面与活动滚轮间隔布置。其中，所述固定支撑架的支撑竖板与所述固定支撑板焊接。其中，所述门板支撑架与所述防护门板的下端部内表面焊接。其中，所述横板导轨的下端部与所述固定支撑架的支撑横板焊接。本技术的有益效果为:本技术所述的一种应用于高速加工中心机的防护门，其包括防护门体、固定支撑板，固定支撑板上端部装设固定支撑架，固定支撑架包括支撑竖板、支撑横板、限位竖板，支撑竖板、支撑横板以及限位竖板一体成型，支撑竖板内表面与支撑横板下表面之间设置固定加强筋；防护门体包括防护门板、门板支撑架，门板支撑架设置门板支撑板，门板支撑板与防护门板下端部之间成型滚轮安装间隙，滚轮安装间隙内嵌装滚轮安装轴，滚轮安装轴包括滚轮安装杆部、大头固定部，大头固定部通过锁紧螺丝螺装固定于门板支撑板，限位竖板上端部嵌插于滚轮安装间隙内且位于滚轮安装杆部与防护门板下端部内表面之间，限位竖板上端边缘部设置限位挡块，限位挡块位于滚轮安装杆部外端部上端侧；滚轮安装杆部套装活动滚轮，滚轮安装杆部于活动滚轮与大头固定部之间套装间隔套管，滚轮安装杆部于活动滚轮外端侧套卡弹性卡簧，活动滚轮卡装于弹性卡簧与间隔套管之间，活动滚轮的外圆周面的中间位置开设滚轮限位环槽，支撑横板上表面装设横板导轨，横板导轨上端部嵌插于滚轮限位环槽内，滚轮限位环槽底面与横板导轨上表面触接，支撑横板上表面与活动滚轮间隔布置。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、安装方便且稳定可靠性好的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:I——防护门体11——防护门板12——门板支撑架121——门板支撑板13——滚轮安装间隙2——固定支撑板3——固定支撑架31——支撑竖板32——支撑横板33——限位竖板331——限位挡块34——固定加强筋35——横板导轨4——滚轮安装轴41——滚轮安装杆部42——大头固定部5——锁紧螺丝6——活动滚轮61—滚轮限位环槽7—间隔套管8——弹性卡簧。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种应用于高速加工中心机的防护门，包括有可相对水平横向滑动地装设于高速加工中心机前端侧的防护门体1、位于防护门体I下端侧且呈水平横向布置的固定支撑板2，固定支撑板2的上端部装设有沿着固定支撑板2的长度方向延伸的固定支撑架3，固定支撑架3包括有呈竖向布置且装设于固定支撑板2上端部的支撑竖板31、设置于支撑竖板31的上端边缘部且朝内水平横向延伸的支撑横板32、设置于支撑横板32上表面且朝上竖向延伸的限位竖板33，支撑竖板31、支撑横板32以及限位竖板33 —体成型，支撑竖板31的内表面与支撑横板32的下表面之间设置有固定加强筋34 ;该固定加强筋34能够有效地增强固定支撑架3的结构强度，进而有效地保证固定支撑架3的支撑强度，且一体成型的支撑竖板31、支撑横板32以及限位竖板33能够进一步地增强固定支撑架3的结构强度。进一步的，防护门体I包括有防护门板11、装设于防护门板11下端部内侧且沿着防护门板11的下端部水平横向延伸的门板支撑架12，门板支撑架12设置有竖向延伸且与防护门板11的下端部平行间隔布置的门板支撑板121，门板支撑板121与防护门板11下端部之间成型有滚轮安装间隙13，滚轮安装间隙13内嵌装有呈水平横向布置且与门板支撑架12的门板支撑板121相垂直的滚轮安装轴4，滚轮安装轴4包括有滚轮安装杆部41以及设置于滚轮安装杆部41内端部的大头固定部42，大头固定部42的直径值较滚轮安装杆部41的直径值大，滚轮安装轴4的大头固定部42通过锁紧螺丝5螺装固定于门板支撑架12的门板支撑板121，滚轮安装杆部41的外端部与防护门板11下端部的内表面间隔布置，固定支撑架3的限位竖板33上端部嵌插于滚轮安装间隙13内且位于滚轮安装杆部41与防护门板11下端部内表面之间，限位竖板33的上端边缘部设置有朝内凸出延伸的限位挡块331，限位挡当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于高速加工中心机的防护门，其特征在于：包括有可相对水平横向滑动地装设于高速加工中心机前端侧的防护门体（1）、位于防护门体（1）下端侧且呈水平横向布置的固定支撑板（2），固定支撑板（2）的上端部装设有沿着固定支撑板（2）的长度方向延伸的固定支撑架（3），固定支撑架（3）包括有呈竖向布置且装设于固定支撑板（2）上端部的支撑竖板（31）、设置于支撑竖板（31）的上端边缘部且朝内水平横向延伸的支撑横板（32）、设置于支撑横板（32）上表面且朝上竖向延伸的限位竖板（33），支撑竖板（31）、支撑横板（32）以及限位竖板（33）一体成型，支撑竖板（31）的内表面与支撑横板（32）的下表面之间设置有固定加强筋（34）；防护门体（1）包括有防护门板（11）、装设于防护门板（11）下端部内侧且沿着防护门板（11）的下端部水平横向延伸的门板支撑架（12），门板支撑架（12）设置有竖向延伸且与防护门板（11）的下端部平行间隔布置的门板支撑板（121），门板支撑板（121）与防护门板（11）下端部之间成型有滚轮安装间隙（13），滚轮安装间隙（13）内嵌装有呈水平横向布置且与门板支撑架（12）的门板支撑板（121）相垂直的滚轮安装轴（4），滚轮安装轴（4）包括有滚轮安装杆部（41）以及设置于滚轮安装杆部（41）内端部的大头固定部（42），大头固定部（42）的直径值较滚轮安装杆部（41）的直径值大，滚轮安装轴（4）的大头固定部（42）通过锁紧螺丝（5）螺装固定于门板支撑架（12）的门板支撑板（121），滚轮安装杆部（41）的外端部与防护门板（11）下端部的内表面间隔布置，固定支撑架（3）的限位竖板（33）上端部嵌插于滚轮安装间隙（13）内且位于滚轮安装杆部（41）与防护门板（11）下端部内表面之间，限位竖板（33）的上端边缘部设置有朝内凸出延伸的限位挡块（331），限位挡块（331）位于滚轮安装杆部（41）外端部的上端侧；滚轮安装轴（4）的滚轮安装杆部（41）可相对转动地套装有活动滚轮（6），滚轮安装杆部（41）于活动滚轮（6）与滚轮安装轴（4）的大头固定部（42）之间套装有间隔套管（7），滚轮安装杆部（41）于活动滚轮（6）的外端侧套卡有弹性卡簧（8），活动滚轮（6）卡装于弹性卡簧（8）与间隔套管（7）之间，活动滚轮（6）的外圆周面的中间位置开设有呈圆环状且与活动滚轮（6）同轴布置的滚轮限位环槽（61），滚轮限位环槽（61）的横截面呈矩形状，固定支撑架（3）的支撑横板（32）上表面对应活动滚轮（6）的滚轮限位环槽（61）装设有横截面呈矩形状且沿着支撑横板（32）长度方向延伸的横板导轨（35），横板导轨（35）的上端部嵌插于活动滚轮（6）的滚轮限位环槽（61）内，活动滚轮（6）的滚轮限位环槽（61）的底面与横板导轨（35）的上表面触接，支撑横板（32）的上表面与活动滚轮（6）间隔布置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢桂思，
申请(专利权)人：东莞市志远数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44