一种用于生产聚羧酸减水剂的夹套反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产聚羧酸减水剂的夹套反应釜，包括反应釜釜体，釜体外设置有夹套，在夹套的底部连通有导热介质进管，在夹套的上部连通有导热介质出管，导热介质进管按介质流通方向依次由第一竖管、水平管和第二竖管构成，第一竖管的进口端与两个进管支管连通，第一竖管上按介质流通方向依次设置有第一阀门和过热保护阀，第一竖管上还设置回路，回路的进口设置在第一阀门的进口处，回路的出口设置在过热保护阀的出口处，回路上设置有第二阀门。本实用新型专利技术在夹套的导热介质进管和导热介质出管上均连接有两个支管，可以采用两种不同的导热介质进行加热，温控灵活，能满足生产聚羧酸减水剂时不同化学反应的温度要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，特别涉及一种用于生产聚羧酸减水剂的夹套反应藎。
技术介绍
减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂。它是由聚羧酸母液根据性能、掺量、凝结时间等要求稀释以后，添加一定的辅料，均匀制成可直接使用的聚羧酸减水剂。合成工艺简图:醋化反应一一聚合反应一一中和反应一一母液一一成品:(I)酯化反应(制备大单体):计量聚乙二醇，将其在水浴中溶化，加入反应槽内，同时加入甲基丙烯酸，以及小料I份(对苯二酚和吩噻嗪比例为5:1)，升温至90°C，加入浓硫酸(作为催化剂)，继续升温至120°C，保持4.5h，后充氮气2小时，(6 m2 /时，每30分钟充I瓶，共4瓶)，反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。(经减压一蒸馏一脱水，酸化反应更为完全)。(2)聚合反应:采用过硫酸铵引发、水溶液聚合法。计量酯化产物即聚乙二醇单甲基丙烯酸酯，丙烯酸，分子量调节剂十二烷基硫醇，配以去离子水，泵入滴定罐A备用，是为A料。计量过硫酸铵，配以去离子水，泵入滴定罐B备用，是为B料。加去离子水入反应槽，升温至85°C，同时滴定A、B料。A料3小时滴定完，B料3.5小时滴定完，保温1.5小时。(温度控制:90±2°C )o(3)中和反应，(是中和上面酯化反应之中使用的浓硫酸催化剂)，将反应好的聚合物降温至50°C以下，边搅拌边加入纯碱，等到PH值为7左右，反应完成，得到聚羧酸减水剂母液。由上述可知，在制备聚羧酸减水剂时，要经过酯化反应、聚合反应和中和反应，在三步的反应过程中，需要不同的反应温度，原有的反应釜通过夹套进行加热，通过单一的导热介质进行加热，如热水、蒸汽或导流油，不能满足聚羧酸减水剂不同的加热温度要求。
技术实现思路
本技术提供了一种用于生产聚羧酸减水剂的夹套反应釜，解决现有的用于生产聚羧酸减水剂反应釜不能满足反应的过程中不同的加温要求。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种用于生产聚羧酸减水剂的夹套反应釜，包括反应釜釜体，釜体外设置有夹套，在夹套的底部连通有导热介质进管，在夹套的上部连通有导热介质出管，所述导热介质进管按介质流通方向依次由第一竖管、水平管和第二竖管构成，第一竖管的进口端与两个进管支管连通，第一竖管上按介质流通方向依次设置有第一阀门和过热保护阀，第一竖管上还设置回路，回路的进口设置在第一阀门的进口处，回路的出口设置在过热保护阀的出口处，回路上设置有第二阀门。其中，优选地，所述水平管上连通有排水管，排水管与水平管的连通处设置有排水阀。其中，优选地，两个所述进管支管上分别设置有第三阀门和第四阀门。其中，优选地，所述导热介质出管的末端连通有两个出管支管。其中，优选地，所述釜体的底部连通有物料管，物料管通过三通管分别与进料管和出料管连通。其中，优选地，所述进料管上设置有进料泵，进料泵和所述三通管之间设置有第五阀门，所述出料管上设置有出料泵，出料泵和所述三通管之间设置有第六阀门。本技术的有益效果:1.本技术在夹套的导热介质进管和导热介质出管上均连接有两个支管，可以采用两种不同的导热介质进行加热，温控灵活，能满足生产聚羧酸减水剂时不同化学反应的温度要求。2.本技术反应釜的底部设置有物料管，物料管分别与进料管和出料管连通，进出料方便。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的聚羧酸母液的生产系统的结构示意图。图中，1.釜体，2.夹套，3.导热介质进管，31.第一竖管，32.水平管，33.第二竖管，34.进管支管，4.导热介质出管，41.出管支管，5.第一阀门，6.过热保护阀，7.回路，8.第二阀门，9.排水管，10.排水阀，11.第三阀门，12.第四阀门，13.物料管，14.进料管，15.进料泵，16.第五阀门，17.出料管，18.出料泵，19.第六阀门【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种用于生产聚羧酸减水剂的夹套反应釜，包括反应釜釜体，釜体I外设置有夹套2，在夹套2的底部连通有导热介质进管3，在夹套2的上部连通有导热介质出管4，导热介质进管3按介质流通方向依次由第一竖管31、水平管32和第二竖管33构成，第一竖管31的进口端与两个进管支管34连通，第一竖管31上按介质流通方向依次设置有第一阀门5和过热保护阀6，第一竖管31上还设置回路7，回路7的进口设置在第一阀门5的进口处，回路7的出口设置在过热保护阀6的出口处，回路7上设置有第二阀门8。在夹套2的导热介质进管3和导热介质出管4上均连接有两个支管，可以采用两种不同的导热介质进行加热，温控灵活，能满足生产聚羧酸减水剂时不同化学反应的温度要求。假设采用蒸汽和导热油两种不同的介质，当在采用蒸汽加热时，关闭第一阀门5，打开第二阀门8，蒸汽走回路7加热夹套2 ;当采用导热油进行加热时，关闭第二阀门8，打开第一阀门5，且在第一阀门5的下游设置有过热保护阀6，当导热油温度过高时，过热保护阀6关闭，进一步保证了夹套2温控的精确性。停止采用蒸汽加热后，随着温度的降低，管道内的蒸汽会液化成水，如果不把水及时的排出，会影响其它导热介质的热传导性，为此，作为本技术优选的技术方案，在水平管32上连通有排水管9，排水管9与水平管32的连通处设置有排水阀10。使用蒸汽加热后，及时的打开排水阀10，使管道的内水及时排出，进一步的提高了夹套2温控的精确性。其中，两个进管支管34上分别设置有第三阀门11和第四阀门12。作为本技术优选的技术方案，导热介质出管4的末端连通有两个出管支管41，不同的导热介质可采用不同的出管支管41。作为本技术优选的技术方案，釜体I的底部连通有物料管13，物料管13通过三通管分别与进料管14和出料管17连通。进料管14上设置有进料泵15，进料泵15和三通管之间设置有第五阀门16，出料管17上设置有出料泵18，出料泵18和三通管之间设置有第六阀门19。物料管13分别与进料管14和出料管17连通，进料时，关闭第六阀门19，打开第五阀门16，开启进料泵15，可直接将物料打至反应釜中。出料时，关闭第五阀门16，打开第六阀门19，开启出料泵18，可及时出料，进出料非常方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于生产聚羧酸减水剂的夹套反应釜，包括反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产聚羧酸减水剂的夹套反应釜，包括反应釜釜体，釜体外设置有夹套，在夹套的底部连通有导热介质进管，在夹套的上部连通有导热介质出管，其特征在于：所述导热介质进管按介质流通方向依次由第一竖管、水平管和第二竖管构成，第一竖管的进口端与两个进管支管连通，第一竖管上按介质流通方向依次设置有第一阀门和过热保护阀，第一竖管上还设置回路，回路的进口设置在第一阀门的进口处，回路的出口设置在过热保护阀的出口处，回路上设置有第二阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马峰，吕昌裕，张广芝，王光敏，
申请(专利权)人：中国水电十一局有限公司混凝土外加剂厂，
类型：新型
国别省市：河南;41