一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆制造技术

本发明专利技术提供一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，所述自粘漆包括以下重量份的原料组分：环氧树脂116~120重量份、酸酐类固化剂46~50重量份、环氧大豆油1.6~2重量份、流平剂0.3~0.4重量份、二甲苯100~120重量份。本发明专利技术中所述高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆适合在超高压及特高压变压器换位导线上应用，能够满足超高压及特高压变压器换位导线用低温粘合的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆
本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆。
技术介绍
国内申请号为2013105988200的专利提供一种耐高温环保型漆包线热熔自粘漆及其制备方法。其由以下重量份的原料制成：尼龙12112-15、聚苯乙烯8～12，聚丙烯腈10～12，E-12环氧树脂8～10，二苯基甲烷二异氰酸酯2～3、有机硅树脂7～9、硅烷偶联剂1～2，聚四氟乙烯2～3、聚氨酯丙烯酸酯10～15、氧化锌3～4、氧化镁1～2、纳米二氧化硅1～2、助剂7～9，二甲苯100～120、间对甲酚80～90；用其专利技术中公开的配方制备的漆包线热熔自粘漆可以满足在180℃以上耐热条件要求，制品具有良好的应用适应性，成品光洁、易脱模、耐热、粘结力均匀、耐变形。传统的自粘漆热粘合温度较高，一般要达到150℃以上，但由于换位导线用的绝缘纸超过120℃就会热老化，因而这一粘合温度的自粘漆无法应用在大型变压器上。虽然已有热粘合温度较低的国产自粘漆，但在温度升高的过程中，其粘结强度会迅速下降，因此需要研制出一种能在较低的温度下即110～120℃下发生热粘合，同时在变压器使用温度110℃左右仍然能够保持较高粘结强度的自粘漆，以满足大型变压器的使用要求。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，用于克服现有技术中自粘漆不能够满足超高压及特高压变压器换位导线用低温粘合的需要的缺陷。为了达到上述专利技术目的及其他目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述自粘漆包括以下重量份的原料组分：优选地，所述环氧树脂的数均分子量为5000～8000。优选地，所述环氧树脂的软化点为140～150℃。优选地，所述酸酐类固化剂为芳香类异构化酸酐固化剂。更优选地，所述芳香类异构化酸酐固化剂选自3-甲基四氢苯酐、4-甲基四氢苯酐，甲基六氢苯酐和甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种。优选地，所述流平剂为聚丙烯酸酯。所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000-6000。本专利技术还公开了一种制备如上述所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆的方法，包括以下步骤：1)按照各原料组分的重量份，首先将二甲苯加入到反应釜中，加热至45～50℃；2)接着加入环氧树脂，保温搅拌；3)降至室温，依次加入酸酐类固化剂、环氧大豆油和流平剂，搅拌反应即获得高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆。优选地，步骤3)中所述反应的反应时间为至少1小时。本专利技术还公开了如上述所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆在变压器换位导线上的应用。本专利技术中的自粘漆尤其适应于在超高压及特高压的变压器换位导线上的应用。本专利技术中公开的高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆具有以下有益效果：1)本专利技术中的自粘漆的热粘合温度为110～120℃。与传统自粘漆相比，实现了较低的热粘合温度，同时高温下仍保持较高粘结强度的目标，使用在超高压及特高压变压器换位导线上可提高绕组的整体性和机械强度以及突发抗短路能力。2)使用本专利技术漆制换位导线主要性能指标如下：a)柔韧性附着性好；b)室温粘结强度＞10N/mm2；c)在110℃高温下的粘结强度＞5N/mm2。本专利技术中公开的高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆克服了现有技术中的种种缺陷而具有创造性。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。实施例1本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：所述环氧树脂的数均分子量5000～8000。所述环氧树脂的软化点为140～150℃。所述酸酐类固化剂为3-甲基四氢苯酐。所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000～6000。实施例2本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：所述环氧树脂的数均分子量5000～8000。所述环氧树脂的软化点为140～150℃。所述酸酐类固化剂为4-甲基四氢苯酐。所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000～6000。实施例3本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：所述环氧树脂的数均分子量5000～8000。所述环氧树脂的软化点为140～150℃。所述酸酐类固化剂为甲基六氢苯酐。所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000～6000。实施例4本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：所述环氧树脂的数均分子量5000～8000。所述环氧树脂的软化点为140～150℃。所述酸酐类固化剂为甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐。所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000～6000。实施例5本实施例中公开的自粘漆包括以下重量份的原料组分：所述环氧树脂的数均分子量5000～8000。所述环氧树脂的软化点为140～150℃。所述酸酐类固化剂为3-甲基四氢苯酐。所述流平剂选自聚丙烯酸酯；所述聚丙烯酸酯的数均分子量5000～6000。实施例1～5中的自粘漆均按照以下方法制备获得：1)按照各原料组分的重量份，首先将二甲苯加入到反应釜中，加热至45～50℃；2)接着加入环氧树脂，保温搅拌；3)降至室温，依次加入酸酐类固化剂、环氧大豆油和流平剂，搅拌反应即获得高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆。上述实施例中反应时间为1小时。对实施例1～5中制备的高压变压器换位导线用低温粘合型自粘漆按照以下工艺涂在超高压及特高压变压器换位导线上：以1.10mm×5.00mm缩醛漆包扁线为例，涂线两道，自粘漆膜厚度0.01～0.02mm，进口炉温150℃，中间炉温195℃，出口炉温210℃，线速度3m/min。所采用的热粘合温度为115℃。粘合时间为48小时。通过《JB6758.1-2007换位导线第一部分一般规定》测试其在室温下的粘结强度均大于10N/mm2；在110℃高温下的粘结强度均大于5N/mm2。自粘漆的基本性能按照《JBT7599.1-94漆包绕组线绝缘漆第1部分：一般规定》、《JBT7599.14-94漆包绕组线绝缘漆第14部分：环氧自粘漆包线漆》、《GBT7095.2漆包铜扁绕组线第2部分：120级缩醛漆包铜扁线》中的要求进行，结果如下表：上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述自粘漆包括以下重量份的原料组分：

【技术特征摘要】
1.一种变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述自粘漆包括以下重量份的原料组分：所述酸酐类固化剂为芳香类异构化酸酐固化剂；所述芳香类异构化酸酐固化剂选自3-甲基四氢苯酐、4-甲基四氢苯酐，甲基六氢苯酐和甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种。2.如权利要求1所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述环氧树脂的数均分子量5000～8000。3.如权利要求1所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，所述环氧树脂的软化点为140～150℃。4.如权利要求1所述变压器换位导线用低温粘合型自粘漆，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜俊，李福，潘国梁，
申请(专利权)人：上海电缆研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31