本实用新型专利技术提供了一种环嗪酮生产用甲基化物生产装置，包括有合成釜，所述合成釜顶端设置阶梯状支撑环，所述支撑环的内侧位于所述合成釜内设置罐体，所述支撑环上设置进料口，所述合成釜的一侧倾斜设置电机，所述罐体顶端设置罐盖，所述罐盖的顶端也设置电机，所述罐体内设置搅拌轴，所述合成釜内位于所述罐体的下方也倾斜设置搅拌轴。本实用新型专利技术这样防止了原料的挥发，节省了再次进行加料的时间，这样能够使得原料充分反应，减少了反应的时间，也减少了副反应的产生，同时减少了废水的产生，因此提高了生产效率，减少了资源的浪费，同时也节省了空间，同时提高了产品的转化率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种甲基化物生产装置，具体涉及一种环嗪酮生产用甲基化物生产装置。
技术介绍
环嗪酮主要应用于维护开辟森林防火道、抚育幼林、林分改造及铁路、高速公路沿线、机场、仓库、码头外围的除草、灭灌等，并对“加拿大一枝黄花”的防有特效。该品对森林杂草、灌木、藤类等植物的杀伤力极强，它可以被植物的茎叶所吸收，在植物内部利用木质部进行传导，通过直接干扰植物的光合作用，使植物代谢紊乱而导致植株死亡；也可以被植物的根系所吸收，再传导至茎、叶来干扰植物的光合作用，使代谢紊乱而导致植物死亡。环嗪酮不论在杂草发前.还是在杂草发生后使用，都能有效地防除森林、种植园、粮田中的多种一年生、多年生杂草和一些矮灌木等。当应用于常绿针叶林(如红松、樟子松、云衫、马尾松等)的幼林抚育时，造林前使用环嗪酮可有效防除大部分单子叶和双子叶杂草及木本植物(如黄花忍冬、珍珠梅、榛子、柳叶绣线菊、刺五加、山杨、木桦、椴、水曲柳、黄波罗、核桃揪等)。由于环嗪酮具有灭生性强，持效期长，淋溶性好的特点，也可应用于非耕地性除草，但缺点是药效进程慢，杂草I个月，灌木2个月，乔木3-10个月.不过仍足以有效控制杂草的生长繁殖。环嗪酮除具有除草、灭灌的活性外，还具有杀死植物中真菌、细菌的功效，例如，它能够有效地防治因柄锈属菌而造成的小麦感染。环嗪酮生产工艺中采用液碱做反应物进行合成甲基化物，会产生大量的废水，因此就浪费了资源，对环境造成更多的污染，提高了生产成本。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种环嗪酮生产用甲基化物生产装置，这样就减少了废水的产生，同时提高了产品的转化率，降低了生产成本。本技术是通过以下技术方案实现的:一种环嗪酮生产用甲基化物生产装置，包括有合成釜，所述合成釜顶端设置阶梯状支撑环，所述支撑环的内侧位于所述合成釜内设置罐体，所述支撑环上设置进料口，所述合成釜的一侧倾斜设置电机，所述罐体顶端设置罐盖，所述罐盖的顶端也设置电机，所述罐体内设置搅拌轴，所述合成釜内位于所述罐体的下方也倾斜设置搅拌轴，所述电机的输出端通过联轴器与所述搅拌轴的一端相连，所述搅拌轴上设置搅拌叶，所述罐体的底端设置出液口，所述罐体的搅拌轴底端插设在所述罐体的出液口内，所述罐体的搅拌轴底端设置固定圈，所述固定圈的下端面设置滚轮，所述罐体底端上端面设置与所述滚轮相配合的圆盘，所述罐盖上位于所述罐盖的电机下方也设置进料口，所述合成釜的底端设置出料口。进一步地，所述罐体的顶端外侧设置与所述阶梯状支撑环相配合的阶梯型卡台。本技术的有益效果为:这样防止了原料的挥发，节省了再次进行加料的时间，这样能够使得原料充分反应，减少了反应的时间，也减少了副反应的产生，同时减少了废水的产生，因此提高了生产效率，减少了资源的浪费，同时也节省了空间，同时提高了产品的转化率，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1为合成釜；2为支撑环；3为罐体；4为进料口 ；5为电机；6为罐盖；7为搅拌轴；8为联轴器；9为搅拌叶；10为出液口 ；11为固定圈；12为滚轮；13为圆盘；14为阶梯型卡台；15为出料口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，本技术提供了一种环嗪酮生产用甲基化物生产装置，包括有合成釜1，所述合成釜I顶端设置阶梯状支撑环2，所述支撑环2的内侧位于所述合成釜I内设置罐体3，所述支撑环2上设置进料口 4，所述合成釜I的一侧倾斜设置电机5，所述罐体3顶端设置罐盖6，所述罐盖6的顶端也设置电机5，所述罐体3内设置搅拌轴7，所述合成釜I内位于所述罐体3的下方也倾斜设置搅拌轴7，所述电机5的输出端通过联轴器8与所述搅拌轴7的一端相连，所述搅拌轴7上设置搅拌叶9，所述罐体3的底端设置出液口 10，所述罐体3的搅拌轴7底端插设在所述罐体3的出液口 I内，所述罐体3的搅拌轴7底端设置固定圈11，所述固定圈11的下端面设置滚轮12，所述罐体3底端上端面设置与所述滚轮12相配合的圆盘13，所述罐盖6上位于所述罐盖6的电机5下方也设置进料口 4，所述合成釜I的底端设置出料口 15，在罐体内先初步溶解原料，搅拌充分后，将罐体内的搅拌轴拔出，即可以将溶解好的原料加入到合成釜内，然后再向合成釜内加入另一种原料，再进行合成釜搅拌，防止了原料的挥发，节省了再次进行加料的时间，这样能够使得原料充分反应，减少了反应的时间，也减少了副反应的产生，同时减少了废水的产生，因此提高了生产效率，减少了资源的浪费，同时也节省了空间，同时提高了产品的转化率，降低了生产成本。请参照图1，优选地，所述罐体3的顶端外侧设置与所述阶梯状支撑环2相配合的阶梯型卡台14，这样可以固定更加牢固，增加了罐体搅拌的稳定性。本技术这样防止了原料的挥发，节省了再次进行加料的时间，这样能够使得原料充分反应，减少了反应的时间，也减少了副反应的产生，同时减少了废水的产生，因此提高了生产效率，减少了资源的浪费，同时也节省了空间，同时提高了产品的转化率，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种环嗪酮生产用甲基化物生产装置，其特征在于:包括有合成釜(I)，所述合成釜(I)顶端设置阶梯状支撑环(2)，所述支撑环(2)的内侧位于所述合成釜(I)内设置罐体(3)，所述支撑环(2)上设置进料口(4)，所述合成釜(I)的一侧倾斜设置电机(5)，所述罐体(3)顶端设置罐盖￠)，所述罐盖(6)的顶端也设置电机(5)，所述罐体(3)内设置搅拌轴(7)，所述合成釜⑴内位于所述罐体(3)的下方也倾斜设置搅拌轴(7)，所述电机(5)的输出端通过联轴器(8)与所述搅拌轴(7)的一端相连，所述搅拌轴(7)上设置搅拌叶(9)，所述罐体(3)的底端设置出液口(10)，所述罐体(3)的搅拌轴(7)底端插设在所述罐体(3)的出液口⑴内，所述罐体⑶的搅拌轴(7)底端设置固定圈(11)，所述固定圈(11)的下端面设置滚轮(12)，所述罐体(3)底端上端面设置与所述滚轮(12)相配合的圆盘(13)，所述罐盖(6)上位于所述罐盖(6)的电机(5)下方也设置进料口(4)，所述合成釜(I)的底端设置出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种环嗪酮生产用甲基化物生产装置，其特征在于:所述罐体(3)的顶端外侧设置与所述阶梯状支撑环(2)相配合的阶梯型卡台(14)。【专利摘要】本技术提供了一种环嗪酮生产用甲基化物生产装置，包括有合成釜，所述合成釜顶端设置阶梯状支撑环，所述支撑环的内侧位于所述合成釜内设置罐体，所述支撑环上设置进料口，所述合成釜的一侧倾斜设置电机，所述罐体顶端设置罐盖，所述罐盖的顶端也设置电机，所述罐体内设置搅拌轴，所述合成釜内位于所述罐体的下方也倾斜设置搅拌轴。本技术这样防止了原料的挥发，节省了再次进行加料的时间，这样能够使得原料充分反应，减少了反应的时间，也减少了副反应的产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环嗪酮生产用甲基化物生产装置，其特征在于：包括有合成釜(1)，所述合成釜(1)顶端设置阶梯状支撑环(2)，所述支撑环(2)的内侧位于所述合成釜(1)内设置罐体(3)，所述支撑环(2)上设置进料口(4)，所述合成釜(1)的一侧倾斜设置电机(5)，所述罐体(3)顶端设置罐盖(6)，所述罐盖(6)的顶端也设置电机(5)，所述罐体(3)内设置搅拌轴(7)，所述合成釜(1)内位于所述罐体(3)的下方也倾斜设置搅拌轴(7)，所述电机(5)的输出端通过联轴器(8)与所述搅拌轴(7)的一端相连，所述搅拌轴(7)上设置搅拌叶(9)，所述罐体(3)的底端设置出液口(10)，所述罐体(3)的搅拌轴(7)底端插设在所述罐体(3)的出液口(1)内，所述罐体(3)的搅拌轴(7)底端设置固定圈(11)，所述固定圈(11)的下端面设置滚轮(12)，所述罐体(3)底端上端面设置与所述滚轮(12)相配合的圆盘(13)，所述罐盖(6)上位于所述罐盖(6)的电机(5)下方也设置进料口(4)，所述合成釜(1)的底端设置出料口(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高焰兵，黄金祥，过学军，李波，杨小明，胡安胜，吴建平，程伟家，
申请(专利权)人：安徽广信农化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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