一种圆形热熔切丝器制造技术

一种圆形热熔切丝器由由导丝块、圆弧块、电热切刀、螺母、刀座螺母、气缸及接头组成，导丝块的径向设有圆形导丝通道，其上开有缺口便于引入丝束，导丝块、圆弧块、刀座螺母三者端面均车有台阶，内、外径等大，依次孔轴配合，气缸与刀座螺母螺纹连接，电热切刀与气缸的活塞杆螺纹连接，并与圆弧块的内径间隙配合，螺母锁紧在活塞杆上，调整并固定电热切刀，电热切刀在气缸的活塞杆的推动下可以沿圆弧块轴向往返运动，熔切丝束。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，操作方便，精度要求低、使用寿命长、全自动切丝且安全可靠，从而减轻了劳动强度，缩短了故障处理时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涤纶短纤纺丝
，具体涉及涤纶短纤维卷绕机上的圆形切丝器。
技术介绍
目前，在涤纶短纤纺丝生产过程中，若生头、缠辊以及卷绕机等设备出现故障时，均要求将高速运行的丝束在牵引机之前剪断，再将剪断后的丝束利用废丝吸丝器吸走或缠在废丝辊上。以前用人手拿吸枪吸入丝束，再手工用剪刀将丝束快速剪断的剪丝方法，因对人工孰练程度要求高、劳动强度大，可操作性不强、易延长故障处理时间，损坏故障设备，导致废丝增加，诱发安全事故等因素而逐渐淘汰；而如今常用的内、外圆刃口交错配合内设气缸驱动的切丝器较原始的人工剪丝法确实有很大进步，但内、外圆刃口高精度的配合却常因机械加工、装配精度及使用中的磨损等原因，常造成内、外刃口夹丝不能全剪断丝束而影响生产，且其价格较贵、使用寿命较短、不易维修。
技术实现思路
为缩短故障处理时间，方便操作、促进生产，本技术设计了一种使用寿命长、价格低廉、安全可靠、全自动切丝的圆形热熔切丝器。利用丝束受热熔化的原理，设计制作了一种长刃口的电热切刀，由功率调整器控制其温度高过丝束熔点一定温度，在气缸的推动下横向、垂直压向导丝块内张紧的小片丝束，丝束受热熔化而实现顺利切断。本技术的技术方案:圆形热熔切丝器由由导丝块、圆弧块、电热切刀、螺母、刀座螺母、气缸及接头组成，导丝块的径向设有圆形导丝通道，其上开有缺口便于引入丝束，导丝块、圆弧块、刀座螺母三者端面均车有台阶，内、外径等大，依次孔轴配合，气缸与刀座螺母螺纹连接，电热切刀与气缸的活塞杆螺纹连接，并与圆弧块的内径间隙配合，螺母锁紧在活塞杆上，调整并固定电热切刀，电热切刀在气缸的活塞杆的推动下可以沿圆弧块轴向往返运动，熔切丝束，电热切刀的温度控制在350°C?400°C，接头安装在气缸上。活塞杆上涂有耐高温银粉漆，导丝块、圆弧块、刀座螺母三者接合面涂耐高温银粉漆组成一体点焊牢。电热切刀由刀头、电加热板、接线端子、石棉隔热层、刀柄组成，电加热板设在刀头根部内腔中，电阻丝绝缘引出至接线端子，刀头后端与带内螺纹的刀柄中间夹石棉隔热通过点接触连成一体，刀头前端两侧斜面过渡铣扁成刀刃，刀头采用导热系数大的紫铜。本技术的优点是:结构简单，操作方便，精度要求低、使用寿命长、全自动切丝且安全可靠，从而减轻了劳动强度，缩短了故障处理时间，提高了工作效率。【附图说明】下面结合本技术的附图及实施来进一步说明:图1:圆形热熔切丝器结构示意图；图2:圆形热熔切丝器切刀端俯视图；图中:1.导丝块、2.圆弧块、3.电热切刀、4.螺母、5.刀座螺母、6.气缸7.接头【具体实施方式】圆形热熔切丝器:电热切刀(3)由刀头、电加热板、接线端子、石棉隔热层、刀柄等组成，其后端呈圆柱形，刀头采用导热系数大的紫铜制成，其前端两侧斜面过渡铣扁成刀刃，刃口纵向长度为导丝块导丝通道直径的两倍左右，电加热板设在刀头根部内腔中，电阻丝绝缘引出至接线端子，刀头后端与带内螺纹的刀柄中间夹石棉隔热通过点接触连成一体组成电热切刀(3);导丝块(I)外呈圆柱形、内空且车有台阶，其径向设有圆形导丝通道，其上所开缺口便于引入丝束；刀座螺母(5)内孔一端设有与气缸(6)伸出轴端相配螺纹，内孔另一端车有台阶，导丝块(1)、圆弧块(2)、刀座螺母(5)三者依次孔轴配合且内、外径等大，内径与电热切刀(3)外径配合后有一定间隙，将导丝块(1)、圆弧块(2)、刀座螺母(5)三者接合面涂耐高温银粉漆组成一体点焊牢，三者分开加工后又组合成一体及接合面上涂耐高温银粉漆的目的是阻尼电热切刀(3)辐射来的热量传导给气缸(6)与丝束，从而有效地保护气缸(6)与丝束，大半圆弧块(2)切去小半留有大缺口便于装配、导线与散热，气缸(6)具有弹簧复位功能，其行程与切丝所需距离匹配。将已隔热的电热切刀(3)预拧在气缸(6)涂有耐高温银粉漆的活塞杆上，再将导丝块(1)、圆弧块(2)、刀座螺母(5)三件组合体套入、拧紧、固定在气缸￠)的伸出轴端，调整电热切刀(3)使其接丝端子朝上，纵向刃口与导丝块(I)丝束通道孔垂直，再锁紧螺母(4)，将装配体固定在卷绕机面板上，接上电磁阀与功率调整器，通电，通过调整功率调整器设定电热切刀(3)的温度达所需温度，当设备发生故障或缠辊时，按下切丝按钮，压缩空气进入气缸(6)，活塞杆向右快速移动，长刃口的电热切刀(3)在气缸(6)的推动下压向张紧的小片丝束，丝束与切刀接触受热熔化而被切断；接通压缩空气的电磁阀具有延时复位功能，电磁阀复位后，压缩空气被切断，气缸(6)卸压，缸体内弹簧推动活塞，电热切刀(3)向左移动而复位。涤纶PET的熔点为260°C左右，而工业原料含有杂质及加入增塑剂熔点会更低，切刀的温度控制在350°C?400°C即能满足不同位数与旦数的丝束切丝要求，切丝成功率为100%，装配与结构采用了有效隔热与温度控制来保护气缸(6)与丝束，从而安全可靠、具有很长的使用寿命。【主权项】1.一种圆形热熔切丝器，其特征在于由导丝块(1)、圆弧块(2)、电热切刀(3)、螺母(4)、刀座螺母(5)、气缸(6)及接头(7)组成，导丝块(I)的径向设有圆形导丝通道，其上开有缺口便于引入丝束，导丝块(1)、圆弧块(2)、刀座螺母(5)三者端面均车有台阶，内、外径等大，依次孔轴配合，气缸(6)与刀座螺母(5)螺纹连接，电热切刀(3)与气缸￠)的活塞杆螺纹连接，并与圆弧块(2)的内径间隙配合，螺母(4)锁紧在活塞杆上，调整并固定电热切刀(3)，电热切刀(3)在气缸(6)的活塞杆的推动下可以沿圆弧块(2)轴向往返运动，熔切丝束，接头(7)安装在气缸(6)上。2.根据权利要求1所述的一种圆形热熔切丝器，其特征在于，所述活塞杆上涂有耐高温银粉漆，导丝块(1)、圆弧块(2)、刀座螺母(5)三者接合面涂耐高温银粉漆组成一体点焊牢。3.根据权利要求1或2所述的一种圆形热熔切丝器，其特征在于所述电热切刀(3)由刀头、电加热板、接线端子、石棉隔热层、刀柄组成，电加热板设在刀头根部内腔中，电阻丝绝缘引出至接线端子，刀头后端与带内螺纹的刀柄中间夹石棉隔热通过点接触连成一体。4.根据权利要求3所述的一种圆形热熔切丝器，其特征在于所述刀头前端两侧斜面过渡铣扁成刀刃。5.根据权利要求4所述的一种圆形热熔切丝器，其特征在于所述刀头采用导热系数大的紫铜。6.根据权利要求1、2、4或5任一所述的种圆形热熔切丝器，其特征在于电热切刀(3)的温度控制在350°C?400°C。【专利摘要】一种圆形热熔切丝器由由导丝块、圆弧块、电热切刀、螺母、刀座螺母、气缸及接头组成，导丝块的径向设有圆形导丝通道，其上开有缺口便于引入丝束，导丝块、圆弧块、刀座螺母三者端面均车有台阶，内、外径等大，依次孔轴配合，气缸与刀座螺母螺纹连接，电热切刀与气缸的活塞杆螺纹连接，并与圆弧块的内径间隙配合，螺母锁紧在活塞杆上，调整并固定电热切刀，电热切刀在气缸的活塞杆的推动下可以沿圆弧块轴向往返运动，熔切丝束。本技术的优点是：结构简单，操作方便，精度要求低、使用寿命长、全自动切丝且安全可靠，从而减轻了劳动强度，缩短了故障处理时间，提高了工作效率。【IPC分类】D01D13-02【公开号】CN204342933【申请号】CN201420677764【专利技术人】邓献本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形热熔切丝器，其特征在于由导丝块(1)、圆弧块(2)、电热切刀(3)、螺母(4)、刀座螺母(5)、气缸(6)及接头(7)组成，导丝块(1)的径向设有圆形导丝通道，其上开有缺口便于引入丝束，导丝块(1)、圆弧块(2)、刀座螺母(5)三者端面均车有台阶，内、外径等大，依次孔轴配合，气缸(6)与刀座螺母(5)螺纹连接，电热切刀(3)与气缸(6)的活塞杆螺纹连接，并与圆弧块(2)的内径间隙配合，螺母(4)锁紧在活塞杆上，调整并固定电热切刀(3)，电热切刀(3)在气缸(6)的活塞杆的推动下可以沿圆弧块(2)轴向往返运动，熔切丝束，接头(7)安装在气缸(6)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓献忠，朱光辉，殷万春，刘盛，刘向前，
申请(专利权)人：邵阳纺织机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43