本实用新型专利技术公开了一种用于焦炉桥管锥孔一次加工成型的镗床工装，包括焦炉桥管锥孔和镗床主轴，镗床主轴的端部安装有一圆盘形刀座，刀座端部的圆周上均匀安装有8个刀架，刀架上间隔安装有的直孔刀和锥孔刀。本实用新型专利技术避免了需要频繁更换刀具、反复调整工作台的问题，实现了装夹一次刀具就能完成锥孔的加工，且装夹方便，加工一整件的焦炉桥管锥孔只需要2小时，工作效率相比传统的镗床加工提高了一倍，同时，刀架实现了可调，能够满足多种不同锥孔直径加工的需求，且加工后的焦炉桥管锥孔误差小、精度高，特别适合于数量多、镗孔工作量大的焦炉桥管锥孔的加工，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦炉炼焦设备
，具体涉及一种用于焦炉桥管锥孔一次加工成型的镗床工装。
技术介绍
焦炉桥管是连接在焦炉碳化室和集气管上的关键部件，其作用是在出焦时压下翻板，用喷洒的循环氨水在阀体内形成水封，阻断上升管与集气管的通道，将出炉炭化室从煤气系统中隔离，而焦炉桥管的制造加工过程中，焦炉桥管锥孔的加工是一个难题。目前，加工焦炉桥管仍然采用镗床加工，利用镗床的轴向进给和径向进给的方式来实现的，一般是先镗直孔，再镗锥孔，通过实践加工发现，利用该种镗床加工锥孔时存在镗孔的次数多，需要频繁换刀具，反复的调整工作台，同时加工出的锥孔精度低，工作效率低，需要消耗较多的人力、物力，且整件焦炉桥管镗孔时间需要4.5小时，切削的速度慢，不但影响工期，还加大了工作量。因此，研制开发一种结构简单、装夹方便、能耗低、工作效率高、能满足不同锥孔直径加工需求的用于焦炉桥管锥孔一次加工成型的镗床工装是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、装夹方便、能耗低、工作效率高、能满足不同锥孔直径加工需求的用于焦炉桥管锥孔一次加工成型的镗床工装。本技术的目的是这样实现的，包括焦炉桥管锥孔和镗床主轴，镗床主轴的端部安装有一圆盘形刀座，刀座内加工有键槽，刀座通过键联接的方式与镗床主轴安装，刀座端部的圆周上均匀安装有8个刀架，刀座的径向方向上加工有供刀架径向滑动的滑槽，刀架与滑槽为活动安装，刀架上分别安装有直孔刀和锥孔刀，直孔刀和锥孔刀在刀架上相互间隔安装。本技术通过在刀架上间隔安装直孔刀和锥孔刀，避免了需要频繁更换刀具、反复调整工作台的问题，实现了装夹一次刀具就能完成锥孔的加工，且装夹方便，加工一整件的焦炉桥管锥孔只需要2小时，工作效率相比传统的镗床加工提高了一倍，最大程度的减少了装置的能耗，大大的降低了加工的工作量，同时，刀架实现了可调，能够满足多种不同锥孔直径加工的需求，且加工后的焦炉桥管锥孔误差小、精度高，特别适合于数量多、镗孔工作量大的焦炉桥管锥孔的加工，是一种节能降耗的新技术，易于推广应用。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的A-A视图。图中:1-刀座，2-直孔刀，3-滑槽，4-锥孔刀，5-键槽，6-刀架，7-焦炉桥管锥孔，8-镗床主轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1?2所示，本技术包括焦炉桥管锥孔7和镗床主轴8，镗床主轴8的端部安装有一圆盘形刀座1，刀座I内加工有键槽5，刀座I通过键联接的方式与镗床主轴8安装，刀座I端部的圆周上均匀安装有8个刀架6，刀座I的径向方向上加工有供刀架6径向滑动的滑槽3，刀架6与滑槽3为活动安装，刀架6上分别安装有直孔刀2和锥孔刀4，直孔刀2和锥孔刀4在刀架6上相互间隔安装。使用本技术加工焦炉桥管锥孔7的工作过程如下:首先在镗床主轴8上安装好刀座1，所述刀座I与镗床主轴8的连接为平键联接、半圆键联接或楔键联接，镗床主轴8转动的同时向前进给，镗床主轴8向前进给的同时，刀座I也随着镗床主轴8运动，此时，刀座I上的直孔刀2先镗直孔，然后，再由锥孔刀4镗出锥孔，所述锥孔刀4上的锥度应当与焦炉桥管锥孔7的锥度相同。当需要加工不同直径的锥孔时，只需要调节活动安装在滑槽3上的刀架6，保证直孔刀2和锥孔刀4的安装在同一分度圆上，就能实现不同直径锥孔的加工，为了实现刀架6的自动调节，所述刀架6上安装有用于驱动刀架6位移的驱动机构。【主权项】1.一种用于焦炉桥管锥孔一次加工成型的镗床工装，包括焦炉桥管锥孔(7)和镗床主轴(8)，其特征在于:所述镗床主轴(8)的端部安装有一圆盘形刀座(1)，所述刀座(I)内加工有键槽(5 )，所述刀座(I)通过键联接的方式与镗床主轴(8 )安装，所述刀座(I)端部的圆周上均匀安装有8个刀架(6)，所述刀座(I)的径向方向上加工有供刀架(6)径向滑动的滑槽(3 )，所述刀架(6 )与滑槽(3 )为活动安装，所述刀架(6 )上分别安装有直孔刀(2 )和锥孔刀(4)，所述直孔刀(2)和锥孔刀(4)在刀架(6)上相互间隔安装。2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉桥管锥孔一次加工成型的镗床工装，其特征在于:所述刀座(I)与镗床主轴(8)的连接为平键联接、半圆键联接或楔键联接。3.根据权利要求1所述的一种用于焦炉桥管锥孔一次加工成型的镗床工装，其特征在于:所述刀架(6)上安装有用于驱动刀架(6)位移的驱动机构。【专利摘要】本技术公开了一种用于焦炉桥管锥孔一次加工成型的镗床工装，包括焦炉桥管锥孔和镗床主轴，镗床主轴的端部安装有一圆盘形刀座，刀座端部的圆周上均匀安装有8个刀架，刀架上间隔安装有的直孔刀和锥孔刀。本技术避免了需要频繁更换刀具、反复调整工作台的问题，实现了装夹一次刀具就能完成锥孔的加工，且装夹方便，加工一整件的焦炉桥管锥孔只需要2小时，工作效率相比传统的镗床加工提高了一倍，同时，刀架实现了可调，能够满足多种不同锥孔直径加工的需求，且加工后的焦炉桥管锥孔误差小、精度高，特别适合于数量多、镗孔工作量大的焦炉桥管锥孔的加工，易于推广应用。【IPC分类】B23B41-00, B23Q3-12【公开号】CN204338937【申请号】CN201420776183【专利技术人】李润龙, 郝德明, 佐丽芬, 杨晓中, 陈让新, 冯学鸿 【申请人】曲靖金鑫焦化设备有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于焦炉桥管锥孔一次加工成型的镗床工装，包括焦炉桥管锥孔（7）和镗床主轴（8），其特征在于：所述镗床主轴（8）的端部安装有一圆盘形刀座（1），所述刀座（1）内加工有键槽（5），所述刀座（1）通过键联接的方式与镗床主轴（8）安装，所述刀座（1）端部的圆周上均匀安装有8个刀架（6），所述刀座（1）的径向方向上加工有供刀架（6）径向滑动的滑槽（3），所述刀架（6）与滑槽（3）为活动安装，所述刀架（6）上分别安装有直孔刀（2）和锥孔刀（4），所述直孔刀（2）和锥孔刀（4）在刀架（6）上相互间隔安装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李润龙，郝德明，佐丽芬，杨晓中，陈让新，冯学鸿，
申请(专利权)人：曲靖金鑫焦化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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