本实用新型专利技术适用于机械设备技术领域，提供了一种端口谐振器平板焊接工装,该工装包括基体，所述基体上设置有至少一个放置端口谐振器的谐振器定位槽，至少一个放置端口铜丝并与谐振器定位槽连通的铜丝定位槽，其特征在于：所述基体设置有滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述端口谐振器一端接触且固定于所述基体，所述第二滑块与所述端口谐振器另一端接触且固定于所述基体。本实用新型专利技术解决了端口谐振器焊接铜丝前需钻孔，钻孔位置精度差的问题，节省了工序，节约产品生产成本，缩短了产品生产时间，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种端口谐振器平板焊接工装。
技术介绍
射频、微波同轴腔体滤波器的电性能指标跟端口谐振器组件关系密切，端口谐振器组件尺寸精度的优良很大程度上影响着滤波器的性能。因此端口谐振器跟端口铜丝必须保持垂直，同时焊接过程要保证端口铜丝与端口谐振器焊接点的位置精度。现有技术在对端口谐振器和端口铜丝进行焊接时，为了防止焊接过程中端口铜丝与端口谐振器的相对位置滑动而导致焊接位置的改变，故焊接前需要对端口谐振器与端口铜丝焊接处的位置进行钻孔，然后将端口铜丝插入端口谐振器的孔内进行焊接。然而在钻孔过程中，由于钻头小，在钻孔过程中钻头易摆动，同时钻孔的面是圆面而不是平面，钻孔过程中钻头易出现滑动，而使钻孔位置偏移，使得钻孔的位置精度难以保证。
技术实现思路
本技术提供一种端口谐振器平板焊接工装，旨在解决端口谐振器焊接铜丝前需钻孔，钻孔位置精度差的问题。本技术是这样实现的，采用的技术方案为，一种端口谐振器平板焊接工装，该工装包括基体，所述基体上设置有至少一个放置端口谐振器的谐振器定位槽，至少一个放置端口铜丝并与谐振器定位槽连通的铜丝定位槽，其特征在于:所述基体设置有滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述端口谐振器一端接触且固定于所述基体，所述第二滑块与所述端口谐振器另一端接触且固定于所述基体。进一步的，所述基体还包括:放置第一滑块的台阶面一；放置第二滑块的台阶面--O进一步的，所述基体开设有安装孔，所述安装孔与连接件配合固定滑块组。进一步的，所述安装孔在所述台阶面一和所述台阶面二上分别沿台阶面长度方向成等距线性排列。进一步的，所述滑块组中的第一滑块和第二滑块分别开设有贯通滑块工作面和底面的至少两个定位孔，所述定位孔与所述连接件配合固定于所述基体。进一步的，所述定位孔的形状为长方形，所述长方形长度方向与端口谐振器轴向一致。进一步的，所述定位孔沿滑块长度方向在第一滑块和第二滑块上等距线性分布。进一步的，所述第二滑块还包括:与所述端口谐振器接触且伸入所述谐振器定位槽内的凸台。进一步的，所述滑块组与所述基体通过与所述安装孔和所述定位孔配合的所述连接件固定。进一步的，所述滑块组为至少一组。本技术提供的端口谐振器平板焊接工装，工装基体上安装有固定端口谐振器的滑块组，可在平板焊接工装上将端口谐振器的位置固定，防止焊接过程中端口谐振器和端口铜丝的位置滑动。这样，端口谐振器在焊接前可以不需同现有技术一样提前钻孔，节省了工序，节约产品生产成本，缩短了产品生产时间，提高生产效率。【附图说明】图1是本技术提供的端口谐振器平板焊接工装实施例的结构示意图；图2是端口谐振器平板焊接工装中基体的结构示意图；图3是端口谐振器平板焊接工装中基体向视图；图4是端口谐振器平板焊接工装中滑块一的结构示意图；图5是端口谐振器平板焊接工装中滑块二的结构示意图；图6是实施例中端口谐振器和端口铜丝分解状态的示意图；图7是实施例中端口谐振器和端口铜丝组合状态的示意图；图8是实施例端口谐振器平板工装工作状态的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1至图8中的附图标记为:基体1、第一滑块2、第二滑块3、连接件4、谐振器定位槽5、铜丝定位槽6、焊接槽7、台阶面一 8、台阶面二 9、安装孔10、夹持槽11、端m皆振器12、端□铜丝13、焊锡圈14、定位孔15、铜丝定位槽连通段6a、铜丝定位槽弯曲段6b、端口谐振器圆盘面Al、端口谐振器园面A2、滑块倒角面B1、滑块凸台面B2。如图1所示，本技术提供一种端口谐振器平板焊接工装，包括底面形状为长方形的基体1，第一滑块2、第二滑块3，及固定连接基体I与第一滑块2和第二滑块3的连接件4，本实施例中连接件4为螺钉，可以理解，在本技术其它实施例中，连接件4还可以是螺栓等多种起连接固定作用的连接件。如图2所示，基体I上有四组沿基体I长度方向分布的谐振器定位槽5和铜丝定位槽6，可以理解，在本技术其它实施例中，基体I上谐振器定位槽5和铜丝定位槽6的数量可以是一组或者多组。谐振器定位槽5和铜丝定位槽6成90度连通，分别用于放置端口谐振器12和端口铜丝13，谐振器定位槽5和铜丝定位槽6连接处有一扩宽的焊接槽7，所述焊接槽7用于放置焊锡圈14。铜丝定位槽6分为铜丝定位槽连通段6a和铜丝定位槽弯曲段6b两段，铜丝定位槽连通段6a与谐振器定位槽5轴向成90度连通，铜丝定位槽弯曲段6b与铜丝定位槽连通段6a成90度并与谐振器定位槽5轴向平行。基体I包括第一台阶面8和第二台阶面9，第一台阶面8位于端口谐振器12的上方，用于放置第一滑块2，第二台阶面9位于端口谐振器12的下方，用于放置第二滑块3。基体I上开设有八个安装孔10，第一滑块2和第二滑块3上分别开设有通过连接件4与安装孔10的连接固定在基体I的定位孔15，用于夹紧固定端口谐振器12。可以理解，安装孔10的数量可根据第一滑块2和第二滑块3的长度进行适应性调整，以满足固定效果为准，本实施例中安装孔10为螺孔，可以理解，本技术的其它实施例中，安装孔10可以是与连接件4相适应的结构。基体I两端有用于钳具夹持的夹持槽11，便于操作人员方便的将工装用钳具夹持取出，提高工作效率。如图3所示，为基体I俯视投影所示形状。如图4至图5所示，第一滑块2的倒角面BI用于接触端口谐振器12的圆盘面Al，第二滑块10的凸台面B2用于接触端口谐振器12的圆面A2，当端口谐振器A2面在谐振器定位槽5里面时，凸台面B2能伸入谐振器定位槽5内以接触到端口谐振器的A2面，以适应不同安装位置的端口谐振器12的固定。同时滑块组上开有定位孔15，连接件4穿过定位孔15与基体I上的安装孔10使得滑块组在基体I连接固定，所述滑块组在基体I上的工作位置即固定，本实例中定位孔15为长方形孔，可以理解，在本技术的其它当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种端口谐振器平板焊接工装，该工装包括基体，所述基体上设置有至少一个放置端口谐振器的谐振器定位槽，至少一个放置端口铜丝并与谐振器定位槽连通的铜丝定位槽，其特征在于：所述基体设置有滑块组，所述滑块组包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述端口谐振器一端接触且固定于所述基体，所述第二滑块与所述端口谐振器另一端接触且固定于所述基体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊家平，
申请(专利权)人：宁波华瓷通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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