一种数控电火花沉积刀柄制造技术

一种数控电火花沉积刀柄，它涉及一种刀柄，具体涉及一种数控电火花沉积刀柄。本发明专利技术的目的是要解决现有手工电火花沉积无法实现沉积层的表观特征、涂层结构和涂层性能的精确控制的问题。装置包括刀柄本体、绝缘件、轴承、套筒、钻夹头、电极；所述的绝缘件包括柄部、挡环、轴承安装部和螺纹部；所述的刀柄本体的上端连接有拉钉，柄部装入到刀柄本体的下端内部，刀柄本体设有紧定螺钉，紧定螺钉将刀柄本体与柄部固定连接；轴承的内圈装配到轴承安装部处，螺纹部与套筒螺纹连接，且将轴承固定在套筒和挡环之间；套筒的下端装有钻夹头，钻夹头的下端装有电极。本发明专利技术可获得一种数控电火花沉积刀柄。

【技术实现步骤摘要】
一种数控电火花沉积刀柄
本专利技术涉及一种刀柄，具体涉及一种数控电火花沉积刀柄。
技术介绍
目前，电火花沉积均采用手工电火花沉积，虽然操作简单，但无法实现对沉积层表观特征(厚度、粗糙度)、涂层结构和涂层性能的精确控制，且涂层表观特征、结构和性能的再现性很差。采用数控电火花沉积能有效地解决人工劳动量大、效率低、及涂层表观特征、结构和性能的再现性差等问题。由于在数控铣床和电火花沉积机整合过程中，沉积电压与数控铣床的衔接难题，使得电火花沉积工艺的数控化和自动化问题一直没有得到解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有手工电火花沉积无法实现沉积层的表观特征、涂层结构和涂层性能的精确控制的问题，而提供一种数控电火花沉积刀柄。一种数控电火花沉积刀柄包括刀柄本体、绝缘件、轴承、套筒、钻夹头、电极、拉钉和紧定螺钉；所述的绝缘件包括柄部、挡环、轴承安装部和螺纹部；所述的刀柄本体的上端连接有拉钉，柄部装入到刀柄本体的下端内部，刀柄本体设有紧定螺钉，紧定螺钉将刀柄本体与柄部固定连接；轴承的内圈装配到轴承安装部处，螺纹部与套筒螺纹连接，且将轴承固定在套筒和挡环之间；套筒的下端装有钻夹头，钻夹头的下端装有电极。本专利技术的原理和优点：本专利技术一种数控电火花沉积刀柄解决了数控机床和电火花沉积机之间的集成问题，有效解决了电火花沉积机与数控机床之间的机电接口和电气接口问题，充分发挥了数控铣床功能，使得电极能在程序控制下，按照既定转速和进给速度，在规定的区域按照设定的路径进行精确沉积；二、本专利技术一种数控电火花沉积刀柄能方便安装于机床，并且在实现电火花沉积的数控化和自动化前提下，保证电火花电源与机床的绝缘，保证机床操作人员的安全；三、本专利技术为了解决电火花沉积机电源与机床本体绝缘，在数控电火花沉积刀柄上设计有电气隔离的绝缘件；四、本专利技术为了解决机床主轴高速旋转时，电火花沉积机高频脉冲能顺利传导到电极，在刀柄本体安装了轴承，其作用：一是实现轴承内圈随机床主轴高速旋转时轴承外圈静止不动，便于连接电火花电源正极输入高频脉冲；二是连接在轴承外圈的电源正极可以通过轴承滚子的接触传导到轴承内圈，并进而传导到与其紧密接触的套筒，再通过套筒传导到钻夹头，最后使得电极和轴承外圈具有同电位；五、本专利技术为了解决电极的简易安装问题，本专利技术在数控电火花沉积刀柄末端装有钻夹头；六、本专利技术解决了电火花沉积机和数控机床的集成问题，实现了电火花沉积的数控化和自动化，扩展了电火花工艺的应用范围和加工能力；七、本专利技术刀柄本体安装在数控铣床主轴上，主轴旋转带动电极旋转八、本专利技术可以消除电火花沉积工艺过程中人为操作的介入，实现电火花沉积工艺的数控化、自动化，可以实现对沉积涂层结构、性能及表观特征的精确控制。本专利技术可获得一种数控电火花沉积刀柄。附图说明图1为具体实施方式一所述的一种数控电火花沉积刀柄的结构示意图；图2为具体实施方式一所述的绝缘件的结构示意图；图3为具体实施方式一所述的轴承的结构示意图；图4为具体实施方式一所述的套筒的结构示意图；图5为具体实施方式一所述的钻夹头的结构示意图；图6为具体实施方式一所述的电极的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式是一种数控电火花沉积刀柄包括刀柄本体1、绝缘件2、轴承3、套筒4、钻夹头5、电极6、拉钉7和紧定螺钉8；所述的绝缘件2包括柄部2-1、挡环2-2、轴承安装部2-3和螺纹部2-4；所述的刀柄本体1的上端连接有拉钉7，柄部2-1装入到刀柄本体1的下端内部，刀柄本体1设有紧定螺钉8，紧定螺钉8将刀柄本体1与柄部2-1固定连接；轴承3的内圈装配到轴承安装部2-3处，螺纹部2-4与套筒4螺纹连接，且将轴承3固定在套筒4和挡环2-2之间；套筒4的下端装有钻夹头5，钻夹头5的下端装有电极6。图1为具体实施方式一所述的一种数控电火花沉积刀柄的结构示意图；图1中1为刀柄本体，2为绝缘件，3为轴承，4为套筒，5为钻夹头，6为电极，7为拉钉；图2为具体实施方式一所述的绝缘件的结构示意图；图2中2-1为柄部，2-2为挡环，2-3为轴承安装部，2-4为螺纹部；图3为具体实施方式一所述的轴承的结构示意图；图4为具体实施方式一所述的套筒的结构示意图；图5为具体实施方式一所述的钻夹头的结构示意图；图6为具体实施方式一所述的电极的结构示意图。本实施方式的原理和优点：本实施方式一种数控电火花沉积刀柄解决了数控机床和电火花沉积机之间的集成问题，有效解决了电火花沉积机与数控机床之间的机电接口和电气接口问题，充分发挥了数控铣床功能，使得电极能在程序控制下，按照既定转速和进给速度，在规定的区域按照设定的路径进行精确沉积；二、本实施方式一种数控电火花沉积刀柄能方便安装于机床，并且在实现电火花沉积的数控化和自动化前提下，保证电火花电源与机床的绝缘，保证机床操作人员的安全；三、本实施方式为了解决电火花沉积机电源与机床本体绝缘，在数控电火花沉积刀柄上设计有电气隔离的绝缘件2；四、本实施方式为了解决机床主轴高速旋转时，电火花沉积机高频脉冲能顺利传导到电极6，在刀柄本体1安装了轴承3，其作用：一是实现轴承3内圈随机床主轴高速旋转时轴承3外圈静止不动，便于连接电火花电源正极输出高频脉冲；二是连接在轴承外圈的电源正极可以通过轴承3滚子的接触传导到轴承3内圈，并进而传导到与其紧密接触的套筒4，再通过套筒4传导到钻夹头5，最后使得电极6和轴承3外圈具有同电位；五、本实施方式为了解决电极的简易安装问题，本专利技术在数控电火花沉积刀柄末端装有钻夹头5；六、本实施方式解决了电火花沉积机和数控机床的集成问题，实现了电火花沉积的数控化和自动化，扩展了电火花工艺的应用范围和加工能力；七、本实施方式刀柄本体1安装在数控铣床主轴上，主轴旋转带动电极旋转。八、本实施方式可以消除电火花沉积工艺过程中人为操作的介入，实现电火花沉积工艺的数控化、自动化，可以实现对沉积涂层结构、性能及表观特征的精确控制。本实施方式可获得一种数控电火花沉积刀柄。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述的套筒4的下端通过螺纹或锥度孔与钻夹头5相连接。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：所述的电火花沉积机电源正极焊接到轴承外圈上，负极连接在待沉积工件上。其他与具体实施方式一或二相同。本实施方式电火花沉积机电源正极焊接到轴承外圈上，负极连接在工件上，在数控程序控制下，会在工件上根据设定的沉积轨迹制备出涂层来。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三的不同点是：所述的套筒4的材质为金属材料；所述的金属材料为铜、铝或铁。其他与具体实施方式一至三相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四的不同点是：所述的绝缘件2的材质为尼龙或聚四氟乙烯。其他与具体实施方式一至四相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五的不同点是：所述的钻夹头5为工业常用钻夹头。其他与具体实施方式一至四相同。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六的不同点是：所述的电极6为棒状电极。其他与具体实施方式一至六相同。具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七的不同点是：所述的轴承3为工业用轴承。其他与具体实施方式一至七相同。具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至七的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控电火花沉积刀柄，其特征在于一种数控电火花沉积刀柄包括刀柄本体(1)、绝缘件(2)、轴承(3)、套筒(4)、钻夹头(5)、电极(6)、拉钉(7)和紧定螺钉(8)；所述的绝缘件(2)包括柄部(2‑1)、挡环(2‑2)、轴承安装部(2‑3)和螺纹部(2‑4)；所述的刀柄本体(1)的上端连接有拉钉(7)，柄部(2‑1)装入到刀柄本体(1)的下端内部，刀柄本体(1)设有紧定螺钉(8)，紧定螺钉(8)将刀柄本体(1)与柄部(2‑1)固定连接；轴承(3)的内圈装配到轴承安装部(2‑3)处，螺纹部(2‑4)与套筒(4)螺纹连接，且将轴承(3)固定在套筒(4)和挡环(2‑2)之间；套筒(4)的下端装有钻夹头(5)，钻夹头(5)的下端装有电极(6)。

【技术特征摘要】
1.一种数控电火花沉积刀柄，其特征在于一种数控电火花沉积刀柄包括刀柄本体（1）、绝缘件（2）、轴承（3）、套筒（4）、钻夹头（5）、电极（6）、拉钉（7）和紧定螺钉（8）；所述的绝缘件（2）包括柄部（2-1）、挡环（2-2）、轴承安装部（2-3）和螺纹部（2-4）；所述的刀柄本体（1）的上端连接有拉钉（7），柄部（2-1）装入到刀柄本体（1）的下端内部，刀柄本体（1）设有紧定螺钉（8），紧定螺钉（8）将刀柄本体（1）与柄部（2-1）固定连接；轴承（3）的内圈装配到轴承安装部（2-3）处，螺纹部（2-4）与套筒（4）螺纹连接，且将轴承（3）固定在套筒（4）和挡环（2-2）之间；套筒（4）的下端装有钻夹头（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，王小荣，王朝琴，林铁松，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23