一种用于链条的链环周转装置，包含有设置在地基上的回转支撑装置、设置为与回转支撑装置的输出端部联接的立柱(54)、设置在立柱(54)的顶端端部的横梁(55)、设置在横梁(55)上并且带动链条移动的卷扬装置，通过回转支撑装置的旋转带动立柱(54)和横梁(55)转动，通过卷扬装置把链环放到链条制作工序装置上，把链环在链条制作工序装置之间周转，不再使用转运工具在工序装置之间周转，因此缩短了周转时间，提高了链条的制作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本技术涉及一种链环周转装置，尤其是一种用于链条的链环周转装置。二、
技术介绍
链条作为一种基础工业产品，在矿山、船舶等行业中被广泛地使用，链环是组成链条的重要部件，因此用于链条的链环周转装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于链条的链环周转装置中，还都是通过转运工具把制作链条的链环中间体在链环条加热机、链环编环机、开口焊接机和焊接毛刺剔除机进行转运，不但增加了周转时间，也限制了制作工序的衔接，降低了链条的制作效率。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于链条的链环周转装置，因此缩短了周转时间，提高了链条的制作效率。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有设置在地基上的回转支撑装置、设置为与回转支撑装置的输出端部联接的立柱、设置在立柱的顶端端部的横梁、设置在横梁上并且带动链条移动的卷扬装置。由于设计了立柱、横梁、回转支撑装置和卷扬装置，通过回转支撑装置的旋转带动立柱和横梁转动，通过卷扬装置把链环放到链条制作工序装置上，把链环在链条制作工序装置之间周转，不再使用转运工具在工序装置之间周转，因此缩短了周转时间，提高了链条的制作效率。本技术设计了，利用了旋转运动和卷扬拖拉把链环在链条制作工序装置之间周转使立柱、横梁、回转支撑装置和卷扬装置相互联接。本技术设计了，回转支撑装置设置为包含有被动齿轮、主动齿轮和固定板，卷扬装置设置为包含有链条轮和导向轮，固定板设置在地基上并且立柱设置为与固定板转动式联接，在立柱的底端端部上设置有被动齿轮并且主动齿轮设置为与被动齿轮啮合式联接，在立柱的顶端端部上设置有横梁并且在横梁上设置有链条轮和导向轮，导向轮设置在横梁的外端端部并且链条轮设置在横梁的内端端部，与主动齿轮联接的电机设置在固定板上并且与链条轮联接的电机设置在横梁上。本技术设计了，横梁设置为四个并且设置为相互呈90°的角度分布在立柱的周边。本技术的技术效果在于:链条(圆环链)的生产制造工艺中，主要有编环、焊接和去刺(去除焊接毛刺)工序；生产工艺分为冷编冷焊(小规格链条)、热编冷焊和热编热焊三种方式；其中冷编冷焊和热编冷焊工艺为每个单机分别生产，由于冷焊焊接时间较长，所以每台单机的生产效率不一致，特别是热编冷焊工艺，热编后需要冷却至常温再进行焊接，浪费了热编(700°C )的热量。另外，如果各工序布局的比较分散，工序之间链条的也不方便。是采用热编热焊的方式，将各工序的单机集合成一条生产线，中间增加了一台转盘，输送各工序之间的链条；由于采用热焊的方式，减少了焊接时间，各工序的运转周期基本一致，提高了生产效率，节约了能源。采用热编热焊的工艺，分为编环、焊接和去刺三个生产工位，均采用液压和程序控制的方式，各单机的动作过程全自动化。其中编环采用热编的方式，由专用加热机将棒料加热至规定的温度(约700°C)自动输送到编环机，操作人员将转盘上的链条的末环放入编环模具，踏下开关，编环机自动完成编环成形，将新环编入链条中，完成编环；转盘每次旋转90°将带有约500°C余热的链环转至焊接机，操作人员将链环放入焊机钳口，踏下开关，焊机自动完成焊接；转盘再次旋转90°，将焊后带有约80(TC余热的链环转至去刺机，操作人员将链环放入去刺机的夹紧模，踏下开关，去刺机夹紧链环并自动完成去除焊口的毛刺，链环生产成形的工艺过程全部完成。转盘共有四个相互垂直的悬臂，可放置四根链条，链条在悬臂上可以上下移动调节，每次旋转90°，将链条输送至各工位生产，三个工位分别接到转盘转到的链环后，同时开始工作，各工位的完成时间基本一致，可周而复始进行链条生产，具有结构紧凑，占地面积小，方便车间布局，减少链条的周转运输，并且利用链环编结后的余热进行焊接，节约能源等特点。在本技术方案中，通过旋转运动和卷扬拖拉把链环在链条制作工序装置之间周转的立柱54、横梁55、回转支撑装置和卷扬装置为重要技术特征，在用于链条的链环周转装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本
中的专利文献进行解释和理解。四、【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一个实施例的示意图:图2为图1的俯视图。五、【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有被动齿轮51、主动齿轮52、固定板53、立柱54、横梁55、链条轮56和导向轮57，固定板53设置在地基上并且立柱54设置为与固定板53转动式联接，在立柱54的底端端部上设置有被动齿轮51并且主动齿轮52设置为与被动齿轮51啮合式联接，在立柱54的顶端端部上设置有横梁55并且在横梁55上设置有链条轮56和导向轮57，导向轮57设置在横梁55的外端端部并且链条轮56设置在横梁55的内端端部，与主动齿轮52联接的电机设置在固定板53上并且与链条轮56联接的电机设置在横梁55上。链环条加热机1、链环编环机2、开口焊接机3、焊接毛刺剔除机4和链环周转装置本体，链环周转装置本体设置在地基上并且链环周转装置本体设置为与地基转动式联接，链环条加热机1、链环编环机2、开口焊接机3和焊接毛刺剔除机4设置为分布在链环周转装置本体的周边并且链环条加热机I的输出端部设置为与链环编环机2的输入端部联接，链环编环机2的输出端部设置为通过链环周转装置本体与开口焊接机3的输入端部联接，开口焊接机3的输出端部设置为通过链环周转装置本体与焊接毛刺剔除机4的输入端部联接。在本实施例中，链环编环机2、开口焊接机3和焊接毛刺剔除机4设置为相互呈90°的角度分布在链环周转装置本体的周边，横梁55设置为四个并且设置为相互呈90°的角度分布在立柱54的周边。把制作链条的链环钢条在链环条加热机I进行加热，然后在放入到链环编环机2中与设置在横梁55上的链条轮56和导向轮57上的链条的上一节链环进行编环连接，通过被动齿轮51和主动齿轮52带动横梁55转动到开口焊接机3的工位上，通过开口焊接机3把链环上的开口部进行焊接，再通过被动齿轮51和主动齿轮52带动横梁55转动到焊接毛刺剔除机4的工位上，通过焊接毛刺剔除机4把链环上的开口部上的焊接毛刺进行剔除，再通过被动齿轮51和主动齿轮52带动横梁55转动进行下一个链环的连接。本技术具有下特点:1、由于设计了立柱54、横梁55、回转支撑装置和卷扬装置，通过回转支撑装置的旋转带动立柱54和横梁55转动，通过卷扬装置把链环放到链条制作工序装置上，把链环在链条制作工序装置之间周转，不再使用转运工具在工序装置之间周转，因此缩短了周转时间，提高了链条的制作效率。2、由于设计了被动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于链条的链环周转装置；其特征是：包含有设置在地基上的回转支撑装置、设置为与回转支撑装置的输出端部联接的立柱(54)、设置在立柱(54)的顶端端部的横梁(55)、设置在横梁(55)上并且带动链条移动的卷扬装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张占峰，黄建东，胡平，张国锋，梁丽丽，张永伦，刘涛，许瑞峰，赵振，
申请(专利权)人：山东金恒力机械制造有限公司，新泰市帕森斯链条有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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