镁合金材料的挤压成形模具系统及少无残料挤压成形方法技术方案

本发明专利技术公开一种镁合金材料的挤压成形模具系统及少无残料挤压成形方法，采用专用镁合金材料的挤压成形模具系统进行，按照变形温度从高到低，挤压速率由大到小，且挤压模具的成形角β设计成90°～150°；具体步骤包括：采用坯料预成形模具，进行镁合金铸坯的预挤压成形；然后在挤压成形模具系统凹模中进行挤压成形；最后，沿挤压轴同向转动180°，在成形角β为90°的挤压模具系统中，于挤压速率为5cm～8cm/min的条件下进行挤压变形。本发明专利技术克服了常规挤压变形后镁合金材料收得率低，同时屈强比下降的缺点，获得的镁合金材料屈曲强度比≥80%。采用本发明专利技术的镁合金材料挤压模具系统克服了常规挤压变形后镁合金材料料头、料尾去除量大，同时还克服了镁合金坯料料尾收缩带来的组织不均、性能一致性差等缺点，其所制得的镁合金材料的收得率≥90%。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种镁合金材料的挤压成形模具系统，包括坯料预成形模具和挤压成形模具；其特征在于：所述坯料预成形模具包括第一凸模及第一凹模，所述第一凸模下端面的圆弧R值为120mm～150mm；挤压成形模具，包括第二凸模、可更换的第一上凹模和第二上凹模，所述第二凸模的下端面的圆弧R值为120mm～150mm，所述第一上凹模的成形角α为90°～150°，所述第二上凹模的成形角β为90°～150°，其中，所述成形角β小于或等于成形角α。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨谋，王化培，马洪臣，马亚亚，左建平，朱真兵，史玉红，杨琴文，
申请(专利权)人：重庆电讯职业学院，
类型：发明
国别省市：重庆;85