剩余电流动作断路器，包括基座和设置在基座内的各极导电系统，每极导电系统包括进线端联结板、出线端联结板、静触头和动触头，出线端联结板通过连接组件与动触头连接，一个零序电流互感器设置在出线端联结板和动触头之间，各极导电系统的连接组件均穿过所述零序电流互感器后与对应极的动触头连接；在零序电流互感器上设有安装电子组件板的线路板罩壳，所述线路板罩壳包括一端开口的罩壳体和与罩壳体的开口匹配的罩壳盖板，罩壳体内设有容纳电子线路板的腔室，在罩壳体上设有接线用的引线槽。本实用新型专利技术的剩余电流动作断路器设有线路板罩壳，不仅起到安装电子线路板的作用，还可防止水汽进入，同时还可将电子组件板完全和导电系统隔离。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于低压电器领域，涉及一种剩余电流动作断路器。
技术介绍
随着低压电网容量的增大，对低压断路器的需求量飞速增长，同时对断路器的要求越来越高，市场竞争也愈发激烈。现在对低压断路器的整体要求是:短路分断能力高、体积小，因此为了熄灭大短路电流而产生的电弧能量，已不能任意加大灭弧室的尺寸，也就是必须在一定的灭弧室体积下，研宄最良好的灭弧功能。为了提高短路分断能力，现在普遍采用的有如下几种方法:I)零飞弧式灭弧室，即封闭式灭弧室，包括模压外壳、灭弧栅片、以及动静触头等，其制作成本偏高，装配难度大，经济性和可操纵性较差，不适用于大部分低压断路器产品。2)灭弧室采用传统的栅片灭弧室，灭弧室带有一片导弧板。这种灭弧室系统分断大短路电流时持续引弧和熄弧效果差，尤其是引弧效果，导致动静触头烧损严重，甚至会出现不通电现象，极大影响了短路分断能力。3)灭弧室采用传统的栅片灭弧室，灭弧室不带导弧板，在静触杆下方铆接一个导磁体并在静触杆焊接静触头的水平面铆接或焊接一片导弧板。这种灭弧室系统虽然能提高灭弧室灭弧能力，但其加工工艺繁琐，制作成本偏高；另外此种结构设计，由于铆接或焊接在静触杆上，分断大短路电流时易使静触头烧损，且会影响产品的使用寿命。而且，目前三极或四极(带有N相)剩余电流动作断路器各相导电系统均通过缠绕绝缘胶带(或套热收缩管)的方式防止相间短路；然而由于缠绕绝缘胶带(或套热收缩管)在生产装配以及运输过程中难免会出现绝缘破损或脱落现象，这样产品在使用过程中，受环境因素的影响会发生相间短路，引起产品内部烧毁，威胁到人身或财产安全。虽然部分产品也考虑到增加相间隔板，现有相间隔板一方面增加了装配难度和强度，另一方面无法同时起到与导电系统联结的出线端联结板的隔离作用。此外，剩余电流动作断路器的电子组件板工作的可靠性直接影响剩余电流保护功能的可靠性。电子组件板的优劣不仅与PCB板的设计布局密切相关，还与电子组件板的防护措施紧密相连。由于工业运行环境的复杂性和多样性，尤其是相对湿度，对剩余电流动作断路器的环境适应性考验比塑壳式断路器更为严格，也是影响剩余电流动作断路器工作可靠性最重要因素之一。因此，对于剩余电流动作断路器，如何做好电子组件板部分的防潮工作，显得尤为重要。目前电子组件板都是安装在支架上，电子组件板需卡入支架内，装配不方便，基本不能起到防潮和绝缘作用，只能起到支撑固定作用，且装配不方便，尤其是返修或查看电子组件板时。为了保证电子组件板工作的可靠性，一方面，必须增加绝缘防护措施，通常的做法是增加绝缘纸片，将电子组件板和导电系统隔开，这样不仅存在安全隐患而且增加了操作工序、操作难度大，对精益生产尤为不利。另一方面，必须做好防潮保护，一般采用灌封704硅胶或者涂刷绝缘清漆或三防漆。灌封704硅胶生产节拍慢，不适合大批量生产，且不利于返修，生产现场问题不易发现察觉；单方面涂刷绝缘清漆或三防漆，若产品使用环境较为潮湿，时间一长，绝缘漆或三防漆一旦老化，便彻底失去防潮的屏障，极易引起电子组件板内部短路，引起电子组件板烧毁现象发生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单的，可靠性高的剩余电流动作断路器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种剩余电流动作断路器，包括基座I和设置在基座I内的各极导电系统，每极导电系统包括分别设置在基座I两端的进线端联结板6和出线端联结板7，还包括与进线端联结板连接的静触头3和与出线端联结板7连接的动触头2，出线端联结板7通过连接组件8与动触头2连接，一个零序电流互感器5设置在出线端联结板7和动触头2之间，各极导电系统的连接组件8均穿过所述零序电流互感器5后与对应极的动触头2连接；在零序电流互感器5上设有安装电子组件板的线路板罩壳13，所述线路板罩壳13包括一端开口的罩壳体132和与罩壳体132的开口匹配的罩壳盖板131，罩壳体132内设有容纳电子线路板的腔室134，在罩壳体132上设有接线用的引线槽133。进一步，所述的罩壳体132成门型结构，顶部设有开口，底部形成与零序电流互感器5的外形匹配的罩壳缺口 135，两侧的罩壳立柱136内形成容纳电子线路板的腔室134。进一步，所述罩壳盖板131两端设有与罩壳盖板131连接的卡扣137，罩壳体132具有开口的一端对应位置上设有卡槽，罩壳盖板131与罩壳体132卡扣连接形成封闭罩壳将电子线路板与各极导电系统隔离；在罩壳盖板131四周设有可伸入罩壳体132的开口内的凸边138，凸边138上对应引线槽133的位置设有凸边缺口 139。进一步，所述基座I内设有安装零序电流互感器5的第五安装槽15 ;线路板罩壳13的罩壳缺口 135与零序电流互感器5对应设置，通过线路板罩壳13两侧的罩壳立柱136固定安装在第五安装槽15内。进一步，在静触头3上设有灭弧室4，所述灭弧室4包括间隔层叠设置在两个侧壁43之间的多个灭弧栅片42，多个灭弧栅片42之间设有间隙，灭弧室4还包括设置在两个侧壁43之间的叠片导弧板机构41，所述叠片导弧板机构41设置在多个灭弧栅片42的下方，叠片导弧板机构41包括叠加在一起的两个栅片411，两个栅片411为位于上方靠近多个灭弧栅片42的上栅片413和位于下方的下栅片414，上栅片413上设有导弧板412。进一步，每个灭弧栅片42的一端设有倒V形或U形结构的第一开口 421，另一端设有形成气道的圆弧凹槽422。进一步，所示静触头3 —端端部上设有静触点31，静触头3另一端通过与静触头3垂直的台阶部32与进线端联结板6连接形成错层结构，在台阶部32上设有避让通孔33，所述静触头3、台阶部32和进线端联结板6 —体成型。进一步，所述触头支持组件9包括多个安装有动触头2的触头支持91和设置在相邻的触头支持91之间的转轴92，触头支持组件9通过转轴92安装在基座I内；动触头2 —端端部设有动触点21，另一端通过弹性元件超程的安装在触头支持91上；断路器的操作机构可带动触头支持组件9转动使动触头2的动触点与静触头3的静触点的接触和分离实现断路器的合闸和分闸。进一步，基座I内设有安装零序电流互感器5的第五安装槽15，在第五安装槽15的一侧设有并排设置的安装各极导电系统的出线端联结板7的多个第七安装槽17，在第七安装槽17两侧的侧壁上设有第七限位槽172 ;所述零序电流互感器5设置在第五安装槽15内，在与零序电流互感器5的互感器通孔51相对设置的一个第七安装槽17内通过第七限位槽172设有相间隔离挡板18，在其它的第七安装槽17内通过第七限位槽172设有将各极导电系统的出线端联结板7与基座内部的各极导电系统隔离的第七挡板，所述的相间隔离挡板18包括将出线端联结板与基座内部的各极导电系统隔离的隔离平板部181，在隔离平板部181上设有向零序电流互感器5方向延伸的隔离各极导电系统的连接组件8的连接件挡板182。本技术的剩余电流动作断路器设有线路板罩壳，不仅起到安装电子线路板的作用，封闭的罩壳可有效防止水汽进入，同时还可有效将电子组件板完全和导电系统隔离开，且结构简单，装配方便。此外，本技术的剩余电流动作断路器的灭弧室设有叠片导弧板机构，引弧和熄弧能力强。还设有相间隔离挡板，既可以起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剩余电流动作断路器，包括基座(1)和设置在基座(1)内的各极导电系统，每极导电系统包括分别设置在基座(1)两端的进线端联结板(6)和出线端联结板(7)，还包括与进线端联结板连接的静触头(3)和与出线端联结板(7)连接的动触头(2)，其特征在于：出线端联结板(7)通过连接组件(8)与动触头(2)连接，一个零序电流互感器(5)设置在出线端联结板(7)和动触头(2)之间，各极导电系统的连接组件(8)均穿过所述零序电流互感器(5)后与对应极的动触头(2)连接；在零序电流互感器(5)上设有安装电子组件板的线路板罩壳(13)，所述线路板罩壳(13)包括一端开口的罩壳体(132)和与罩壳体(132)的开口匹配的罩壳盖板(131)，罩壳体(132)内设有容纳电子线路板的腔室(134)，在罩壳体(132)上设有接线用的引线槽(133)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小丽，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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