本实用新型专利技术提供了一种电磁屏蔽散热膜。该电磁屏蔽散热膜包括散热膜层，屏蔽膜层和吸波膜层，其中的散热膜层为合成石墨膜，其厚度为10μm~50μm，导热率为800~2000W/m·k；屏蔽膜层为金属膜，其厚度在5nm~50μm，其为单一金属的薄膜或者为两层或两层以上的不同金属形成的金属复合膜；吸波膜层为混有软磁性材料粉末的有机粘结剂薄膜, 其包括吸波剂和有机粘合剂，其厚度为20μm~1㎜，在1MHZ频率的磁导率大于50。该电磁屏蔽散热膜可以方便的贴覆在电子器件上，在满足超薄的尺寸要求的同时，起到散热和电磁屏蔽的功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电磁屏蔽散热膜，具有电磁屏蔽和散热功能的电磁屏蔽散热 膜，用于电机和电子工业中的电磁屏蔽及电磁噪声的抑制。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，拥有各种个性化娱乐功能的电子产品的日益普及，也 使电子产品迅速向智能化、集成化、轻薄化、多功能化等方向发展。 但是，由于数据传输的速度和频率以及电路板集成度的增加，对改善电磁干扰的 环境以降低相邻部件的干扰提出了越来越高的要求。另外智能设备在工作时，会不断往外 发射电磁波，最大功率可以达到2w，这对周围环境的影响是很大的。因此，为避免其在工 作时相互间及对周围环境的干扰，必须对一些不必要的辐射进行限制。因此，使用可以吸 收并损耗磁能的吸波材料可以避免这方面的问题，如在专利EP0667643B1中提出的将磁性 材料与橡胶共混形成吸波膜层。 吸波材料屏蔽电磁波的原理是将吸收的电磁波转化为热能，这会造成电子器件温 度的升高，不仅会降低吸波膜的吸波效果，还会降低电子器件的功耗和稳定性。 合成石墨膜（JP1985181129A)由于其超高的导热率（800-2000 W/m ? k)和轻薄的 特点（10-50um)，逐渐成为导热材料中的热点。但因为其比重小（<2g/cm3)，造成其热容量 和热通量受限，不能及时将热量传导出去。因此，提高合成石墨膜的热容量并与吸波材料稳 定的结合在，可以有效解决吸波材料发热问题并增加其加工的可靠性。 本技术提供了一种电磁屏蔽散热膜，其导热层为合成石墨膜，提供了非常高 的热扩散率，在其上通过沉积法设置有金属屏蔽层，有效地增加了石墨膜层的热容量，并且 因为金属层直接沉积在石墨层表面，极大的降低了两层之间的热阻。在金属屏蔽层表面设 置有吸波膜层，在使用过程中，穿透吸波层而没有被吸收的电磁波部分会被金属层反射从 而二次通过吸波层，从而被二次吸收，有效的增加电磁波吸收效果。
技术实现思路
本技术是针对目前电子产品在电磁屏蔽和散热上存在的技术问题，提供了一 种同时具有优异电磁屏蔽效能和散热功能的综合解决方案，电磁屏蔽散热膜。所述的电磁 屏蔽散热膜可以方便的贴覆在电子器件上，在满足超薄的尺寸要求的同时，起到散热和电 磁屏蔽的功能。 本技术所述电磁屏蔽散热膜包括散热膜层，屏蔽膜层和吸波膜层，其中的散 热膜层为石墨膜层，屏蔽膜层为金属膜，吸波膜层为混有软磁性材料粉末的有机粘结剂薄 膜。 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的电磁屏蔽散热膜的散热 膜一侧附有保护膜，在吸波膜的一侧附有双面胶和离型膜，剥离离型膜后电磁屏蔽散热膜 通过双面胶将吸波膜一侧与电子器件相贴合，而保护膜则起到保护膜层和绝缘的功能。 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的电磁屏蔽散热膜的吸波 膜一侧附有保护膜，在散热膜的一侧附有双面胶和离型膜，剥离离型膜后电磁屏蔽散热膜 通过双面胶将散热膜一侧与电子器件相贴合，而保护膜则起到保护膜层和绝缘的功能。 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的电磁屏蔽散热膜的吸波 膜一侧和散热膜的一侧附有双面胶和离型膜，剥离离型膜后电磁屏蔽散热膜贴合在电子器 件表面，而外表面可以通过双面胶粘贴其他功能部件。 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的散热膜层为合成石墨膜， 其厚度为l〇um-50um，导热率为800-2000W/m ? k。合成石墨膜的高导热率可以是电子器件 在发热点上的散发出来的热量迅速扩散至整个石墨膜上，从而通过增加发热面积来实现其 高效散热性能。 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的散热膜层的合成石墨膜 的合成方法为，将聚酰亚胺薄膜在惰性气体的保护下，以5-20°C/min的速度从室温升至 500°C/min并保温1-5个小时，其后以5-10°C/min的速度升温至800-1200°C并保温1-5个 小时，进而以5-10°C/min的速度升温至2600-3200°C并保温1-5个小时，冷却后得到石墨 膜，将烧制得到的石墨膜通过压延制成具有所需厚度及表面平滑的石墨膜制品。 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的屏蔽膜层为金属膜，其材 质为金，银，铜，镍，铁，铝，锌，钛，铬，钴或合金。所述的金属膜为单一金属的薄膜或者为两 层或两层以上的不同金属形成的金属复合膜，其厚度为5nm-50um。 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的屏蔽膜层的金属膜的制 作方法为物理气相沉积法（PVD)、化学气相沉积法（CVD)、蒸发镀膜法、磁控溅射法、化学 镀、电镀或者其复合工艺形成。 技术 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的吸波膜的组成为50-90% 的吸波剂和10-40%的有机粘结剂，其厚度为20um-lmm，在1MHz频率的磁导率大于50。 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的吸波剂的材料为软磁性 合金粉末，包括但不仅限于镍锌铁合金，镍铜铁合金，锌络铁合金，猛锌铁合金，银锌铁合 金，铁娃错合金，镍络铁合金、银锌铁合金、铁镍合金、铁错合金，铁钴合金，铁络合金，铁娃 镍合金、铁娃错镍合金、镁猛铁合金、钴镍合金、锂猛合金或锂锦铁合金。 优选地，根据本技术所述的电磁屏蔽散热膜，所述的有机粘结剂为高分子材 料，包括但不仅限于酚醛树脂，脲醛树脂，环氧树脂，丙烯酸树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂，醋 酸乙烯及其共聚物，有机硅胶类树脂，聚氨酯，橡胶类树脂或它们的聚合物。 本技术所述的电磁屏蔽散热膜，其结构包括石墨散热膜层，金属膜层及吸波 膜层，此多层结构不但每层具有其独特的功能，并且各层可以相互协同，增强整体的散热和 电磁屏蔽效果。 在散热功能方面，由于金属层具有比较高的密度(如铜8. 9g/cm3)，因此热容量比 较大，在电子器件发热量比较大的时候作为热沉储存一部分热量来降低温度，并且因为其 高导热率(如铜400W/m ? k)也可以辅助热传导。而吸波层因为其高达50-90%的合金填充 比，使其也可以作为热沉来储存热量。 在电磁屏蔽方面，金属膜和吸波膜都具有电磁屏蔽功能，但其屏蔽的机理并不相 同。金属膜属于反射损耗为主的屏蔽材料，吸波膜则是通过磁滞损耗来到达屏蔽电磁波的 功能。在将金属膜和吸波膜结合起来后，在应用过程中，电磁波首先通过吸波膜被吸收损 耗，未被吸收的部分则穿过吸波膜后通过金属膜的反射损当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁屏蔽散热膜，其特征在于：该电磁屏蔽散热膜包括散热膜层，屏蔽膜层和吸波膜层，其中的散热膜层为合成石墨膜，其厚度为10μm~50μm，导热率为800~2000W/m·k；屏蔽膜层为金属膜，其厚度在5nm~50μm，其为单一金属的薄膜或者为两层或两层以上的不同金属形成的金属复合膜；吸波膜层包括吸波剂和有机粘合剂，其厚度为20μm~1㎜，在1MHZ频率的磁导率大于50。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周作成，刘付胜聪，
申请(专利权)人：苏州驭奇材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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