油田作业清洗液及废液一体化存储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田作业清洗液及废液一体化存储罐，包括罐体、弹性皮囊、囊口三通、清洗液输入管、清洗液输出管、废液输入管和废液排出管，罐体的顶部设置有通孔和呼吸孔，弹性皮囊固定在罐体上的通孔处，囊口三通安装在罐体的通孔处，清洗液输入管和清洗液输出管安装在囊口三通的另两个开口处，废液输入管和废液排出管安装在罐体的侧壁上，输出管、输入管、和排出管上安装有阀门，清洗液输出管和废液输入管上阀门的外侧分别安装有排出泵和输入泵。上述存储罐采用一体式的模式，将清洗液和废液隔离放置，利用弹性皮囊的伸缩性，省去了废液收集罐，使得上述存储罐的体积减少了一半，显著增加了运输、安装、操作的便利性，具有很高的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油领域，特别涉及一种油田作业清洗液及废液一体化存储罐。
技术介绍
在油田油井修井作业中，从井下起出的油管和抽油杆会附着一定量的原油。为了便于下一步作业或满足运输要求，油管和抽油杆需要在井场进行即时处理，即用高温高压蒸汽进行清洗，产生的废液由于不易收集，往往会随地排放，造成环境污染。虽然已经有技术和装置来解决以上问题，但是现有的技术和装置在解决以上问题时不是实现的条件苛亥|J，就是装置的运输及操作困难，同时制造的成本又比较高。因此在满足清洗液和废液存储要求的同时，优化罐体结构，减少罐体占用空间，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术及装置在清理油管和抽油杆上残留原油时条件苛刻或成本较高的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:提供一种油田作业清洗液及废液一体化存储罐，包括罐体、弹性皮囊、囊口三通、清洗液输入管、清洗液输出管、废液输入管和废液排出管，罐体的顶部设置有与外界连通的通孔和呼吸孔，弹性皮囊安装在罐体的内部，并固定在罐体上的通孔处，囊口三通安装在罐体的通孔处，并且囊口三通与弹性皮囊连通，清洗液输入管和清洗液输出管分别安装在囊口三通的另两个开口处，废液输入管和废液排出管安装在罐体的侧壁上，并与罐体连通，清洗液输出管、清洗液输入管、废液输入管和废液排出管上均安装有阀门，并且清洗液输出管上阀门的外侧安装有排出泵，废液输入管上阀门的外侧安装有输入泵。较优的，在上述技术方案中，清洗液输入管和清洗液输出管垂直分布，并且清洗液输入管竖直设置。较优的，在上述技术方案中，弹性皮囊的开口通过硫化胶结的方式固定在罐体的通孔处。较优的，在上述技术方案中，废液输入管和废液排出管分别设置在在罐体的侧壁的两侧，并且废液排出管设置在罐体的侧壁的底部。较优的，在上述技术方案中，呼吸孔的外侧设置有观察镜，并且观察镜的顶部设置有防护网。本技术提供的油田作业清洗液及废液一体化存储罐，选用一体化的存储罐，采用弹性皮囊将清洗液和废液隔离，由于皮囊具有很大的伸缩性，清洗液和废液存储腔的容积均可变，且清洗液存储腔容积的减少值恰等于废液存储腔的增加值，省去了废液收集罐，使得油田作业清洗液及废液一体化存储罐实际的体积减少了一半，显著增加了运输、安装、操作的便利性，减少了运输吊装的成本，具有很高的实用性。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术提供的油田作业清洗液及废液一体化存储罐的示意图；图2是图1中观察镜的俯视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术提供的油田作业清洗液及废液一体化存储罐100，包括罐体1、弹性皮囊2、囊口三通3、清洗液输入管4、清洗液输出管5、废液输入管6和废液排出管7，罐体I的顶部设置有与外界连通的通孔和呼吸孔8，弹性皮囊2安装在罐体I的内部，并固定在罐体I上的通孔处，囊口三通3安装在罐体I的通孔处，并且囊口三通3与弹性皮囊2连通，清洗液输入管4和清洗液输出管5分别安装在囊口三通3的另两个开口处，废液输入管6和废液排出管7安装在罐体I的侧壁上，并与罐体I连通，清洗液输出管5、清洗液输入管4、废液输入管6和废液排出管7上均安装有阀门11，并且清洗液输出管5上阀门11的外侧安装有排出泵9，废液输入管6上阀门11的外侧安装有输入泵10。作为一种可实施方式，清洗液输入管4和清洗液输出管5垂直分布，并且清洗液输入管4竖直设置。清洗液输入管4和清洗液输出管5垂直设置，分辨时更加容易，并且清洗液输入管4竖直设置，在注入时不需要另外添加驱动装置来帮助注入清洗液，操作时更方便，同时在一定程度上起到了节能的效果。作为一种可实施方式，弹性皮囊2的开口通过硫化胶结的方式固定在罐体I的通孔处。硫化胶结的方式具有很高的粘合力，采用硫化胶结的方式，使得固定后的弹性皮囊2开口结构更稳固，使用的寿命更长。作为一种可实施方式，废液输入管6和废液排出管7分别设置在在罐体I的侧壁的两侧，并且废液排出管7设置在罐体I的侧壁的底部。废液输入管6和废液排出管7分开设置，使得装置的布局更合理，同时，废液排出管7设置在罐体I的侧壁的底部，罐体I内的废液可以在自身的重力下从废液排出管7流出，不需要额外的动力，在一定程度上起到了节能的效果，并且设置在侧壁的底部，罐体I内的废液流出的更干净，不会有残留。作为一种可实施方式，呼吸孔8的外侧设置有观察镜，并且观察镜的顶部设置有防护网。观察镜高于罐体I的上表面，在起到通气效果的同时，观察罐体I内废液及弹性皮囊2的容量更加方便，同时，防护网的设置起到很好的隔离效果，避免罐体I内杂质的进入，避免废液排出管的堵塞。。在作业之前，清除呼吸孔内的杂物，确保其畅通，关闭清洗液输出管、废液排出管和废液输入管上的阀门，打开清洗液输入管上的阀门，将清洗液经清洗液输入管灌入弹性皮囊内，在该过程中弹性皮囊将会逐渐变大，直至与罐体壳的内壁贴合，此时罐体内也充满清洗液，关闭清洗液输入管上的阀门，将罐体运至作业井场。正常作业需要清洗油管或抽油杆时，打开清洗液输出管上的阀门，启动排出泵，将清洗液输送至清洗容器内对油管和抽油杆进行清洗；尔后，打开废液输入管上的阀门，启动输入泵，将清洗容器内清洗油管和抽油杆产生的废液泵通过废液输入管泵入罐体与弹性皮囊所形成的废液腔内，在输入泵的泵压及弹性皮囊自身弹性的作用下，弹性皮囊内的清洗液会不断输出，弹性皮囊的体积不断变小，废液腔亦随之变大，总之废液腔能够容纳清洗装置所产生的有所废液；作业完毕后，关闭废液输入管和清洗液输出管上的阀门，以及清洗液输出管上的排除泵和废液输入管上的输入泵；将收集好废液的油田作业清洗液及废液一体化存储罐运至废液处理站，打开废液排出管上的阀门将废液从罐中排出，完成整个作业。本技术提供的油田作业清洗液及废液一体化存储罐，选用一体化的存储罐，采用弹性皮囊将清洗液和废液隔离，由于皮囊具有很大的伸缩性，清洗液和废液存储腔的容积均可变，且清洗液存储腔容积的减少值恰等于废液存储腔的增加值，省去了废液收集罐，使得油田作业清洗液及废液一体化存储罐实际的体积减少了一半，显著增加了运输、安装、操作的便利性，减少了运输吊装的成本，具有很高的实用性。上述实施方式旨在举例说明本技术可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本技术包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种油田作业清洗液及废液一体化存储罐，包括罐体，其特征在于:还包括弹性皮囊、囊口三通、清洗液输入管、清洗液输出管、废液输入管和废液排出管，所述罐体的顶部设置有与外界连通的通孔和呼吸孔，所述弹性皮囊安装在所述罐体的内部，并固定在所述罐体上的通孔处，所述囊口三通安装在所述罐体的通孔处，并且所述囊口三通与所述弹性皮囊连通，所述清洗液输入管和所述清洗液输出管分别安装在所述囊口三通的另两个开口处，所述废液输入管和所述废液排出管安装在所述罐体的侧壁上，并与所述罐体连通，所述清洗液输出管、所述清洗液输入管、所述废液输入管和所述废液排出管上均安装有阀门，并且所述清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田作业清洗液及废液一体化存储罐，包括罐体，其特征在于：还包括弹性皮囊、囊口三通、清洗液输入管、清洗液输出管、废液输入管和废液排出管，所述罐体的顶部设置有与外界连通的通孔和呼吸孔，所述弹性皮囊安装在所述罐体的内部，并固定在所述罐体上的通孔处，所述囊口三通安装在所述罐体的通孔处，并且所述囊口三通与所述弹性皮囊连通，所述清洗液输入管和所述清洗液输出管分别安装在所述囊口三通的另两个开口处，所述废液输入管和所述废液排出管安装在所述罐体的侧壁上，并与所述罐体连通，所述清洗液输出管、所述清洗液输入管、所述废液输入管和所述废液排出管上均安装有阀门，并且所述清洗液输出管上阀门的外侧安装有排出泵，所述废液输入管上阀门的外侧安装有输入泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕中原，吕瑞典，张保贵，伍开松，
申请(专利权)人：四川天剑石油工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51