本实用新型专利技术公开了一种点固焊辅助翻转装置，包括支撑架、主传动体、副传动体以及卡紧具，所述的主传动体包括主箱体、设置在主箱体内部套装主动齿轮的主动轴、套装有从动齿轮的从动轴，主动轴的输入端与动力源相连，从动轴的输出端设置有主连接套；副传动体包括副箱体和转轴，转轴的伸出端设置有副连接套，主连接套、副连接套间设置有卡紧具，卡紧具横向两侧相对设置有垂直式快速夹钳，纵向设置有推拉式快速夹钳和顶块。本实用新型专利技术通过卡紧具上实现对日字形工件的夹紧，能够依次将待焊接件点固焊到日字形工件各个表面，减小了劳动强度，降低了误差，避免了在翻转过程中对已焊接件的损伤，提高了整体的焊接精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于辅助夹具领域，具体涉及一种点固焊辅助翻转装置。
技术介绍
焊接技术属于机加工的特殊工艺，这种工艺除了对操作人员的专业技能有特殊要求外，专用辅助定位工装也将对焊接效果产生至关重要的作用。在工业生产中常常需要在对呈日字型工件表面点固焊多个零件，零件分布在日字型工件的多个表面上，人工翻转工件劳动强度大、误差高，而且在翻转的过程中往往会对已焊接零件造成损伤，各表面焊接零件整体精度差。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种点固焊辅助翻转装置。本技术的技术方案是:一种点固焊辅助翻转装置，包括支撑架、设置在支撑架两侧的主传动体、副传动体，以及主传动体、副传动体之间的卡紧具,所述的主传动体包括主箱体、设置在主箱体内部套装主动齿轮的主动轴、套装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮的从动轴，主动轴的输入端通过键槽与动力源相连，从动轴的输出端设置有主连接套；副传动体包括副箱体、设置在副箱体内部的转轴，转轴的伸出端设置有副连接套，主连接套、副连接套间设置有卡紧具，卡紧具横向两侧相对设置有垂直式快速夹钳，纵向设置有推拉式快速夹钳和顶块。所述的动力源为摇臂或伺服电机。所述的从动轴和转轴同轴。本技术通过卡紧具上的推拉式快速夹钳、垂直式快速夹钳实现对呈日字形工件的夹紧，通过主传动体、副传动体实现日字形工件的旋转，能够依次将待焊接件点固焊到日字形工件各个表面，减小了劳动强度，降低了误差，避免了在翻转过程中对已焊接件的损伤，提高了整体的焊接精度。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术中主传动体内部结构示意图；图4是本技术中副传动体内部结构示意图；图5是本技术中卡紧具结构示意图；图6是本技术中装夹工件后第一工位的主视图；图7是本技术中装夹工件后第一工位的俯视图；图8是本技术中装夹工件后第二工位的主视图；图9是本技术中装夹工件后第三工位的主视图；图10是本技术中装夹工件后第四工位的主视图。其中:I主传动体2动力源3卡紧具4副传动体5支撑架6主箱体7从动轴8键槽9主动轴10从动齿轮11主连接套12副箱体13转轴14顶块15推拉式快速夹钳16垂直式快速夹钳17日字形工件18副连接套19主动齿轮。【具体实施方式】以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明:如图1~5所示，一种点固焊辅助翻转装置，包括支撑架5、设置在支撑架5两侧的主传动体1、副传动体4，以及主传动体1、副传动体4之间的卡紧具3，所述的主传动体I包括主箱体1、设置在主箱体I内部套装主动齿轮19的主动轴9、套装有与主动齿轮19相啮合的从动齿轮10的从动轴7，主动轴9的输入端通过键槽8与动力源2相连，从动轴7的输出端设置有主连接套11 ;副传动体4包括副箱体12、设置在副箱体12内部的转轴13，转轴13的伸出端设置有副连接套18，主连接套11、副连接套18间设置有卡紧具3，卡紧具3横向两侧相对设置有垂直式快速夹钳16，纵向设置有推拉式快速夹钳15和顶块14。所述的动力源2为摇臂或伺服电机。所述的从动轴7和转轴13同轴。如图6~10所示，本技术的使用方法:将日字形工件17的上下两横杆通过垂直式快速夹钳16夹紧，顶块14顶住日字形工件17 —侧侧杆的内壁，推拉式快速夹钳15将另一侧杆夹紧，从而使日字形工件17被牢固的装夹在卡紧具3上，日字形工件17装夹完成后，完成侧杆上表面零件的点固焊，通过动力源2驱动卡紧具3转动，卡紧具3带动日字形工件17，分别使顶块14 一侧的侧杆外壁向上(如图8)，侧杆的下表面向上(如图9)，推拉式快速夹钳15—侧的侧杆外壁向上(如图10)，分别完成各个表面零件的点固焊。本技术通过卡紧具上的推拉式快速夹钳、垂直式快速夹钳实现对呈日字形工件的夹紧，通过主传动体、副传动体实现日字形工件的旋转，能够依次将待焊接件点固焊到日字形工件各个表面，减小了劳动强度，降低了误差，避免了在翻转过程中对已焊接件的损伤，提高了整体的焊接精度。【主权项】1.一种点固焊辅助翻转装置，包括支撑架(5)、设置在支撑架(5)两侧的主传动体(I)、副传动体(4)，以及主传动体(I)、副传动体(4)之间的卡紧具(3)，其特征在于:所述的主传动体(I)包括主箱体(I)、设置在主箱体(I)内部套装主动齿轮(19)的主动轴(9)、套装有与主动齿轮(19)相啮合的从动齿轮(10)的从动轴(7)，主动轴(9)的输入端通过键槽(8)与动力源(2)相连，从动轴(7)的输出端设置有主连接套(11);副传动体(4)包括副箱体(12 )、设置在副箱体(12 )内部的转轴(13 )，转轴(13 )的伸出端设置有副连接套(18 )，主连接套(11)、副连接套(18)间设置有卡紧具(3)，卡紧具(3)横向两侧相对设置有垂直式快速夹钳(16 )，纵向设置有推拉式快速夹钳(15 )和顶块(14 )。2.根据权利要求1所述的一种点固焊辅助翻转装置，其特征在于:所述的动力源(2)为摇臂或伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种点固焊辅助翻转装置，其特征在于:所述的从动轴(7)和转轴(13)同轴。【专利摘要】本技术公开了一种点固焊辅助翻转装置，包括支撑架、主传动体、副传动体以及卡紧具，所述的主传动体包括主箱体、设置在主箱体内部套装主动齿轮的主动轴、套装有从动齿轮的从动轴，主动轴的输入端与动力源相连，从动轴的输出端设置有主连接套；副传动体包括副箱体和转轴，转轴的伸出端设置有副连接套，主连接套、副连接套间设置有卡紧具，卡紧具横向两侧相对设置有垂直式快速夹钳，纵向设置有推拉式快速夹钳和顶块。本技术通过卡紧具上实现对日字形工件的夹紧，能够依次将待焊接件点固焊到日字形工件各个表面，减小了劳动强度，降低了误差，避免了在翻转过程中对已焊接件的损伤，提高了整体的焊接精度。【IPC分类】B23K37-047【公开号】CN204339198【申请号】CN201420728059【专利技术人】姚连波, 王振, 王鸣山, 赵小健, 李蓉 【申请人】中核(天津)科技发展有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年11月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点固焊辅助翻转装置，包括支撑架（5）、设置在支撑架（5）两侧的主传动体（1）、副传动体（4），以及主传动体（1）、副传动体（4）之间的卡紧具（3），其特征在于：所述的主传动体（1）包括主箱体（1）、设置在主箱体（1）内部套装主动齿轮（19）的主动轴（9）、套装有与主动齿轮（19）相啮合的从动齿轮（10）的从动轴（7），主动轴（9）的输入端通过键槽（8）与动力源（2）相连，从动轴（7）的输出端设置有主连接套（11）；副传动体（4）包括副箱体（12）、设置在副箱体（12）内部的转轴（13），转轴（13）的伸出端设置有副连接套（18），主连接套（11）、副连接套（18）间设置有卡紧具（3），卡紧具（3）横向两侧相对设置有垂直式快速夹钳（16），纵向设置有推拉式快速夹钳（15）和顶块（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚连波，王振，王鸣山，赵小健，李蓉，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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