本实用新型专利技术涉及活性炭生产设备用烟气净化装置，包括壳体，所述壳体内设有分离装置，分离装置通过固定在连接板上与壳体连接，连接板固定在壳体内壁上并将壳体分为上、下两个腔体，位于分离装置的连接板上设有多个通气孔，壳体上设有与上腔体连通的出气口及与下腔体连通的喷射装置，下腔体内设有净化液，喷射装置的喷气口延伸至下腔体内并对准分离装置，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。本实用新型专利技术具有结构简单，保护环境，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性炭生产设备
，特别涉及活性炭生产设备用烟气净化 目.0
技术介绍
近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。活性炭制造过程中都需要进行高温加热阶段，特别是高比表面积活性炭，加热过程中护排放大量的废气，这些废气中，都夹杂着有害的杂质，不仅对人体造成很大的危害，还会对大气环境造成污染，没有达到国家的排放标准，同时也会被罚款，所以需要发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术，从根本解决环保问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单，保护环境，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准的一种活性炭生产设备用烟气净化装置。实现本技术的技术方案如下:活性炭生产设备用烟气净化装置，包括壳体，所述壳体内设有分离装置，分离装置通过固定在连接板上与壳体连接，连接板固定在壳体内壁上并将壳体分为上、下两个腔体，位于分离装置的连接板上设有多个通气孔，壳体上设有与上腔体连通的出气口及与下腔体连通的喷射装置，下腔体内设有净化液，喷射装置的喷气口延伸至下腔体内并对准分离装置，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。所述分离装置分为上部及与上部密封连接的下部，上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构，下部下端的直径小于下部上端的直径，优点是烟气进入下腔体内并至圆锥形结构处，其下端气流高于上端的气流，这样就会形成旋转气流，由于烟气通过喷射装置送入下腔体，气流流速就会加快，使其与净化液进行碰撞拍打，将烟气中的杂质过滤掉，圆柱形结构的表面积较大，能够承受较大的冲击力，不容易损坏。所述下部下端为封闭结构，优点是防止净化液进入分离装置内，导致增大净化液的用量，造成浪费，同时也减小了分离装置的承受压力，增加使用寿命。所述喷射装置还包括与喷射口相连接的喷射管，及与喷射管连接的循环泵，优点是通过循环泵提供压力，将烟气以较大的速度喷入下腔体的净化液中，通过喷射口直接与分离装置碰撞，并能使净化液呈剧烈沸腾状，充分净化烟气中的杂质。所述喷射口倾斜朝上设置，优点是能够使净化液沸腾的更快，效果更好，同时也使烟气与分离装置的碰撞效果达到最佳。所述壳体上设有与下腔体相连通的进液口和出液口，优点是可以及时排出使用过的净化液和添加新的净化液。采用了上述的方案，通过喷射装置将烟气以较快的速度喷入壳体内，烟气通过喷射口与分离装置相互碰撞并通过净化液净化后，气体从连接板的通气孔中排出并通过出气口排出大气，不仅结构简单，还能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准，起到保护环境的目的。【附图说明】图1为本技术结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1，活性炭生产设备用烟气净化装置，包括壳体1，所述壳体I内设有分离装置2，分离装置2通过固定在连接板3上与壳体I连接，连接板2固定在壳体I内壁上并将壳体I分为上、下两个腔体11、12，位于分离装置2的连接板3上设有多个通气孔31，壳体I上设有与上腔体11连通的出气口 13及与下腔体12连通的喷射装置4，下腔体12内设有净化液，喷射装置4的喷气口 41延伸至下腔体12内并对准分离装置2，所述喷射装置4与待净化的烟气管路8相连。所述分离装置2分为上部21及与上部21密封连接的下部21，上部21与下部22为一体结构，上部21为圆柱形结构，下部22为圆锥形结构，下部22下端的直径小于下部上端的直径，优点是烟气进入下腔体内并至圆锥形结构处，其下端气流高于上端的气流，这样就会形成旋转气流，由于烟气通过喷射装置送入下腔体，气流流速就会加快，使其与净化液进行碰撞拍打，将烟气中的杂质过滤掉，圆柱形结构的表面积较大，能够承受较大的冲击力，不容易损坏。所述下部22下端为封闭结构，优点是防止净化液进入分离装置内，导致增大净化液的用量，造成浪费，同时也减小了分离装置的承受压力，增加使用寿命。所述喷射装置4还包括与喷射口 41相连接的喷射管42，及与喷射管42连接的循环泵43，优点是通过循环泵提供压力，将烟气以较大的速度喷入下腔体的净化液中，通过喷射口直接与分离装置碰撞，并能使净化液呈剧烈沸腾状，充分净化烟气中的杂质。所述喷射口 41倾斜朝上设置，优点是能够使净化液沸腾的更快，效果更好，同时也使烟气与分离装置的碰撞效果达到最佳。所述壳体I上设有与下腔体12相连通的进液口 6和出液口 7，优点是可以及时排出使用过的净化液和添加新的净化液。【主权项】1.活性炭生产设备用烟气净化装置，包括壳体，其特征在于:所述壳体内设有分离装置，分离装置通过固定在连接板上与壳体连接，连接板固定在壳体内壁上并将壳体分为上、下两个腔体，位于分离装置的连接板上设有多个通气孔，壳体上设有与上腔体连通的出气口及与下腔体连通的喷射装置，下腔体内设有净化液，喷射装置的喷气口延伸至下腔体内并对准分离装置，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。2.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于:所述分离装置分为上部及与上部密封连接的下部，上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构，下部下端的直径小于下部上端的直径。3.根据权利要求2所述的活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于:所述下部下端为封闭结构。4.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于:所述喷射装置还包括与喷射口相连接的喷射管，及与喷射管连接的循环泵。5.根据权利要求4所述的活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于:所述喷射口倾斜朝上设置。6.根据权利要求1所述的活性炭生产设备用烟气净化装置，其特征在于:所述壳体上设有与下腔体相连通的进液口和出液口。【专利摘要】本技术涉及活性炭生产设备用烟气净化装置，包括壳体，所述壳体内设有分离装置，分离装置通过固定在连接板上与壳体连接，连接板固定在壳体内壁上并将壳体分为上、下两个腔体，位于分离装置的连接板上设有多个通气孔，壳体上设有与上腔体连通的出气口及与下腔体连通的喷射装置，下腔体内设有净化液，喷射装置的喷气口延伸至下腔体内并对准分离装置，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。本技术具有结构简单，保护环境，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准等特点。【IPC分类】B01D47-02, B01D53-18【公开号】CN204337937【申请号】CN201420696168【专利技术人】刘军, 张涛 【申请人】常州中科海纳碳素科技有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年11月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
活性炭生产设备用烟气净化装置，包括壳体，其特征在于:所述壳体内设有分离装置，分离装置通过固定在连接板上与壳体连接，连接板固定在壳体内壁上并将壳体分为上、下两个腔体，位于分离装置的连接板上设有多个通气孔，壳体上设有与上腔体连通的出气口及与下腔体连通的喷射装置，下腔体内设有净化液，喷射装置的喷气口延伸至下腔体内并对准分离装置，所述喷射装置与待净化的烟气管路相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，张涛，
申请(专利权)人：常州中科海纳碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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