触摸屏回收分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于触摸屏技术领域，提供了一种触摸屏回收分离装置，包括支撑箱、用于支撑触控模组并将该触控模组加热至70～80摄氏度的加热台、金属丝、用于驱动金属丝于触控模组中横向移动的动力组件和用于驱动金属丝朝向触控模组进给的驱动机构；金属丝表面设置有若干微结构。将触控模组加热至70～80摄氏度，使触控模组的光学胶适当膨胀、软化，增大触摸屏与显示屏或基板之间的距离，方便金属丝切割；在金属丝表面设置微结构，使金属丝表面更加粗糙，在线切割触控模组的光学胶时形成锯齿切割效果，提高切割效率；并且相对于现有技术，降低了触控模组的加热温度，更加节能，也可以降低烫伤操作人员的问题发生的机率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于触摸屏
，尤其涉及一种触摸屏回收分离装置。
技术介绍
随着智能手机和平板电脑在全球的迅速发展，触摸屏成为手机和平板电脑不可缺少零部件。触摸屏一般是通过光学胶粘结在显示屏或其它基板上，形成触控模组。然而触摸屏使用量越来越大，触摸屏尺寸越来越大的情况下，在组装时不可避免会出现一些问题，这就需要将触摸屏与显示屏或基板进行分离，以对触摸屏进行回收再利用。现有技术对触摸屏回收分离主要有三种方法:第一种为液氮分离法，主要是将要分离触摸屏的触控模组放置液氮中(_196°C)冷冻，以改变光学胶物理性质，然后戴上防冻手套拿取触控模组进行分离。这种方法速度快，无论光学胶粘性多强，或光学胶经过紫外线光(UV)固化都可轻易的将触控模组分离开来。但这种方法需要对显示屏的背光做防水处理，否则液氮会进入背光影响显示屏品质，并且液氮成本高，仅适合一次性、大批量作业，产品量少时会浪费液氮，并且还易冻伤损伤人员。第二种方法为干冰或专用冰柜分离法，将要分离触摸屏的触控模组置入干冰中四?五分钟，或将要回收分离触摸屏的触控模组放置于工业冷冻冰柜中，再戴上放冻手套拿取触控模组进行分离。这种方法可以对少量产品进行回收分离，干冰和冰柜分离成本比液氮低。但对于黏性较强产品或经紫外线光(UV)固化过产品，分离起来就困难，且一次性分离成功率低，需反复至于干冰或冰柜中，效率低。第三种方法为线切割法，此种方法将要分离触摸屏的触控模组置于一个加热平台上，将触控模组加热至120?130摄氏度，将光学胶软化，再通过韧性较高的金属丝(比如:钼丝)左右来回切割触摸屏与显示屏间的光学胶，从而分离显示屏和触摸屏。这种方法不需要戴防冻手套，相对较安全，且分离所使用的耗材及材料成本较低，适应范围广。但是金属丝在往复运动切割时容易断开，且加热温度较高，也容易导致操作人员烫伤，切割效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种触摸屏回收分离装置，旨在解决现有技术金属丝切割分离触控模组中触摸屏时，金属丝易断开，易导致操作人员烫伤，切割效率较低的问题。本技术是这样实现的，一种触摸屏回收分离装置，包括支撑箱，该触摸屏回收分离装置还包括用于支撑触控模组并将该触控模组加热至70?80摄氏度的加热台、用于切割所述触控模组以分离出触摸屏的金属丝、用于驱动所述金属丝于所述触控模组中横向移动以切割该触控模组的动力组件和用于驱动所述金属丝朝向所述触控模组进给的驱动机构；所述加热台安装于所述支撑箱上，所述驱动机构安装于所述支撑箱上，所述动力组件安装于所述驱动机构上，所述金属丝安装于所述动力组件上；所述金属丝表面设置有若干微结构。进一步地，所述金属丝上的若干所述微结构沿该金属丝长度方向的横截面形成锯齿状或若干所述微结构沿所述金属丝长度方向的横截面形成波浪形边缘或者若干所述微结构形成螺纹状或者各所述微结构该金属丝长度方向的横截面呈毛刺状。进一步地，所述金属丝呈环形且套装于所述动力组件上。进一步地，所述动力组件包括带动所述金属丝转动的两个动轮和驱动一个所述动轮转动的动力电机；两个所述动轮均安装于所述驱动机构上，且两个所述动轮分别位于所述加热台的两侧，所述动力电机固定于所述驱动机构上；所述金属丝连接两个所述动轮。进一步地，两个所述动轮上分别安装有通电加热所述金属丝的电极。进一步地，所述驱动机构包括分别设置于所述加热台两侧的两个导轨和横向架设于所述加热台上的横架，所述横架的两端分别滑动安装于两个所述导轨上；所述动力组件安装于所述横架上。进一步地，各所述导轨呈圆柱状，所述驱动机构还包括分别支撑各所述导轨两端的支撑座，所述支撑座安装于所述支撑箱上。进一步地，所述横架的两端分别安装有滑套，所述滑套配合套装于相应的所述导轨上。进一步地，所述驱动机构还包括推动所述横架在所述导轨上移动以带动所述金属丝切割所述触控模组的驱动件。进一步地，所述驱动件为拉柄，所述拉柄包括间隔设置的两根连杆和连接两根所述连杆的拉杆，两根所述连杆远离所述拉杆的端部分别与对应的所述滑套相连。本技术将触控模组加热至70?80摄氏度，使触控模组的光学胶适当膨胀、软化，增大触摸屏与显示屏或基板之间的距离，方便金属丝切割；在金属丝表面设置微结构，使金属丝表面更加粗糙，在线切割触控模组的光学胶时形成锯齿切割效果，提高切割效率；并且仅将触控模组加热至70?80摄氏度，不使光学胶完全软化，使光学胶的粘度不至过大，减小对金属丝的粘接阻力，降低金属丝被拉断的机率即，即不仅能更方便金属丝的微结构锯断光学胶，而且可以减小金属丝锯断光学胶；另一方面相对于现有技术，降低了加热温度，更加节能，也可以降低烫伤操作人员的问题发生的机率。使用驱动机构来控制金属丝的进给量，可以减少操作人员接触金属丝和加热台，更好的防止伤害操作人员。【附图说明】图1是本技术实施例一提供的触摸屏回收分离装置的立体结构示意图；图2是图1的触摸屏回收分离装置的俯视结构示意图；图3是图1的触摸屏回收分离装置的侧视结构示意图；图4是图1的触摸屏回收分离装置中驱动机构的立体结构示意图；图5是图1的触摸屏回收分离装置中金属丝的部分放大结构示意图。图6是本技术实施例二提供的触摸屏回收分离装置中金属丝的部分放大结构示意图。图7是本技术实施例三提供的触摸屏回收分离装置中金属丝的部分放大结构示意图。图8是本技术实施例四提供的触摸屏回收分离装置中金属丝的部分放大结构示意图。图9是本技术实施例五提供的触摸屏回收分离装置中金属丝的部分放大结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一:请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种触摸屏回收分离装置100，包括支撑箱1、加热台2、金属丝4、动力组件3和驱动机构5 ;加热台2安装于支撑箱I上，用于支撑待分离出触摸屏的触控模组，并将该触控模组加热至70?80摄氏度，以便金属丝4切割触控模组的光学胶，将触摸屏分离开；金属丝4则用来线切割触控模组的光学胶；金属丝4安装在动力组件3上，通过动力组件3驱动金属丝4在触控模组的光学胶处横向移动，以切割该光学胶；动力组件3安装在驱动机构5上，驱动机构5安装在支撑箱I上，通过驱动机构5驱动动力组件3朝向加热台2上的触控模组移动，以带动金属丝4朝向触控模组移动，即动力组件3为金属丝4切割触控模组的光学胶提供切割动力，而驱动机构5则控制金属丝4切割时的进给量，以便将触摸屏从触控模组上切割下来。请一并参阅图5，金属丝4的表面设置若干微结构41a，从而使金属丝4表面更加当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏回收分离装置，包括支撑箱，其特征在于，该触摸屏回收分离装置还包括用于支撑触控模组并将该触控模组加热至70～80摄氏度的加热台、用于切割所述触控模组以分离出触摸屏的金属丝、用于驱动所述金属丝于所述触控模组中横向移动以切割该触控模组的动力组件和用于驱动所述金属丝朝向所述触控模组进给的驱动机构；所述加热台安装于所述支撑箱上，所述驱动机构安装于所述支撑箱上，所述动力组件安装于所述驱动机构上，所述金属丝安装于所述动力组件上；所述金属丝表面设置有若干微结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，廖昌，陈志雄，徐涛涛，
申请(专利权)人：深圳市宇顺电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44