本实用新型专利技术为一种加载孔定位支架，包括上下两组钢板组，每组钢板组包括若干块矩形钢板条，每块矩形钢板条上均布若干个通孔，上下对应的每两块矩形钢板条之间固定有若干根钢管，每根钢管的上管口与上部矩形钢板条的通孔焊接固定、下管口与下部矩形钢板条的通孔焊接固定。本实用新型专利技术设计科学、结构简单、制作容易、实用性强，减少了人工投入，大大降低了施工成本；同时，本实用新型专利技术有效攻克了实验室的反力墙、反力支座加载孔孔数多、规格不统一、施工复杂，定位难等难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工
，具体是一种用在桥梁结构试验室反力墙、反力支座上的加载孔定位支架。
技术介绍
反力墙与反力支座是进行各种结构材料、结构构件和结构系统的拟静力或拟动力试验的重要设施。预埋于反力墙与反力支座混凝土中的加载孔，误差控制严格。目前国内桥梁实验室的反力墙、反力支座加载孔定位都是以单独钢管进行埋置，相邻的钢管加载孔与钢管加载孔之间无连接，很容易使加载孔埋置不准、位置变动，做成后设备无法安置无法使用，后期还需进行返工二次调孔改孔，造成工期拖延、材料浪费、人工费增加、重新施工成本翻倍等可怕后果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种加载孔定位支架。本技术是通过如下技术方案实现的:一种加载孔定位支架，包括上下两组钢板组，每组钢板组包括若干块位于同一平面内且相互平行、对齐设置的矩形钢板条，每块矩形钢板条上沿其长度方向均布若干个通孔，上下对应的每两块矩形钢板条之间固定有若干根钢管，钢管的个数与矩形钢板条上通孔的个数相同，每根钢管的上管口与上部矩形钢板条的通孔焊接固定、下管口与下部矩形钢板条的通孔焊接固定。每组钢板组中的若干块矩形钢板条上共同固定有若干根与矩形钢板条相互垂直设置的角钢条，若干根角钢条相互平行、对齐设置。每组钢板组上固定的角钢条的个数是每块矩形钢板条上通孔个数的两倍，且每个通孔的两侧各固定一根角钢条。当本技术用于墙加载孔时，设计成上部钢板组中的矩形钢板条长度等于下部钢板组中的矩形钢板条长度，并使上下两组钢板组翻转为左右两侧钢板组，同时可根据具体的施工要求，将若干个本技术定位支架通过角钢相互焊接固定即可，具体如图3、4所示，水平相对的两块矩形钢板条的端部之间通过两根平行设置角钢固定即可。上部钢板组中的矩形钢板条长度大于下部钢板组中的矩形钢板条长度，且上部钢板组中的矩形钢板条的中线与下部钢板组中的矩形钢板条的中线位于同一直线上。当本技术用于板加载孔时，则设计成上部钢板组中的矩形钢板条长度大于下部钢板组中的矩形钢板条长度，同时可根据具体的施工要求，将若干个本技术定位支架通过角钢相互焊接固定即可，具体如图5、6所示，上部钢板组中水平相对的两块矩形钢板条的端部之间紧密对接，并且在对接处的下部通过角钢焊接进行固定即可。本技术的有益效果如下:I)本技术设计科学，结构简单，制作容易，实用性强；2)本技术有效攻克了实验室的反力墙、反力支座加载孔孔数多、规格不统一、施工复杂，定位难等难题；3)本技术不仅达到了反力支座加载孔定位埋置一体化的效果，而且还节省了40%的人工费，避免了二次返工造成的材料浪费，同时还有效的减少了人工投入，大大降低了施工成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为用于墙加载孔时多个本技术定位支架连接使用示意图。图4为图3的俯视图。图5为用于板加载孔时多个本技术定位支架连接使用示意图。图6为图5的俯视图。图中:1_矩形钢板条、2-通孔、3-钢管、4-角钢条。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步的描述:如图1、2所示，一种加载孔定位支架，包括上下两组钢板组，每组钢板组包括若干块位于同一平面内且相互平行、对齐设置的矩形钢板条1，每块矩形钢板条I上沿其长度方向均布若干个通孔2，上下对应的每两块矩形钢板条I之间固定有若干根钢管3，钢管3的个数与矩形钢板条I上通孔2的个数相同，每根钢管3的上管口与上部矩形钢板条I的通孔2焊接固定、下管口与下部矩形钢板条I的通孔2焊接固定。具体实施时，每组钢板组中的若干块矩形钢板条I上共同固定有若干根与矩形钢板条I相互垂直设置的角钢条4，若干根角钢条4相互平行、对齐设置。每组钢板组上固定的角钢条4的个数是每块矩形钢板条I上通孔2个数的两倍，且每个通孔2的两侧各固定一根角钢条4。当本技术装置用于板加载孔时，上部钢板组中的矩形钢板条I长度大于下部钢板组中的矩形钢板条I长度，且上部钢板组中的矩形钢板条I的中线与下部钢板组中的矩形钢板条I的中线位于同一直线上。【主权项】1.一种加载孔定位支架，其特征在于:包括上下两组钢板组，每组钢板组包括若干块位于同一平面内且相互平行、对齐设置的矩形钢板条(1)，每块矩形钢板条(I)上沿其长度方向均布若干个通孔(2)，上下对应的每两块矩形钢板条(I)之间固定有若干根钢管(3)，钢管(3 )的个数与矩形钢板条(I)上通孔(2 )的个数相同，每根钢管(3 )的上管口与上部矩形钢板条(I)的通孔(2)焊接固定、下管口与下部矩形钢板条(I)的通孔(2)焊接固定。2.根据权利要求1所述的加载孔定位支架，其特征在于:每组钢板组中的若干块矩形钢板条(I)上共同固定有若干根与矩形钢板条(I)相互垂直设置的角钢条(4)，若干根角钢条(4)相互平行、对齐设置。3.根据权利要求2所述的加载孔定位支架，其特征在于:每组钢板组上固定的角钢条(4)的个数是每块矩形钢板条(I)上通孔(2)个数的两倍，且每个通孔(2)的两侧各固定一根角钢条(4)。4.根据权利要求2所述的加载孔定位支架，其特征在于:上部钢板组中的矩形钢板条(I)长度大于下部钢板组中的矩形钢板条(I)长度，且上部钢板组中的矩形钢板条(I)的中线与下部钢板组中的矩形钢板条(I)的中线位于同一直线上。【专利摘要】本技术为一种加载孔定位支架，包括上下两组钢板组，每组钢板组包括若干块矩形钢板条，每块矩形钢板条上均布若干个通孔，上下对应的每两块矩形钢板条之间固定有若干根钢管，每根钢管的上管口与上部矩形钢板条的通孔焊接固定、下管口与下部矩形钢板条的通孔焊接固定。本技术设计科学、结构简单、制作容易、实用性强，减少了人工投入，大大降低了施工成本；同时，本技术有效攻克了实验室的反力墙、反力支座加载孔孔数多、规格不统一、施工复杂，定位难等难题。【IPC分类】G01M99-00, G01N3-02【公开号】CN204346816【申请号】CN201420808101【专利技术人】王慧全, 张利强, 于成君, 程永盛, 李宗亮, 黄开有 【申请人】山西五建集团有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加载孔定位支架，其特征在于：包括上下两组钢板组，每组钢板组包括若干块位于同一平面内且相互平行、对齐设置的矩形钢板条（1），每块矩形钢板条（1）上沿其长度方向均布若干个通孔（2），上下对应的每两块矩形钢板条（1）之间固定有若干根钢管（3），钢管（3）的个数与矩形钢板条（1）上通孔（2）的个数相同，每根钢管（3）的上管口与上部矩形钢板条（1）的通孔（2）焊接固定、下管口与下部矩形钢板条（1）的通孔（2）焊接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧全，张利强，于成君，程永盛，李宗亮，黄开有，
申请(专利权)人：山西五建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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