本实用新型专利技术公开了一种钢水精炼干式真空系统用电—袋一体式过滤器，包括筒体，所述筒体内设有将筒体分隔成电区与袋区的隔板，集灰斗设置在筒体底部并与筒体连成一体，所述筒体的电区侧内设有电区过滤装置，所述筒体的袋区侧内设有袋区过滤装置，所述筒体的气体进口设置在电区侧的电区过滤装置上方，气体出口设置在袋区侧的袋区过滤装置上方；该装置集合了静电式过滤器和袋式过滤器的优点，通过电区过滤装置实现第一级除尘，可除去含尘气体中的部分粉尘，并使烟气温度明显降低，一级除尘后的含尘气体再经过袋区过滤装置，实现第二级除尘，不仅除尘效果好，还有效减少了滤袋的工作负荷以及粉尘颗粒对滤袋的冲刷作用，延长了清灰周期和滤袋使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢水精炼干式真空系统过滤器领域，具体涉及一种钢水精炼干式真空系统用电一袋一体式过滤器。
技术介绍
在冶金领域，干式真空系统是在钢水炉外精炼中的一种新兴应用，其采用干式机械泵替代传统的湿式蒸汽喷射泵作为真空获得设备。对钢液进行炉外真空精炼的过程中，从钢液中产生出的大量粉尘会随着工艺气体进入真空管道，为保护干式真空系统中的机械真空泵，需在机械真空泵前设置过滤器对工艺气体进行净化。钢液精炼的工艺气体成分较复杂，含有氢气、氧气、氮气、氩气、一氧化碳、二氧化碳等，特别是钢液脱碳过程中，一氧化碳含量较高，一旦泄漏会造成人员中毒或产生爆炸的危险。而工艺气体中的烟尘尘粒温度较高，其主要成分为氧化锰、氧化铁及其他金属氧化物(Al、Zn、K、Na、Pb等)，烟尘粒径为0.4 μ m?100+ μ m，遇空气会出现自燃及火星现象。传统的常用过滤器形式有静电式过滤器和袋式过滤器等。静电式过滤器是利用静电力从工艺气体中除去粉尘颗粒，其主要由本体、直流高压电源、清灰装置等组成。本体中排列有数量众多的、保持一定间距的金属集尘极(阳极板)与电晕极(阴极线)，用以产生电晕、捕集粉尘。静电式过滤器的优点:除尘效率高，可达99%左右(多电场)；本体压力损失小，常压下(或微负压)一般为160?300Pa;能耗低，处理1000m3/h烟气约需0.2?0.6kffh ;处理烟气量大；耐温性能好，一般可在350?400°C下工作。但其缺点也很明显，主要表现为:结构复杂，钢材耗用多，一次性投资高；制造安装精度要求高；对粉尘特性敏感，最适宜的粉尘比电阻范围104?5X1010 Ω cm，若在此范围外，即使采用4个以上的电场，其排放浓度也无法达到100mg/m3以下。传统的袋式过滤器是利用多孔的袋状过滤元件(滤料)从含尘气体中收集粉尘的一种除尘设备，主要由过滤装置和清灰装置组成。当含尘气体通过滤料时，主要依靠滤料纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电吸引的作用，将粉尘阻留在滤料上。当滤袋表面堆积的粉尘达到一定的厚度时，设备的压力损失增大、处理能力降低，须通过清灰装置对滤袋进行清灰，以保证滤袋持续工作所需的透气性。相对于静电式过滤器，袋式过滤器的缺点:不适合在高温状态下运行工作，长期工作温度不超过200°C，极限工作温度不超过260°C (短时)；阻力损失较大，常压下(或微负压)一般为800?1200Pa。传统静电式和袋式过滤器的箱体通常为方形，在负压下工作时，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷的情况，在系统复压时壁板回弹，使设备产生较大的声响和震动，严重时会影响设备的运行安全。传统静电式和袋式过滤器均允许一定的泄漏量(漏风率)，但在钢水精炼干式真空系统中，由于烟气成分和粉尘特性的影响，一旦在系统中进入空气，不但降低系统的真空度，影响钢水精炼的效果，并会使粉尘自燃、烧损滤袋，使粉尘颗粒得以进入机械真空泵，对真空泵造成损毁。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结构简单、过滤效果好、可承受较大负压以及防爆性能的钢水精炼干式真空系统用电一袋一体式过滤器。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种钢水精炼干式真空系统用电一袋一体式过滤器，包括筒体，所述筒体内设有将筒体分隔成电区与袋区的隔板，集灰斗设置在筒体底部并与筒体连成一体，所述筒体的电区侧内设有电区过滤装置，所述筒体的袋区侧内设有袋区过滤装置，所述筒体的气体进口设置在电区侧的电区过滤装置上方，气体出口设置在袋区侧的袋区过滤装置上方。进一步，还包括泄压装置、紧急充氮阀、卸灰装置及PLC控制系统，所述泄压装置及紧急充氮阀分别设置在筒体顶部，所述卸灰装置设置在集灰斗底部。进一步，所述电区过滤装置包括布风板1、设置在筒体侧壁上的直流高压电源、交错设置的阳极板与阴极线、用于振打清灰的阳极振打机构与阴极振打机构，所述布风板I设置在阳极板与阴极线上方。进一步，所述袋区过滤装置包括花板、滤袋、笼架、布风板II及清灰装置，所述花板固定在筒体与隔板上，所述滤袋及笼架设置在花板上，所述布风板II设置在滤袋及笼架下方；所述清灰装置主要由文丘里管及喷吹装置组成，所述文丘里管设置在笼架上端，所述喷吹装置设置在文丘里管上方。进一步，所述集灰斗上设有振打装置。进一步，所述集灰斗内还设有挡灰盘。本技术的有益效果在于:1.该装置集合了静电式过滤器和袋式过滤器的优点，通过电区过滤装置实现第一级除尘，可除去含尘气体中的部分粉尘，并使烟气温度明显降低，一级除尘后的含尘气体再经过袋区过滤装置，实现第二级除尘，不仅除尘效果好，还有效减少了滤袋的工作负荷以及粉尘颗粒对滤袋的冲刷作用，延长了清灰周期和滤袋使用寿命；2.泄压装置采用爆破片+防爆门的组合方式，实现了真空下的有效密封，有效防止了设备内气压过高造成爆炸等安全事故，增强了设备的安全性与可靠性；3.自动化程度高，各部分通过PLC控制系统实时监测，不仅易于控制，更提高了设备的安全性与可靠性，减少了人员配备，节约了成本投入。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本实施例中的钢水精炼干式真空系统用电一袋一体式过滤器，包括筒体I，所述筒体I内设有将筒体I分隔成电区与袋区的隔板2，集灰斗3设置在筒体I底部并与筒体I连成一体，所述筒体I的电区侧内设有电区过滤装置，所述筒体I的袋区侧内设有袋区过滤装置，所述筒体I的气体进口 4设置在电区侧的电区过滤装置上方，气体出口 5设置在袋区侧的袋区过滤装置上方。本实施例中还包括泄压装置6、紧急充氮阀7、卸灰装置及PLC控制系统8，所述泄压装置6及紧急充氮阀7分别设置在筒体I顶部，所述卸灰装置设置在集灰斗3底部。具体的，本实施例中的电区过滤装置包括布风板I 8、设置在筒体I侧壁上的直流高压电源9、交错设置的阳极板10与阴极线11、用于振打当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢水精炼干式真空系统用电—袋一体式过滤器，其特征在于：包括筒体，所述筒体内设有将筒体分隔成电区与袋区的隔板，集灰斗设置在筒体底部并与筒体连成一体，所述筒体的电区侧内设有电区过滤装置，所述筒体的袋区侧内设有袋区过滤装置，所述筒体的气体进口设置在电区侧的电区过滤装置上方，气体出口设置在袋区侧的袋区过滤装置上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何秀明，叶继承，雷波，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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