本实用新型专利技术公开了一种动臂塔式起重机的平衡重结构，该平衡重结构包括多块相同的平衡块，所述平衡块的两端分别安装两个吊耳，且在平衡块上钻有螺栓孔和定位孔，所述平衡块通过定位孔固定地叠压在自定位结构上，使双头螺栓通过螺栓孔把叠压一起的平衡块固定在平衡臂上。该平衡重由结构相同的平衡块组成，平衡块之间通过自定位结构层层叠加，不受平衡臂长度限制，可以保证平衡重重量，特别适用于回转半径较小的动臂塔式起重机。该平衡块上的四个吊耳结构，使平衡块吊装无旋转。用双头螺栓将叠压在一起的平衡块固定在平衡臂上，安装方便、快捷高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种平衡重结构，具体是一种动臂塔式起重机的平衡重结构。
技术介绍
在现有的设计中，平衡重的形式有:钢筋混凝土平衡重形式、铸钢平衡重形式和T字形钢板平衡重形式。但是对于回转半径较小的动臂塔式起重机平衡臂特殊的结构形式，这三种形式都不是非常完美的。混凝土平衡重形式在同等重量的情况下，比钢材材料形式的体积多出2倍多；铸钢平衡重形式在加工过程中，工艺比较复杂，很多时候需要机加工来保证，制造复杂，成本较高；T字形钢板平衡重竖立在平衡臂两根主弦之间，平衡重总重量受平衡臂安装长度的限制，对于回转半径较小的动臂塔式起重机，T字形钢板平衡重没有足够的安装空间，不能保证平衡重重量。具体如图1和图2所示，T字形平衡重直接以钢板为原料下料成T字形，然后再焊接上吊耳和支撑圆钢而成。单个平衡重在使用时只有两个吊耳，吊装时容易旋转。因为T字形平衡重竖立在平衡臂两根主弦之间，T字形平衡重主要靠平衡臂两根主弦支撑，对主弦的强度、刚度要求很高，T字形下部的宽度受两根主弦之间间距的限制。T字形平衡重的厚度受平衡臂长度限制。对于回转半径较小的动臂塔式起重机，T字形平衡重没有足够的安装空间，不能保证平衡重重量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种动臂塔式起重机的平衡重结构，加工方便、吊装平稳，不受平衡臂长度限制，特别适用于回转半径较小的动臂塔式起重机。为了实现上述目的，本技术的一种动臂塔式起重机的平衡重结构，所述平衡重结构包括多块相同的平衡块，所述平衡块的两端分别安装两个吊耳，且在平衡块上钻有螺栓孔和定位孔，所述平衡块通过定位孔固定地叠压在自定位结构上，双头螺栓通过螺栓孔把叠加一起的平衡块固定在平衡臂上。该动臂塔式起重机的平衡重结构相对于现有技术有以下几个优点:1、该平衡重由结构相同的平衡块组成，平衡块之间通过自定位结构层层叠加，不受平衡臂长度限制，可以保证平衡重重量，特别适用于回转半径较小的动臂塔式起重机。2、该平衡块上的四个吊耳结构，使平衡块吊装无旋转。3、使用双头螺柱将叠加在一起的平衡块固定在平衡臂上，安装方便、快捷。本技术进一步采用的平衡块由圆钢和钢板组成，所述圆钢焊接在钢板上，与焊接处钢板上的孔形成吊耳，所述钢板上钻有两个定位孔和两个螺栓孔。该平衡块主体结构钢板直接以钢板为原材料进行下料成设计的形状，钢板两面平整光滑，不需要加工工序处理，降低了加工成本。圆钢与平衡块上的孔形成四个吊耳，该吊耳结构的强度大，使得平衡块吊装平稳。平衡块使用两个自定位结构及两个双头螺栓，使得平衡块在叠压和安装时不旋转。本技术的技术方案中焊接处钢板上的孔优先采用三角形孔，使得平衡块在吊装时平稳、无旋转。本技术优选地，将定位轴焊接在钢板的定位孔内，形成自定位结构，该定位轴一端具有锥度。本技术优选地，所述定位轴为单轴阶结构，直径大的一端焊接在钢板的定位孔上，带有锥度的一端与另一块平衡块配合起自定位作用。这种带有锥度的自定位结构，可以起导向及自定位作用，使得平衡块的安装快捷高效。【附图说明】图1是现有T字形平衡重结构主视图；图2是图1的左视图；图3是实施例的结构示意图；图4是图3的局部剖视图；图5是图3中定位轴的结构示意图；图6是实施例的安装示意图；图中:1、圆钢，2、定位孔，3、钢板，4、螺栓孔，5、定位轴，6、平衡块。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例一如图3和图4所示，本动臂塔式起重机的平衡重结构，平衡重结构包括多块相同的平衡块，平衡块由圆钢I和钢板3组成，圆钢I焊接在钢板3上，与焊接处钢板3上的三角形孔形成吊耳，在钢板3上钻有两个定位孔2和两个螺栓孔4，平衡块6通过定位孔2固定地叠压在自定位结构上，使双头螺栓通过螺栓孔4把叠加一起的平衡块6固定在平衡臂上。如图6所示，该平衡重由结构相同的平衡块6组成，平衡块6之间通过自定位结构层层叠压，不受平衡臂长度限制，可以保证平衡重重量，特别适用于回转半径较小的动臂塔式起重机。该平衡块主体结构钢板直接以钢板为原材料进行下料成设计的形状，钢板3两面平整光滑，不需要加工工序处理，简化工艺，生产方便、快捷，降低加工成本。由平衡块6与钢板3上的三角形孔形成的四个吊耳结构，使平衡块6吊装平稳，无旋转。该平衡块6使用两个自定位结构及两个双头螺栓，使得平衡块6在叠压和安装时不旋转。本使用新型的进一步的技术方案，将定位轴焊接在钢板3的定位孔2内，形成自定位结构，该定位轴5 —端带有锥度。该带有锥度的自定位结构，使平衡块的安装快捷高效。本技术优选地，如图5所示，该定位轴5为单轴阶结构，直径大的一端焊接在钢板3的定位孔2上，带有锥度的一端与另一块平衡块配合，可以起导向及自定位作用。【主权项】1.一种动臂塔式起重机的平衡重结构，其特征在于，所述平衡重结构包括多块相同的平衡块￠)，所述平衡块￠)的两端分别安装两个吊耳，且在平衡块(6)上钻有螺栓孔(4)和定位孔(2)，所述平衡块(6)通过定位孔(2)固定地叠压在自定位结构上，使双头螺栓通过螺栓孔(4)把叠压一起的平衡块￠)固定在平衡臂上。2.根据权利要求1所述的动臂塔式起重机的平衡重结构，其特征在于，所述平衡块(6)由圆钢⑴和钢板(3)组成，所述圆钢⑴焊接在钢板⑶上，与焊接处钢板⑶上的孔形成吊耳，所述钢板⑶上钻有两个定位孔⑵和两个螺栓孔(4)。3.根据权利要求2所述的动臂塔式起重机的平衡重结构，其特征在于，所述焊接处钢板上的孔为三角形孔。4.根据权利要求2或3所述的动臂塔式起重机的平衡重结构，其特征在于，将定位轴(5)焊接在钢板(3)的定位孔(2)内，形成自定位结构,所述定位轴(5) —端带有锥度。5.根据权利要求4所述的动臂塔式起重机的平衡重结构，其特征在于，所述定位轴(5)为单轴阶结构，直径大的一端焊接在钢板(3)的定位孔(2)上，带有锥度的一端与另一块平衡块(6)配合。【专利摘要】本技术公开了一种动臂塔式起重机的平衡重结构，该平衡重结构包括多块相同的平衡块，所述平衡块的两端分别安装两个吊耳，且在平衡块上钻有螺栓孔和定位孔，所述平衡块通过定位孔固定地叠压在自定位结构上，使双头螺栓通过螺栓孔把叠压一起的平衡块固定在平衡臂上。该平衡重由结构相同的平衡块组成，平衡块之间通过自定位结构层层叠加，不受平衡臂长度限制，可以保证平衡重重量，特别适用于回转半径较小的动臂塔式起重机。该平衡块上的四个吊耳结构，使平衡块吊装无旋转。用双头螺栓将叠压在一起的平衡块固定在平衡臂上，安装方便、快捷高效。【IPC分类】B66C23-72【公开号】CN204342322【申请号】CN201420766691【专利技术人】王建军, 米成宏, 汪燕, 刘振, 王心朋, 李海峰 【申请人】徐州建机工程机械有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动臂塔式起重机的平衡重结构，其特征在于，所述平衡重结构包括多块相同的平衡块(6)，所述平衡块(6)的两端分别安装两个吊耳，且在平衡块(6)上钻有螺栓孔(4)和定位孔(2)，所述平衡块(6)通过定位孔(2)固定地叠压在自定位结构上，使双头螺栓通过螺栓孔(4)把叠压一起的平衡块(6)固定在平衡臂上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，米成宏，汪燕，刘振，王心朋，李海峰，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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