本实用新型专利技术公开了一种小功率塑胶壳变频器的底部接地结构，包括由塑胶材料制成的壳体以及安装在所述壳体内的驱动板和型材铝散热器，所述壳体上设置有用于安装固定变频器的安装孔脚；所述型材铝散热器的底部突出与所述壳体的底面设置，且该型材铝散热器与所述驱动板电连接；本实用新型专利技术采用将型材铝散热器突出壳体底面的结构形式直接与机柜上的安装铁板相接接地，并在变频器内部将驱动板与型材铝散热器电连接，同时通过直接在塑胶壳体底部设置安装孔脚将变频器安装固定在机柜上，使得变频器与安装机柜直接接地，进而使得变频器具有很好的接地连续性，提高了变频器接地的可靠性，消除了变频器运行时产生的干扰，提升了产品的质量与竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变频器领域，具体涉及到一种具有塑胶外壳的小功率变频器的接地结构。
技术介绍
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。而变频器用于保护上述内部单元的外壳，则通常采用钣金件或塑胶件制成。随着国内变频器厂家的不断增多，变频器质量要求必须不断提高才能更好生存发展，其中减少变频器的干扰就是一个重要手段。而变频器底部接地则是有效减少干扰的方式。变频器的干扰主要是变频器运行时产生的干扰，这部分干扰通过电机的分布电容形成回路，在变频器底部与机柜安装板导通导电的场合，变频器形成的这部分干扰会主要通过变频器底部的接地回路返回，而不会通过传感器、通讯线、编码器线、PLC或控制面板等返回，避免形成对这些线缆和部件的干扰。如图1所示，目前市场上小功率塑胶壳变频器的底部接地结构多采用将钣金、压铸铝或型材铝等经机加工制成安装孔脚的方式。这些接地方式都面临着成本高的问题，在竞争日益激烈的市场，这样高成本的方式将越来越难于承受。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述技术问题提出一种小功率塑胶壳变频器的底部接地结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种小功率塑胶壳变频器的底部接地结构，包括由塑胶材料制成的壳体以及安装在所述壳体内的驱动板和型材铝散热器，所述壳体上设置有用于安装固定变频器的安装孔脚；所述型材铝散热器的底部突出与所述壳体的底面设置，且该型材铝散热器与所述驱动板电连接，以实现变频器接地。在本技术中，所述壳体包括相互扣合的上壳和下壳，所述型材铝散热器以及驱动板安装固定在所述上壳以方便拆装。在本技术中，所述下壳底部开设有使得所述型材铝散热器突出所述下壳底面的开口。在本技术中，所述上壳设置有用于扣合所述下壳的卡钩，所述下壳设置有与所述卡钩相配套的扣座，使得所述下壳和上壳相互扣合形成完整的壳体。在本技术中，所述型材铝散热器的两侧分别抵靠在所述壳体相对的两个侧壁的内侧面。在本技术中，所述壳体相对的两个侧壁分别开设有栅格，形成一个贯通变频器内部的散热风道。在本技术中，所述散热器面对所述栅格一侧设置有一风扇，对变频器内部进行强制散热。在本技术中，所述安装孔脚设置在所述下壳底部侧边，以实现变频器的安装固定。本技术采用将型材铝散热器突出塑胶壳体底面的结构形式直接与机柜上的安装铁板相接接地，并在变频器内部将驱动板与型材铝散热器电连接，同时通过直接在塑胶壳体底部设置安装孔脚将变频器安装固定在机柜上，在较低成本的前提下，使得变频器与安装机柜直接接地，进而使得变频器具有很好的接地连续性，提高了变频器接地的可靠性，消除了变频器运行时产生的干扰，提升了产品的质量与竞争力。【附图说明】图1为现有技术中变频器接地结构的示意图；图2为本技术一实施例中的接地结构的整体结构示意图；图3为图2中接地结构的爆炸示意图。【具体实施方式】为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下结合附图及实施例，对本技术的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。参照图2，本实施例提出一种小功率塑胶壳变频器的底部接地结构，包括由塑胶材料制成的壳体I以及安装在壳体I内的驱动板和型材铝散热器2，壳体I上设置有用于将变频器安装固定在机柜上的安装孔脚121，塑胶外(底)壳上具有安装孔脚121特征，使得型材铝散热器2无需专门进行机加工制作安装孔脚121，节约了制作程序和加工成本。型材铝散热器2突出壳体I底面设置(例如1-5_)，使得型材铝散热器2突出壳体I部分与机柜上的安装铁板接触，并且驱动板通过小五金件与型材铝散热器2电连接。由于型材铝散热器2自身具有导电性，直接与机柜上的安装铁板进行接地，而在变频器内部，型材铝散热器2再通过小五金件与驱动板连接，使得整个变频器具有了很好的接地连续性，就能有效消除变频器运行时产生的干扰，提升产品质量。参照图3，具体的，壳体I包括相互扣合的上壳11和下壳12，上壳11设置有用于扣合下壳12的卡钩111，下壳12设置有与卡钩111相配套的扣座123，使得下壳12和上壳11相互扣合形成完整的壳体I。型材铝散热器2以及驱动板安装固定在上壳11以方便拆装。下壳12底部开设有使得型材铝散热器2突出下壳12底部的开口 122，型材铝散热器2通过该开口 122部分突出变频器与机柜上的安装铁板接触实现接地。型材铝散热器2的两侧分别抵靠在下壳12相对的两个侧壁的内侧面。下壳12的底部和其中一个侧壁分别开设有用于锁定型材散热器的固定孔125，使用螺钉4通过该固定孔125将型材铝散热器2与下壳12相连接固定。优选的，参照图3，安装孔脚121设置在下壳12底部侧边，使用螺钉4通过安装孔脚121将变频器的安装固定在机柜上，以替代常规设计中通过对型材铝散热器2进行机加工制作的安装孔脚121，节约生产成本。为将变频器工作时产生的热量快速从壳体I内散发出去，参照图3，下壳12相对的两个侧壁分别开设有栅格124，形成一个贯通变频器内部的散热风道，同时，散热器面对栅格124 —侧设置有一风扇3，对变频器内部进行强制散热，对变频器内部进行强制散热。优选的，下壳12内侧壁上分别设置有用于限定型材铝散热器2固定位置的挡板126，能够将型材铝散热器2快速安装定位，提高组装效率。本技术采用将型材铝散热器2突出塑胶壳体I底面的结构形式直接与机柜上的安装铁板相接接地，并在变频器内部将驱动板与型材铝散热器2电连接，同时通过直接在塑胶壳体I底部设置安装孔脚121将变频器安装固定在机柜上，在较低成本的前提下，使得变频器与安装机柜直接接地，进而使得变频器具有很好的接地连续性，提高了变频器接地的可靠性，消除了变频器运行时产生的干扰，提升了产品的质量与竞争力。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种小功率塑胶壳变频器的底部接地结构，包括由塑胶材料制成的壳体(I)以及安装在所述壳体(I)内的驱动板和型材铝散热器(2)，其特征在于，所述壳体(I)上设置有用于安装固定变频器的安装孔脚(121)，所述型材铝散热器(2)的底部突出于所述壳体(I)的底面，且该型材铝散热器(2)与所述驱动板电连接。2.如权利要求1所述的小功率塑胶壳变频器的底部接地结构，其特征在于，所述壳体(I)包括相互扣合的上壳(11)和下壳(12)，所述型材铝散热器(2)以及驱动板安装固定在所述上壳(11)上。3.如权利要求2所述的小功率塑胶壳变频器的底部接地结构，其特征在于，所述下壳(12)底部开设有使得所述型材铝散热器(2)突出所述下壳(12)底面的开口(122)。4.如权利要求2所述的小功率塑胶壳变频器的底部接地结构，其特征在于，所述上壳(II)设置有用于扣合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小功率塑胶壳变频器的底部接地结构，包括由塑胶材料制成的壳体(1)以及安装在所述壳体(1)内的驱动板和型材铝散热器(2)，其特征在于，所述壳体(1)上设置有用于安装固定变频器的安装孔脚(121)，所述型材铝散热器(2)的底部突出于所述壳体(1)的底面，且该型材铝散热器(2)与所述驱动板电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培信，
申请(专利权)人：深圳市汇川技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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