一种冲击式钻机的随动冲击臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲击式钻机的随动冲击臂，在臂体上安有底座，底座上安有可旋转的转板，转板上安有缓冲轴和缓冲弹簧。该冲击臂上的底座与缓冲轴之间进行转动连接，能够有效卸掉作用力，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机构，具体而言涉及一种工程钻机的随动冲击臂。
技术介绍
冲击式钻机是靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层而进行工作的一种钻机。一般而言，在冲击式钻机的机架上平行设有两个冲击臂，通过电机、减速器带动连接杆向上推起冲击臂，两个冲击臂之间的横梁也被抬起，横梁上安有绕有钢丝绳的转轮，抬起后释放钢丝绳，则与钢丝绳相连的钻头进行下落，冲击破碎岩层。当减速器通过连接杆带动冲击臂下降时，转轮压拽钢丝绳使钻头升起，如此反复进行循环工作。当冲击臂上升到最高点时，钻头下落到最低点，此时钻头获得最大加速度使速度瞬间降至为零，因此也会给冲击臂一个强大的拉力。为了使冲击臂受到强大拉力时能进行有效缓冲，在冲击臂的上侧固定有三根缓冲轴，缓冲轴上套有缓冲弹簧，三根缓冲轴底端安装在底座上，底座固定在冲击臂上，上端与连接板相铰接，连接板还与冲击臂相铰接，同时安装有带有前述钢丝绳转轮的横梁。由于缓冲轴固定在冲击臂上，当钻头给冲击臂强大拉力时，通过横梁将力传递给连接板，连接板将力传递给缓冲弹簧，缓冲弹簧再传递给底座。由于底座不能相对运动，造成三排弹簧不能受力一致，最上排弹簧受力大而下两排弹簧受力小，同时造成单个弹簧不能平行压缩，弹簧上部压缩力度大于下部压缩力度，使用中弹簧最容易断。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲击式钻机的随动冲击臂，该冲击臂上的底座与缓冲轴之间转动相连，能够有效防止弹簧不平行压缩，延长缓冲弹簧使用寿命。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:一种冲击式钻机的随动冲击臂，包括臂体，臂体末端与卡瓦相连，臂体前端铰接在连接板下侧的第三轴孔上，其特征在于，在臂体中部安有底座，转板铰接在底座上，在转板上设有三个轴孔，三个缓冲轴的末端分别穿过三个轴孔，三个缓冲轴的前端均安装在盖板上，每个缓冲轴位于盖板与转板之间的部分套有缓冲弹簧，盖板经连接梁铰接在所述连接板中部的第二轴孔上，在所述连接板的上侧留有第一轴孔，在所述臂体前端留有第四轴孔。优选的，所述底座包括安装在所述臂体上的相互平行的两侧板，在两侧板之间安装有转轴，所述转板安装在所述转轴上。进一步优选的，所述每个缓冲轴的末端套有复位弹簧。进一步优选的，所述转板上的三个轴孔的孔心位于等边三角形的三个顶点上。进一步优选的，所述臂体前端通过第三销轴与所述连接板的下侧相铰接，在所述第四轴孔上经第四销轴铰接有连接杆，第四销轴一端与第三销轴一端穿有限位杆。在上面的技术方案中，三个缓冲轴安装在转板上，而转板通过转轴铰接在底座上，缓冲轴在受力时，可以随着连接板的转动而转动，从而避免弹簧不平行压缩和弹簧受力不均匀，延长了弹簧使用寿命。另外第三销轴与第四销轴之间通过限位杆穿在一起，避免两个销轴在各自轴孔内转动，减小了摩擦损耗，增强了使用寿命。【附图说明】图1为本技术结构主视图；图2为本技术安装在钻机上使用示意图，清楚起见，其中一个冲击臂未画出缓冲轴，另一个冲击臂画出两个缓冲轴。图3为底座结构左视图(含三根缓冲轴);图4为底座主视结构示意图(不含缓冲轴)。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术做进一步说明:如图1和图2所示，本随动冲击臂中，臂体I为由钢板围成的支撑结构，臂体I的末端与卡瓦2相连，卡瓦2用于将冲击臂固定在钻机的转轴3上(图3)，臂体I的前端通过第三销轴100铰接在具有三个轴孔的连接板4下侧的第三轴孔5上，第三轴孔5上方为第二轴孔6，第二轴孔6上方为第一轴孔7，第一轴孔7用于安装横梁8 (图3)，横梁8两端分别安装在两个连接板上，中间安有钢丝绳转轮9，钢丝绳转轮9随着横梁8上下运动从而挤压或释放钢丝绳，钢丝绳用于提拉或释放钻头。臂体I的前端留有第四轴孔10，第四轴孔10用于通过第四销轴104铰接连接杆103，连接杆103与减速机等转动动力系统系统相连，用于推起和拉下冲击臂。臂体I的中部上侧安有底座11，底座11具有相互平行的侧板12和侧板13，两侧板之间安装有转轴14，转轴14上固定安有转板15，转板15能够在两侧板之间进行转动。在转板15上留有三个轴孔，即轴孔17、轴孔19和轴孔21，三个轴孔位于等边三角形的顶点上，缓冲轴16末端穿过轴孔17，缓冲轴18末端穿过轴孔19，缓冲轴20末端抽过轴孔21。三个缓冲轴16、18、20前端安装在盖板22上。每根缓冲轴位于转板15和盖板22之间的部分套有缓冲弹簧23。缓冲弹簧23可以为一整段弹簧，也可以由几段弹簧相互搭接而成。还可以给每个缓冲轴的位于转板15外侧的末端套上复位弹簧25，以进一步增强缓冲和复位性能。盖板22与连接梁24相连，连接梁24经第二销轴101和第二轴孔6铰接在连接板4上。为了防止第四销轴104和第三销轴100各自在轴孔内发生转动产生摩擦导致损耗，可以将第四销轴104和第三销轴100的一端用限位杆102穿在一起，限位杆102阻止了两个销轴各自的转动。上述实例只是对本技术的一个说明，而不是限制，在本技术的构思下，任何未经实质变换的技术方案，均受本技术专利的保护。【主权项】1.一种冲击式钻机的随动冲击臂，包括臂体，臂体末端与卡瓦相连，臂体前端铰接在连接板下侧的第三轴孔上，其特征在于，在臂体中部安有底座，转板铰接在底座上，在转板上设有三个轴孔，三个缓冲轴的末端分别穿过三个轴孔，三个缓冲轴的前端均安装在盖板上，每个缓冲轴位于盖板与转板之间的部分套有缓冲弹簧，盖板经连接梁铰接在所述连接板中部的第二轴孔上，在所述连接板的上侧留有第一轴孔，在所述臂体前端留有第四轴孔。2.如权利要求1所述的随动冲击臂，其特征在于，所述底座包括安装在所述臂体上的相互平行的两侧板，在两侧板之间安装有转轴，所述转板安装在所述转轴上。3.如权利要求2所述的随动冲击臂，其特征在于，所述每个缓冲轴的末端套有复位弹黃。4.如权利要求1、2或3所述的随动冲击臂，其特征在于，所述转板上的三个轴孔的孔心位于等边三角形的三个顶点上。5.如权利要求4所述的随动冲击臂，其特征在于，所述臂体前端通过第三销轴与所述连接板的下侧相铰接，在所述第四轴孔上经第四销轴铰接有连接杆，第四销轴一端与第三销轴一端穿有限位杆。【专利摘要】本技术公开了一种冲击式钻机的随动冲击臂，在臂体上安有底座，底座上安有可旋转的转板，转板上安有缓冲轴和缓冲弹簧。该冲击臂上的底座与缓冲轴之间进行转动连接，能够有效卸掉作用力，延长使用寿命。【IPC分类】E21B1-02【公开号】CN204343970【申请号】CN201420793030【专利技术人】吴建学 【申请人】清苑县鑫华钻机厂（普通合伙）【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击式钻机的随动冲击臂，包括臂体，臂体末端与卡瓦相连，臂体前端铰接在连接板下侧的第三轴孔上，其特征在于，在臂体中部安有底座，转板铰接在底座上，在转板上设有三个轴孔，三个缓冲轴的末端分别穿过三个轴孔，三个缓冲轴的前端均安装在盖板上，每个缓冲轴位于盖板与转板之间的部分套有缓冲弹簧，盖板经连接梁铰接在所述连接板中部的第二轴孔上，在所述连接板的上侧留有第一轴孔，在所述臂体前端留有第四轴孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建学，
申请(专利权)人：清苑县鑫华钻机厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：河北;13