本实用新型专利技术涉及一种镍铁冶炼工艺余气发电装置，包括镍铁冶炼炉，镍铁冶炼炉上设有余气收集管道，余气收集管道连接到余气净化装置的进气口，余气净化装置的出气口通过连通管道连接有燃气锅炉，燃气锅炉连接有汽轮机，汽轮机连接有发电机组，余气收集管道上设有热交换装置，余气净化装置内设有倾斜过滤板，余气净化装置的进气口与出气口分别位于所述倾斜过滤板的两侧，倾斜过滤板上设有通气道，通气道倾斜的设置于倾斜过滤板上，连通管道上设有单向阀。通过余气收集管道将冶炼炉中产生的余气引入到余气净化装置内净化；余气净化装置内设置的倾斜过滤板，以及倾斜过滤板上设置的通气道，能够将余气中含有的颗粒杂质排除，以达到净化余气的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼设备
，涉及一种利用镍铁冶炼过程中产生的余气进行发电的设备，尤其是一种镍铁冶炼工艺余气发电装置；该发电装置能够回收镍铁冶炼过程中产生的余气，并利用余气进行发电，以实现资源的有效利用。
技术介绍
随着经济的不断发展与科学技术的持续进步，冶炼技术取得了长足的进步与发展；镍铁冶炼工艺作为一种能够提炼稀有金属的冶炼方式而显得尤为重要，在镍铁冶炼过程时产生的余气中含有大量可以重复燃烧的可燃性气体，然而这些可燃性气体通常经过简单的处理之后即排放到空气中。镍铁冶炼过程所产生的余气中含有大量的一氧化碳，少量的氢气、甲烷等可燃性气体，以及氮气、二氧化碳等非燃性气体，如果将上述气体做简单的处理后直接排到大气中，不仅对空气环境造成污染，而且造成可燃性气体资源的浪费。此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术中存在的由于镍铁冶炼工艺产生的余气中含有的可燃性气体未充分利用，而造成空气污染以及资源浪费的缺陷，提供设计一种镍铁冶炼工艺余气发电装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术给出以下技术方案:一种镍铁冶炼工艺余气发电装置，包括镍铁冶炼炉，所述镍铁冶炼炉上设置有余气收集管道，所述余气收集管道连接到余气净化装置的进气口 ；其特征在于:余气净化装置的出气口通过连通管道连接有燃气锅炉，燃气锅炉连接有汽轮机，汽轮机连接有发电机组，所述余气收集管道上设置有热交换装置，所述余气净化装置内设置有倾斜过滤板，余气净化装置的进气口与出气口分别位于所述倾斜过滤板的两侧，所述倾斜过滤板上设置有通气道，所述通气道倾斜的设置于倾斜过滤板上，所述连通管道上设置有单向阀。优选地，所述热交换装置为环形套筒，所述环形套筒上设置有进水管和出水管，所述环形套筒内为流动的循环液体；通过在余气收集管道上设置环形套筒，并在环形套筒内通有流动的循环液体，能够使得余气收集管道内的余气热量转到环形套筒内的循环液体内，以加热环形套筒内的循环液体，从而实现热量的交换。优选地，所述循环液体为循环水；采用循环水作为循环液体，不仅经济适用，而且保证热交换的效果。优选地，所述余气收集管道通过引风机与冶炼炉相连；通过在余气收集管道与冶炼炉之间设置引风机，能够为余气的流动提供动力，以便将冶炼炉内的余气引入余气收集管道内。优选地，所述通气道的直径为0.5mm至2mm ;将通气道的直径设置为0.5mm至2mm，能够将余气中含有的颗粒杂质去除，以提高余气的清洁度。优选地，所述通气道的直径为Imm;通气道的直径为1mm，既能够有效除去余气中含有的颗粒杂质，又能够提高余气的清洁度。优选地，所述倾斜过滤板的倾角为40度至50度；将倾斜过滤板的倾角设置为40度至50度，能够增加过滤板对余气中含有的颗粒的净化效果。优选地，所述倾斜过滤板的倾角为45度；能够有效增加过滤板对余气中含有的颗粒的净化效果。本技术的有益效果在于，通过余气收集管道将冶炼炉中产生的余气引入到余气净化装置内进行净化，然后将净化后的余气通入燃气锅炉中燃烧，燃气锅炉产生的蒸汽带动汽轮机转动，汽轮机的转动进一步带动发电机组发电，从而实现将化学能转化为电能的目的，同时避免了能源的浪费；通过在余气收集管道上设置热交换装置，能够将余气中含有的热能转出；余气净化装置内的设置的倾斜过滤板，以及倾斜过滤板上设置的通气道，使得余气中的颗粒在自身重力的作用下下落，能够将余气中含有的颗粒杂质排除，以达到净化余气的作用；此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术提供的一种镍铁冶炼工艺余气发电装置。其中，1-镍铁冶炼炉，2-余气收集管道，3-余气净化装置，4-燃气锅炉，31-倾斜过滤板，32-通气道，5-环形套筒，51-进水管，52-出水管，6-引风机，7-单向阀，8-连通管道，9-汽轮机，10-发电机组。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术进行详细阐述，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施方式。实施例一:如图1所示，本技术提供的一种镍铁冶炼工艺余气发电装置，包括镍铁冶炼炉1，所述镍铁冶炼炉I上设置有余气收集管道2，所述余气收集管道2连接到余气净化装置3的进气口，余气净化装置3的出气口通过连通管道8连接有燃气锅炉4，燃气锅炉4连接有汽轮机9，汽轮机9连接有发电机组10，所述余气收集管道2上设置有热交换装置，所述余气净化装置3内设置有倾斜过滤板31，余气净化装置3的进气口与出气口分别位于所述倾斜过滤板31的两侧，所述倾斜过滤板31上设置有通气道32，所述通气道32倾斜的设置于倾斜过滤板31上，所述连通管道8上设置有单向阀7。通过余气收集管道2将冶炼炉中产生的余气引入到余气净化装置3内进行净化，然后将净化后的余气通入燃气锅炉4中燃烧，燃气锅炉4产生的蒸汽带动汽轮机9转动，汽轮机9的转动进一步带动发电机组10发电，从而实现将化学能转化为电能的目的，同时避免了能源的浪费；通过在余气收集管道2上设置热交换装置，能够将余气中含有的热能转出；余气净化装置3内的设置的倾斜过滤板31，以及倾斜过滤板31上设置的通气道32，使得余气中的颗粒在自身重力的作用下下落，能够将余气中含有的颗粒杂质排除，以达到净化余气的作用；本实施例中，所述热交换装置为环形套筒5，所述环形套筒5上设置有进水管51和出水管52，所述环形套筒5内为流动的循环液体；通过在余气收集管道2上设置环形套筒5，并在环形套筒5内通有流动的循环液体，能够使得余气收集管道2内的余气热量转到环形套筒5内的循环液体内，以加热环形套筒5内的循环液体，从而实现热量的交换。本实施例中，所述循环液体为循环水；采用循环水作为循环液体，不仅经济适用，而且保证热交换的效果。本实施例中，所述余气收集管道2通过引风机6与冶炼炉相连；通过在余气收集管道2与冶炼炉之间设置引风机6，能够为余气的流动提供动力，以便将冶炼炉内的余气引入余气收集管道内。本实施例中，所述通气道32的直径为1_ ;将通气道32的直径设置为1_，能够将余气中含有的颗粒杂质去除，以提高余气的清洁度。本实施例中，所述倾斜过滤板31的倾角为45度；将倾斜过滤板31的倾角设置为45度，能够增加倾斜过滤板31对余气中含有的颗粒的净化效果。实施例二:本实施例与实施例一的不同之处在于:所述通气道32的直径为0.5mm ;通气道32的直径为0.5_，既能够有效除去余气中含有的颗粒杂质，又能够提高余气的清洁度。所述倾斜过滤板31的倾角为40度；将倾斜过滤板31的倾角设置为40度，能够增加倾斜过滤板31对余气中含有的颗粒的净化效果。实施例三:本实施例与实施例一的不同之处在于:所述通气道32的直径为2mm ;通气道32的直径为2_，既能够有效除去余气中含有的颗粒杂质，又能够提高余气的清洁度。所述倾斜过滤板31的倾角为50度；将倾斜过滤板31的倾角设置为50度，能够增加倾斜过滤板31对余气中含有的颗粒的净化效果。以上公开的仅为本技术的优选实施方式，但本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍铁冶炼工艺余气发电装置，包括镍铁冶炼炉，所述镍铁冶炼炉上设置有余气收集管道，所述余气收集管道连接到余气净化装置的进气口；其特征在于：余气净化装置的出气口通过连通管道连接有燃气锅炉，燃气锅炉连接有汽轮机，汽轮机连接有发电机组，所述余气收集管道上设置有热交换装置，所述余气净化装置内设置有倾斜过滤板，余气净化装置的进气口与出气口分别位于所述倾斜过滤板的两侧，所述倾斜过滤板上设置有通气道，所述通气道倾斜的设置于倾斜过滤板上，所述连通管道上设置有单向阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙进科，董好飞，庞建清，
申请(专利权)人：青岛市恒顺电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。