抛射撞击式碎石制砂机制造技术

本发明专利技术抛射撞击式碎石制砂机，属于破碎机技术领域；提供了一种抛射撞击式碎石制砂机，该制砂机破碎力强，设备耐磨性较好，所制成砂粒均匀；采用的技术方案为：抛射撞击式碎石制砂机，进料斗设置在机体的上端，机体支架设置在机体的下端，抛射叶轮设置在机体内，且抛射叶轮位于进料斗的下方，抛射叶轮通过设置在机体内的电磁调速电机驱动，撞击板设置在机体的内侧壁上，机体的底端设置有出料口，出料口与设置在机体支架上的风筒中部相通，风机设置在风筒的一端，风筒的另一端与成砂筒的进砂口连通，成砂筒的底部为出砂口，成砂筒的上部设置有除尘口，除尘口通过风管与除尘器连通；本发明专利技术可广泛应用于制砂领域。

【技术实现步骤摘要】
抛射撞击式碎石制砂机
本专利技术抛射撞击式碎石制砂机，属于破碎机

技术介绍
碎石制砂与天然砂的粒度形状不一样，天然砂是圆滑的，机制砂是立方形的，机制砂较天然砂有较大的比表面积，用机制砂配制的混凝土强度更高。其次，机制砂生产可与碎石的生产工艺结合，大大降低机制砂的生产成本。最后，机制砂有利于矿产资源的综合利用，既解决环境问题又提高自然资源利用率。而制砂机起源于德国，1924年德国人制造出了单、双转子两种型号的第三代制砂机，那时的破碎机的结构类似于现代鼠笼型破碎机，但是无论从结构上，还是从工作原理上分析，它都具备第三代制砂机的特点。我国的制砂机发展从引进德国先进技术研制并生产了Ⅵ系列制砂机，后来又发展了第三代制砂机。再吸收国外先进经验的基础上，结合了国内的生产具体情况，不断的创新，不断的发展，制造出了最新的反击高效制砂设备，目前已经发展到了第六代制砂机的水平。目前我国碎石制砂机，从产品质量和性能上与国际水平相差很多。目前国内现行的多为仿国外机型，笨重效率低，尤其是“石打石”机型，成品率只达到30%，是无序无律，乱击所致。而且，国内制砂机易损件（抛料头、流道板、承料板、反击板、叶轮本体）寿命普遍比国外先进产品低。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种抛射撞击式碎石制砂机，该制砂机破碎力强，设备耐磨性较好，所制成砂粒均匀。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：抛射撞击式碎石制砂机，包括进料斗、抛射叶轮、电磁调速电机、机体、风机、风筒、成砂筒、除尘器、机体支架和撞击板，所述进料斗设置在机体的上端，所述机体支架设置在机体的下端，所述抛射叶轮设置在机体内，且所述抛射叶轮位于进料斗的下方，所述抛射叶轮通过设置在机体内的电磁调速电机驱动，所述撞击板设置在机体的内侧壁上，所述机体的底端设置有出料口，所述出料口与设置在机体支架上的风筒中部相通，所述风机设置在风筒的一端，所述风筒的另一端与成砂筒的进砂口连通，所述成砂筒的底部为出砂口，所述成砂筒的上部设置有除尘口，所述除尘口通过风管与除尘器连通。优选地，所述进料斗的结构为：包括支撑盘、料斗、料盅、锁紧螺母和料盅支架，所述料斗设置在支撑盘的中部，所述料斗的纵向截面为上宽下窄的梯形状，所述料盅呈大口朝下的喇叭状，所述料盅的上部设置有连接杆，所述料盅通过连接杆设置在位于料斗内的料盅支架上，所述锁紧螺母套装在连接杆上，用于调节料盅在料斗内的高度。优选地，所述抛射叶轮的外轮廓呈渐开线状。优选地，所述料斗通过螺杆设置在支撑盘上，所述螺杆上套装有料斗调整螺母，所述料斗调整螺母用于调整料斗相对于支撑盘的高度。优选地，所述除尘器为旋风式除尘器。优选地，所述撞击板的外表面为连续的内圆柱面。优选地，所述电磁调速电机通过电机支架固定设置在机体内，所述电机支架固定设置在机体的侧壁上。优选地，所述风筒上设置有调风板，所述调风板位于成砂筒进砂口与机体出料口之间的风筒上，所述调风板用于调节进入成砂筒的风量。优选地，所述除尘器的底部设置有除尘器支架。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是。1、本专利技术中进料斗为可以调整结构形式，即通过锁紧螺母调节料盅在料斗内的高度，可控制进料的位置、进料的多少和进料的粒度。2、本专利技术将拋射叶轮设计为渐开线形，不仅能抛射物料，而且使物料有旋转，加大破碎范围，增强破碎力。3、本专利技术中撞击板为内圆柱面，且为连续的内圆柱面，使得物料撞击后有滚动，加大破碎范围，破碎力大且均匀，且撞击板进行强化处理，提高耐用度。4、本专利技术将破碎机底端的出料口与风筒中部相通，将风选与破碎机连成一体，风选有质量保证。5、本专利技术中电磁调速电机采用无级调速，适用性强。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中A-A截面的剖视图。图3为本专利技术中进料斗的结构示意图。图4为本专利技术中抛射叶轮的俯视图。图5为图4的正视图。图中，1为除尘器支架、2为除尘器、3为成砂筒、4为机体支架、5为调风板、6为风筒、7为风机、8为机体、9为电磁调速电机、10为撞击板、11为进料斗、12为抛射叶轮、13为电机支架、14为支撑盘、15为料斗、16为料盅、17为锁紧螺母、18为料盅支架、19为螺杆、20为料斗调整螺母。具体实施方式如图1～图5所示，本专利技术抛射撞击式碎石制砂机，包括进料斗11、抛射叶轮12、电磁调速电机9、机体8、风机7、风筒6、成砂筒3、除尘器2、机体支架4和撞击板10，所述进料斗11设置在机体8的上端，所述机体支架4设置在机体8的下端，所述抛射叶轮12设置在机体8内，且所述抛射叶轮12位于进料斗11的下方，所述抛射叶轮12通过设置在机体8内的电磁调速电机9驱动，所述撞击板10设置在机体8的内侧壁上，所述机体8的底端设置有出料口，所述出料口与设置在机体支架4上的风筒6中部相通，所述风机7设置在风筒6的一端，所述风筒6的另一端与成砂筒3的进砂口连通，所述成砂筒3的底部为出砂口，所述成砂筒3的上部设置有除尘口，所述除尘口通过风管与除尘器2连通。所述进料斗11的结构为：包括支撑盘14、料斗15、料盅16、锁紧螺母17和料盅支架18，所述料斗15设置在支撑盘14的中部，所述料斗15的纵向截面为上宽下窄的梯形状，所述料盅16呈大口朝下的喇叭状，所述料盅16的上部设置有连接杆，所述料盅16通过连接杆设置在位于料斗15内的料盅支架18上，所述锁紧螺母17套装在连接杆上，用于调节料盅16在料斗15内的高度。所述抛射叶轮12的外轮廓呈渐开线状。所述料斗15通过螺杆19设置在支撑盘14上，所述螺杆19上套装有料斗调整螺母20，所述料斗调整螺母20用于调整料斗15相对于支撑盘14的高度。所述除尘器2为旋风式除尘器。所述撞击板10的外表面为连续的内圆柱面。所述电磁调速电机9通过电机支架13固定设置在机体8内，所述电机支架13固定设置在机体8的侧壁上。所述风筒6上设置有调风板5，所述调风板5位于成砂筒3进砂口与机体8出料口之间的风筒6上，所述调风板5用于调节进入成砂筒3的风量。所述除尘器2的底部设置有除尘器支架1。总之，本专利技术抛射撞击式碎石制砂机，以独特新颖渐开线形抛射叶轮12抛射，不仅拋射，也使物料有所旋转，撞击板10是圆柱面，撞击后物料有所滚动，破碎力强，又均匀性较好。采用冷作硬化后的材料，提高耐磨性。本专利技术结构简单，效率高，并进行风选，有质量保证。上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛射撞击式碎石制砂机，其特征在于，包括进料斗（11）、抛射叶轮（12）、电磁调速电机（9）、机体（8）、风机（7）、风筒（6）、成砂筒（3）、除尘器（2）、机体支架（4）和撞击板（10），所述进料斗（11）设置在机体（8）的上端，所述机体支架（4）设置在机体（8）的下端，所述抛射叶轮（12）设置在机体（8）内，且所述抛射叶轮（12）位于进料斗（11）的下方，所述抛射叶轮（12）通过设置在机体（8）内的电磁调速电机（9）驱动，所述撞击板（10）设置在机体（8）的内侧壁上，所述机体（8）的底端设置有出料口，所述出料口与设置在机体支架（4）上的风筒（6）中部相通，所述风机（7）设置在风筒（6）的一端，所述风筒（6）的另一端与成砂筒（3）的进砂口连通，所述成砂筒（3）的底部为出砂口，所述成砂筒（3）的上部设置有除尘口，所述除尘口通过风管与除尘器（2）连通。

【技术特征摘要】
1.抛射撞击式碎石制砂机，其特征在于，包括进料斗（11）、抛射叶轮（12）、电磁调速电机（9）、机体（8）、风机（7）、风筒（6）、成砂筒（3）、除尘器（2）、机体支架（4）和撞击板（10），所述进料斗（11）设置在机体（8）的上端，所述机体支架（4）设置在机体（8）的下端，所述抛射叶轮（12）设置在机体（8）内，且所述抛射叶轮（12）位于进料斗（11）的下方，所述抛射叶轮（12）通过设置在机体（8）内的电磁调速电机（9）驱动，所述撞击板（10）设置在机体（8）的内侧壁上，所述机体（8）的底端设置有出料口，所述出料口与设置在机体支架（4）上的风筒（6）中部相通，所述风机（7）设置在风筒（6）的一端，所述风筒（6）的另一端与成砂筒（3）的进砂口连通，所述成砂筒（3）的底部为出砂口，所述成砂筒（3）的上部设置有除尘口，所述除尘口通过风管与除尘器（2）连通；所述进料斗（11）的结构为：包括支撑盘（14）、料斗（15）、料盅（16）、锁紧螺母（17）和料盅支架（18），所述料斗（15）设置在支撑盘（14）的中部，所述料斗（15）的纵向截面为上宽下窄的梯形状，所述料盅（16）呈大口朝下的喇叭状，所述料盅（16）的上部设置有连接杆，所述料盅（16）通过连接杆设置在位于料斗（15）内的料盅支架（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宏伟，梁斌，阎硕金，霍红，梁元明，陆辉山，冯旺，高强，王福杰，
申请(专利权)人：中北大学，太原市北方机械厂，
类型：发明
国别省市：山西;14