一种纺丝用自动切换卷绕头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺丝用自动切换卷绕头，包括机架，转盘动力源安装在所述机架上，所述转盘动力源通过传动部件与转盘驱动组件连接，在所述转盘驱动组件的输出端连接转盘；位于所述转盘的一侧、在所述机架上还安装多个夹头动力源，各夹头动力源的输出端贯穿所述转盘并连接夹头；还本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用动力源及转盘轻松实现了夹头的位置转换，锁紧组件的布置使转盘的锁紧及转动更为灵活，测速导丝轮的布置能实时向动力源反馈丝线长度、以达到控制动力源输出转速的目的，本实用新型专利技术具有灵活切换、自动化程度高的优点，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝设备，尤其涉及一种纺丝用自动切换卷绕头。
技术介绍
在化纤纺丝设备中，高速卷绕头是化纤纺丝中的关键设备，它直接影响到高速纺丝技术的发展，目前现有卷绕头无法实现丝卷自动切换，需要人工停机并取出丝卷，费时费力，大大影响了生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种纺丝用自动切换卷绕头，具有自动切换的优点，省时省力，大大提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下:一种纺丝用自动切换卷绕头，包括机架，转盘动力源安装在所述机架上，所述转盘动力源通过传动部件与转盘驱动组件连接，在所述转盘驱动组件的输出端连接转盘；位于所述转盘的一侧、在所述机架上还安装多个夹头动力源，各夹头动力源的输出端贯穿所述转盘并连接夹头；还包括与机架固接的第一驱动气缸，所述第一气缸的输出端连接拨丝安装板，第二驱动气缸安装在所述拨丝安装板上，在所述第二驱动气缸输出端安装用于剪丝的拨丝组件。其进一步技术方案在于:在所述机架上还安装横动部件及测速导丝轮，所述测速导丝轮通过导丝轮安装架与所述机架连接；所述夹头动力源以所述转盘驱动组件为中心对称布置；还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧气缸，所述锁紧气缸安装在机架上，所述锁紧气缸的输出端连接锁钩；还包括与所述锁钩配合的锁扣，所述锁扣固接在转盘上。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，利用动力源及转盘轻松实现了夹头的位置转换，锁紧组件的布置使转盘的锁紧及转动更为灵活，测速导丝轮的布置能实时向动力源反馈丝线长度、以达到控制动力源输出转速的目的，同时拨丝组件的布置轻松实现丝线与夹头的分离，横动部件的布置用于控制丝线横向来回移动，以满足丝线卷绕时既不发生重叠又能均匀布放的要求，本技术具有灵活切换、自动化程度高的优点，大大提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的侧视图。其中:1、转盘动力源；2、转盘驱动组件；3、夹头动力源；4、转盘；5、夹头；6、横动部件；7、导丝轮安装架；71、测速导丝轮；8、机架；9、锁紧气缸；10、第一驱动气缸；11、锁钩；12、锁扣；13、拨丝安装板；14、第二驱动气缸；15、拨丝组件。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，一种纺丝用自动切换卷绕头包括机架8，转盘动力源I安装在机架8上，转盘动力源I通过传动部件(已有公知结构)与转盘驱动组件2连接，在转盘驱动组件2的输出端连接转盘4。位于转盘4的一侧、在机架8上还安装多个夹头动力源3，夹头动力源3以转盘驱动组件2为中心对称布置。各夹头动力源3的输出端贯穿转盘4并连接夹头5，使各夹头5位于转盘4的另一侧。如图2所示，本技术还包括与机架8固接的第一驱动气缸10，第一驱动气缸10的输出端连接拨丝安装板13，拨丝安装板13水平布置，第二驱动气缸14安装在拨丝安装板13上，在第二驱动气缸14输出端安装用于剪丝的拨丝组件15。如凸、图2所示，在机架8上还安装横动部件6及测速导丝轮71，测速导丝轮71通过导丝轮安装架7与机架8连接，横动部件6用于控制丝线横向来回移动，以满足丝线卷绕时既不发生重叠又能均匀布放的要求。如图2所示，本技术还包括锁紧组件，锁紧组件包括锁紧气缸9，锁紧气缸9安装在机架8上，锁紧气缸9的输出端连接锁钩11 ;还包括与锁钩11配合的锁扣12，锁扣12固接在转盘4上。本技术的具体工作过程如下:如图1、图2所示，夹头5受夹头动力源3驱动作转动，从而使外接喷丝装置喷出的丝线卷绕在夹头5上，在卷绕时丝线经过横动部件6，控制丝线横向来回移动，满足丝线在卷绕时既不发生重叠又能均匀布放的要求，同时，丝线还需要经过测速导丝轮71，测速导丝轮71用于监测丝线在夹头5上的缠绕长度，并且该测速导丝轮71编码反馈给夹头动力源3并控制夹头5的转速，当其中一个夹头5上的丝线卷绕满时，如图2所示，第一驱动气缸10的活塞在未工作时处于伸出状态，活塞伸出使拨丝安装板13倾斜，从而使拨丝安装板13上的第二驱动气缸14、拨丝组件15倾斜并无法与丝线接触，当需要切断丝线时，第一驱动气缸10的活塞收回，使拨丝安装板13及第二驱动气缸14如图2所示处于水平状态，第二驱动气缸14的输出端伸出使拨丝组件15与丝线接触并剪断丝线。此时转盘动力源I启动，转盘动力源I通过传动部件(公知结构)驱动转盘驱动组件2随动，由于转盘驱动组件2的输出端连接转盘4，因此转盘4旋转一定角度将两个夹头5互换位置，当夹头5更换位置完成后，此时锁紧气缸9启动，锁紧气缸9的输出端带动锁钩11伸出，并于安装在转盘4上的锁扣12相配合，从而锁紧转盘4，使其无法转动，反之，当锁紧气缸9的输出端缩回，解除锁扣12与锁钩11的配合，即可实现转盘4的转动。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种纺丝用自动切换卷绕头，包括机架(8)，其特征在于:转盘动力源(I)安装在所述机架(8)上，所述转盘动力源(I)通过传动部件与转盘驱动组件(2)连接，在所述转盘驱动组件(2)的输出端连接转盘(4);位于所述转盘(4)的一侧、在所述机架(8)上还安装多个夹头动力源(3)，各夹头动力源(3)的输出纟而贯芽所述转盘(4)并连接夹头(5);还包括与机架(8)固接的第一驱动气缸(10)，所述第一驱动气缸(10)的输出端连接拨丝安装板(13)，第二驱动气缸(14)安装在所述拨丝安装板(13)上，在所述第二驱动气缸(14)输出端安装用于剪丝的拨丝组件(15)。2.如权利要求1所述的一种纺丝用自动切换卷绕头，其特征在于:在所述机架(8)上还安装横动部件(6)及测速导丝轮(71)，所述测速导丝轮(71)通过导丝轮安装架(7)与所述机架(8)连接。3.如权利要求1所述的一种纺丝用自动切换卷绕头，其特征在于:所述夹头动力源(3)以所述转盘驱动组件(2)为中心对称布置。4.如权利要求1所述的一种纺丝用自动切换卷绕头，其特征在于:还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧气缸(9)，所述锁紧气缸(9)安装在机架(8)上，所述锁紧气缸(9)的输出端连接锁钩(11);还包括与所述锁钩(11)配合的锁扣(11 )，所述锁扣(11)固接在转盘(4)上。【专利摘要】本技术涉及一种纺丝用自动切换卷绕头，包括机架，转盘动力源安装在所述机架上，所述转盘动力源通过传动部件与转盘驱动组件连接，在所述转盘驱动组件的输出端连接转盘；位于所述转盘的一侧、在所述机架上还安装多个夹头动力源，各夹头动力源的输出端贯穿所述转盘并连接夹头；还本技术结构简单、使用方便，利用动力源及转盘轻松实现了夹头的位置转换，锁紧组件的布置使转盘的锁紧及转动更为灵活，测速导丝轮的布置能实时向动力源反馈丝线长度、以达到控制动力源输出转速的目的，本技术具有灵活切换、自动化程度高的优点，大大提高了生产效率。【IPC分类】D01D7-00【公开号】CN204342929【申请号】CN201420808322【专利技术人】陈建华, 黄麟, 奚茂龙 【申请人】无锡兰华纺织机械有限公司【公开日】2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝用自动切换卷绕头，包括机架（8），其特征在于：转盘动力源（1）安装在所述机架（8）上，所述转盘动力源（1）通过传动部件与转盘驱动组件（2）连接，在所述转盘驱动组件（2）的输出端连接转盘（4）；位于所述转盘（4）的一侧、在所述机架(8）上还安装多个夹头动力源（3），各夹头动力源（3）的输出端贯穿所述转盘（4）并连接夹头（5）；还包括与机架（8）固接的第一驱动气缸（10），所述第一驱动气缸（10）的输出端连接拨丝安装板（13），第二驱动气缸（14）安装在所述拨丝安装板（13）上，在所述第二驱动气缸（14）输出端安装用于剪丝的拨丝组件（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，黄麟，奚茂龙，
申请(专利权)人：无锡兰华纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32