橡胶胶包切碎方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡胶胶包切碎方法及其装置。本发明专利技术中，在水平配置的圆筒形固定主干(2)的一对相向的主干壁部开设橡胶胶包(9)的主干侧供给口(21A、21B)，在主干下部开设橡胶切断片的排出口(22)，在与圆筒形固定主干内接并旋转的主干内旋转体(3)开设其每旋转半圈就与上述主干侧供给口相向并收入橡胶胶包的内侧供给口(35)。在主干内旋转体的内侧供给口的口缘安装将被送入的橡胶胶包切断的旋转刀(32)，在上述主干侧供给口的口缘配设与该旋转刀相向的承接刀(25)，在圆筒形固定主干的各主干侧供给口的外侧配设由传送器夹着所切断的橡胶胶包的上下向主干侧供给口供给的橡胶胶包供给机构(5A、5B)。

【技术实现步骤摘要】
橡胶胶包切碎方法及其装置
本专利技术涉及用于将被成形为国际规格尺寸的橡胶高分子材料连续切碎的橡胶胶包切碎方法及其装置，更具体地说，涉及谋求了上述橡胶高分子材料的切断的连续性和向自动计量装置的连结的容易性以及节能和付与高的生产性的橡胶胶包切碎方法及其装置。
技术介绍
为了计量橡胶胶包并投入混拌机，调整到与规定的配合比例相匹配的重量的切碎作业不可缺少。迄今为止，一般是通过由液压推力驱动的铡刀式刀具等按定尺寸切断，或者作业员对每个胶包测长，切断为定尺寸。虽然罕见，但是，具备自动测长机构的切断机也被实用。然而，即使能够由它们切断橡胶胶包，1个橡胶切断片的重量重，用于混拌的计量精度的精密化极其困难。橡胶高分子材料具备弹性和粘性，是所谓的“难切物质”，就将它切断的切断机而言，上述液压推力的铡刀式刀具作为实用机被普及，但是，为了1次切断，液压缸必然进行往复动作，1次切断的时间取决于液压缸的往复时间。而且，如通过以往的铡刀式刀具所知道的那样，在切断刀进入厚的橡胶层时，相对于以被切断的橡胶层和切断刀面之间的粘着性为起因的摩擦阻力，需要大的推力。若使切断刀薄，则可以以小的推力进入橡胶，但是，使切断厚的橡胶的刀厚成为薄的刀，不能确保刀的刚性，没有实现。另外，为了使切片重量小，容易进行计量调节，欲使切断厚度薄，但是，由于切断刀的厚度厚，所以，刀向橡胶胶包的切断端面侧避让般地侵入，不能像切片面包那样切断为大致一定的厚度，在使切断厚度薄这方面存在限度，与作为计量重量的微调节的切断量的要求不相符。再有，若切断得薄，切断次数必然增加，也存在生产性大幅受损这样的问题。另一方面，在由以往的铡刀式刀具进行的橡胶切断中，微少的重量精度的自动计量极其困难，没有出现能够实用的切断机。虽然若能够将能够1次切断的切断片的厚度薄，则存在可能性，但是，如上所述，在为切断得薄而切掉的橡胶的切断部，刀向切断端面侧避让般地侵入，切断到胶包厚度极其困难。再有，已知自动计量所要求的切断片的微小化因提高计量精度而对维持配合比例的正确性有效，若能够将1批混拌的橡胶全量切碎，则在明显降低所投入的混拌机的消耗电力、缩短混拌时间以及低温揉合方面具有效果。为此，需要切断的高速化，针对由以往的铡刀式刀具进行的橡胶切断，有必要考虑根本性的改善。而且，与这样的问题相关，例如，在专利文献1、专利文献2中，提出了使切断刀旋转而切断的方法以及装置，但是，从以被切断的橡胶层和切断刀面之间的粘着性为起因的摩擦阻力的减轻化、改善橡胶高分子材料的切断的连续性、节能和付与高的生产性等观点出发，并非是能够满足的方法以及装置。另外，在与自动计量装置连结的例子中，粉碎方式的细粒化装置也被实用化，但是，由于不仅存在伴随有极其高额的投资，根据橡胶性质，因旋转刀具在上述细粒化装置内的反复的搅拌而升温，块化了的橡胶卷绕在旋转刀具，不能从粒度筛的金属网排出，给与制动器作用，不可旋转，不能进行粉碎的案例，还担心为将块化而卷绕在旋转刀具上的橡胶移除，需要很多劳力，所以，其普及很少。如上所述，橡胶胶包的连续自动切碎操作并不容易，即使在小规模的混拌工序，能够排列的切碎的实用机当然没有出现，甚至与测量橡胶切断片的重量并送出的计量装置联动的装置也没有出现。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-111682号公报专利文献2：日本特开昭48-100781号公报本专利技术的技术课题是提供一种可以一面谋求节能，一面高速地实现橡胶胶包的一定或者被控制的厚度的连续切断，飞跃性地提高其生产性，能够以低成本进行切碎，且向测量橡胶切断片的重量并送出的计量送出装置的连结也容易的橡胶胶包切碎方法及其装置。
技术实现思路
有关用于解决上述课题的本专利技术的橡胶胶包切碎方法的特征在于，具备在轴线水平配置的圆筒形固定主干中的侧面侧的主干壁部开设用于供给切碎的橡胶胶包的单一或者多个主干侧供给口，且在主干下部开设橡胶切断片的排出口而成的上述圆筒形固定主干以及内接于该圆筒形固定主干，并通过旋转驱动机构旋转的主干内旋转体，在该主干内旋转体开设在伴随着上述圆筒形固定主干内的旋转而与上述主干侧供给口相向时，收入来自该主干侧供给口的橡胶胶包的内侧供给口，且在上述主干内旋转体旋转时的追随内侧供给口的移动的一侧的该内侧供给口的口缘安装将穿过上述内侧供给口并被送入到主干内旋转体内的橡胶胶包切断的旋转刀，使该旋转刀与设置在其通过上述圆筒形固定主干的主干侧供给口的内侧后接近的一侧的该主干侧供给口的口缘上的承接刀相向，从上述圆筒形固定主干中的主干侧供给口供给橡胶胶包，另一方面，通过上述旋转驱动机构，使上述主干内旋转体在上述圆筒形固定主干内旋转，通过该主干内旋转体的旋转，由沿该主干侧供给口的内侧的圆筒内面旋转的旋转刀将从圆筒形固定主干的主干侧供给口供给的橡胶胶包切断，以便将其挖去，将切断的橡胶切断片依次从圆筒形固定主干的排出口排出。另一方面，有关用于解决上述课题的本专利技术的橡胶胶包切碎装置的特征在于，将轴线水平配置的圆筒形固定主干作为外筒，在该圆筒形固定主干中的侧面侧的主干壁部开设用于供给切碎的橡胶胶包的单一或者多个主干侧供给口，且在主干下部开设橡胶切断片的排出口，在与旋转驱动机构连结并与上述圆筒形固定主干内接地旋转的主干内旋转体开设伴随着该圆筒形固定主干内的旋转而与上述主干侧供给口相向，并收入来自该主干侧供给口的橡胶胶包的内侧供给口，在上述主干内旋转体旋转时的追随内侧供给口的移动的一侧的该内侧供给口的口缘安装将穿过上述内侧供给口并被送入到主干内旋转体内的橡胶胶包切断的旋转刀，且在上述旋转刀在圆筒形固定主干的主干侧供给口的内侧通过后接近的一侧的该主干侧供给口的口缘配设与上述旋转刀相向的承接刀，据此，在主干内旋转体旋转的期间，可由沿圆筒形固定主干的主干侧供给口的内侧的圆筒内面旋转的旋转刀将从主干侧供给口供给的橡胶胶包切断，以便将其挖去，在上述圆筒形固定主干中的主干侧供给口的外侧配设将切断的橡胶胶包朝向该主干侧供给口的内方供给的橡胶胶包供给机构。在上述的本专利技术的切碎方法及其装置中，因为在圆筒形固定主干中的侧面侧的主干壁部开设用于供给切碎的橡胶胶包的单一或者多个主干侧供给口，在上述圆筒形固定主干内具备与之内接且通过旋转驱动机构旋转的主干内旋转体，在该主干内旋转体开设在伴随着其旋转而与上述主干侧供给口相向时，收入来自该主干侧供给口的橡胶胶包的单一或者多个内侧供给口，在该内侧供给口的口缘安装将橡胶胶包切断的旋转刀，所以，通过上述圆筒形固定主干内的主干内旋转体的旋转，能够由沿该主干侧供给口的内侧的圆筒内面旋转的旋转刀挖去穿过该圆筒形固定主干的主干侧供给口被供给的橡胶胶包。而且，在这样的橡胶胶包的切断中，如前所述那样，在使铡刀式刀具的切断刀进入厚的橡胶层时等，与切断刀向橡胶层的切断端面侧避让般地逐渐侵入的情况相同，相对于旋转刀从橡胶胶包将它向该橡胶胶包的切断端面侧推压的力发挥作用，与此相对，旋转刀不会与来自橡胶胶包的力完全相反地沿上述主干侧供给口的内侧的圆筒内面逐渐向橡胶胶包的切断端面侧移动，因此，在旋转刀逐渐侵入橡胶胶包时产生的摩擦阻力骤减，为此，橡胶胶包由在主干侧供给口的内侧旋转的旋转刀像用刨子削去那样被切断，橡胶切断片以卷起地剥掉的样态被挖去，用于切断的动力也明显减轻，可进行高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶胶包切碎方法，其特征在于，具备在轴线水平配置的圆筒形固定主干中的侧面侧的主干壁部开设用于供给切碎的橡胶胶包的单一或者多个主干侧供给口，且在主干下部开设橡胶切断片的排出口而成的上述圆筒形固定主干以及内接于该圆筒形固定主干，并通过旋转驱动机构旋转的主干内旋转体，在该主干内旋转体开设在伴随着上述圆筒形固定主干内的旋转而与上述主干侧供给口相向时，收入来自该主干侧供给口的橡胶胶包的内侧供给口，且在上述主干内旋转体旋转时的追随内侧供给口的移动的一侧的该内侧供给口的口缘安装将穿过上述内侧供给口并被送入到主干内旋转体内的橡胶胶包切断的旋转刀，使该旋转刀与设置在其通过上述圆筒形固定主干的主干侧供给口的内侧后接近的一侧的该主干侧供给口的口缘上的承接刀相向，从上述圆筒形固定主干中的主干侧供给口供给橡胶胶包，另一方面，通过上述旋转驱动机构，使上述主干内旋转体在上述圆筒形固定主干内旋转，通过该主干内旋转体的旋转，由沿该主干侧供给口的内侧的圆筒内面旋转的旋转刀将从圆筒形固定主干的主干侧供给口供给的橡胶胶包切断，以便将其挖去，将切断的橡胶切断片依次从圆筒形固定主干的排出口排出。

【技术特征摘要】
2013.11.07 JP 2013-2315241.一种橡胶胶包切碎方法，其特征在于，具备在轴线水平配置的圆筒形固定主干中的侧面侧的主干壁部开设用于供给切碎的橡胶胶包的单一或者多个主干侧供给口，且在主干下部开设橡胶切断片的排出口而成的上述圆筒形固定主干以及内接于该圆筒形固定主干，并通过旋转驱动机构旋转的主干内旋转体，在该主干内旋转体开设在伴随着上述圆筒形固定主干内的旋转而与上述主干侧供给口相向时，收入来自该主干侧供给口的橡胶胶包的内侧供给口，且在上述主干内旋转体旋转时的追随内侧供给口的移动的一侧的该内侧供给口的口缘安装将穿过上述内侧供给口并被送入到主干内旋转体内的橡胶胶包切断的旋转刀，使该旋转刀与设置在其通过上述圆筒形固定主干的主干侧供给口的内侧后接近的一侧的该主干侧供给口的口缘上的承接刀相向，从上述圆筒形固定主干中的主干侧供给口供给橡胶胶包，另一方面，通过上述旋转驱动机构，使上述主干内旋转体在上述圆筒形固定主干内旋转，通过该主干内旋转体的旋转，由沿该主干侧供给口的内侧的圆筒内面旋转的旋转刀将从圆筒形固定主干的主干侧供给口供给的橡胶胶包切断，以便将其挖去，将切断的橡胶切断片依次从圆筒形固定主干的排出口排出。2.如权利要求1所述的橡胶胶包切碎方法，其特征在于，将圆筒形固定主干中的橡胶胶包的主干侧供给口开设在相向的一对主干壁部，在主干内旋转体开设在上述圆筒形固定主干内每旋转半圈就与上述一对主干侧供给口分别相向，并收入来自该主干侧供给口的橡胶胶包的内侧供给口，从上述圆筒形固定主干中的一对主干侧供给口供给橡胶胶包，在主干内旋转体通过上述旋转驱动机构旋转半圈的期间，将从圆筒形固定主干的相对的主干侧供给口供给的橡胶胶包分别切断。3.如权利要求1或2所述的橡胶胶包切碎方法，其特征在于，在上述圆筒形固定主干中的主干侧供给口的外侧配设将切断的橡胶胶包朝向该主干侧供给口的内方供给的橡胶胶包供给机构，在通过间歇驱动构成该橡胶胶包供给机构的传送器，处于上述圆筒形固定主干中的橡胶胶包的主干侧供给口和主干内旋转体中的内侧供给口重叠，能够向主干内旋转体内供给橡胶胶包的状态时，将一定长度的橡胶胶包向主干内旋转体内供给，此后，在停止了橡胶胶包的供给的状态下，进行由主干内旋转体的旋转刀进行的橡胶胶包的切断。4.一种橡胶胶包切碎装置，其特征在于，将轴线水平配置的圆筒形固定主干作为外筒，在该圆筒形固定主干中的侧面侧的主干壁部开设用于供给切碎的橡胶胶包的单一或者多个主干侧供给口，且在主干下部开设橡胶切断片的排出口，在与旋转驱动机构连结并与上述圆筒形固定主干内接地旋转的主干内旋转体开设伴随着该圆筒形固定主干内的旋转而与上述主干侧供给口相向，并收入来自该主干侧供给口的橡胶胶包的内侧供给口，在上述主干内旋转体旋转时的追随内侧供给口的移动的一侧的该内侧供给口的口缘安装将穿过上述内侧供给口并被送入到主干内旋转体内的橡胶胶包切断的旋转刀，且在上述旋转刀在圆筒形固定主干的主干侧供给口的内侧通过后接近的一侧的该主干侧供给口的口缘配设与上述旋转刀相向的承接刀，据此，在主干内旋转体旋转的期间，可由沿圆筒形固定主干的主干侧供给口的内侧的圆筒内面旋转的旋转刀将从主干侧供给口供给的橡胶胶包切断，以便将其挖去，在上述圆筒形固定主干中的主干侧供给口的外侧配设将切断的橡胶胶包朝向该主干侧供给口的内方供给的橡胶胶包供给机构。5.如权利要求4所述的橡胶胶包切碎装置，其特征在于，将圆筒形固定主干中的橡胶胶包的主干侧供给口开设在相向的一对主干壁部，在主干内旋转体开...

【专利技术属性】
技术研发人员：矢田泰雄，矢田龙生，
申请(专利权)人：铃鹿工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP