电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法技术

本发明专利技术的技术问题在于提供一种能抑制被成形金属板的加工硬化并且能容易制造的电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法。电池壳体用盖(1)是将金属板加工而成形的，其特征在于，具有基板部(2)及设置在基板部(2)上的防爆阀(4)，防爆阀(4)具有比基板部(2)薄的薄板部(41)，薄板部(41)是在不将金属板限制住的状态下压延金属板而成形的。

【技术实现步骤摘要】
电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法本专利技术专利申请是国际申请号为PCT/JP2011/068827，国际申请日为2011年8月22日，进入中国国家阶段的申请号为201180049043.3，名称为“电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种蓄电池所用的电池壳体用盖。
技术介绍
蓄电池例如由内部具有电解质的电池壳体和用以堵住电池壳体的开口的电池壳体用盖所构成。电池壳体用盖主要包括：焊接在电池壳体上的基板部；及防爆阀，其用于在电解质发生异常时释放电池壳体内的内压。防爆阀成形为比基板部薄，当规定以上的内压作用时会破裂。以往，在成形出该防爆阀时，例如是通过焊接来接合基板部和防爆阀的。但是，若通过焊接来接合基板部和防爆阀，则难以使接合部分的厚度恒定，因此会有无法使释放内压的工作压力恒定的问题。此外，利用焊接会有接合作业烦琐的问题。专利文献1记载有将一片金属板冲压加工以成形出防爆阀的方法。在专利文献1的成形方法中记载有在一片金属板进行印压加工(coining)，成形出比基板部薄的薄板部之后，在薄板部的周围成形出槽部的工序。该槽部成形为比薄板部更薄的薄壁，当受到规定以上的内压时会可靠地破裂。此外，在专利文献1的成形方法中记载有，在成形出槽部之后，为了调节经加工硬化的防爆阀的工作压力，进行了退火工序。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特许3222418号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，在对金属板进行印压加工等冲压加工以成形出薄板部之后，在该薄板部上形成槽部时，由于被成形金属板(工件)已加工硬化，因此成形出槽部时会有裂开的问题。特别是在蓄电池小型化、薄型化发展的近年来，产生了通过以往的制造方法无法应对这种需求的问题。此外，在专利文献1的成形方法中，由于被成形金属板已加工硬化，因此必须进行退火工序以使被成形金属板柔软来调节防爆阀的工作压力。因而存在制造作业较为烦琐的问题。此外，由于防爆阀较薄，因此必须保护防爆阀免受外力或热的影响。从该观点出发，本专利技术的技术问题在于提供一种能抑制被成形金属板的加工硬化并且能容易制造的电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法。此外，本专利技术的课题在于提供一种电池壳体用盖，其容易制造并且能保护防爆阀的周围。解决技术问题所采用的技术方案用以解决这种技术问题的本专利技术是一种电池壳体用盖，其是将金属板加工而成形的电池壳体用盖，其特征在于，具有基板部及设置在前述基板部上的防爆阀，前述防爆阀具有比前述基板部薄的薄板部，前述薄板部是在不将前述金属板限制住的状态下压延前述金属板而成形的。根据该结构，由于是在不将金属板限制住的状态下推压金属板，因此，成形时的变形导入量较少，能抑制被成形金属板的加工硬化。藉此，例如在薄板部成形出槽部时，能防止薄板部裂开。此外，由于能抑制被成形金属板的加工硬化，因而能省略退火工序。藉此，能减少作业工序。此外，前述薄板部形成有槽部较佳。根据该结构，由于形成有槽部的部分的壁厚变得更薄，因此能在规定的工作压力下使其可靠地破裂。此外，在前述防爆阀的周围形成有比前述薄板部厚的筒状壁部较佳。此外，在前述防爆阀的周围形成有折叠部，前述折叠部是将前述金属板折叠所成形，且成形为比前述薄板部厚较佳。根据该结构，能保护薄板部。此外，本专利技术是一种电池壳体用盖的制造方法，其是制造具有防爆阀的电池壳体用盖的制造方法，其特征在于，包含延展成形工序，在该延展成形工序中，从配置在具有凹部的延展成形用模上的金属板的一侧来推压延展成形用冲头，从而成形出构成前述防爆阀的薄板部，前述凹部的内径比前述延展成形用冲头的外径大，在前述延展成形工序中，在不将前述金属板限制住的状态下推压前述延展成形用冲头，并通过前述凹部的底面和前述延展成形用冲头的推压面来压延前述金属板，从而使前述薄板部成形。根据该制造方法，由于在不将金属板限制住的状态下，通过延展成形用冲头推压金属板，因此，成形时的变形导入量较少而能抑制被成形金属板的加工硬化。藉此，例如在薄板部上成形出槽部时，能防止薄板部裂开。此外，由于能抑制被成形金属板的加工硬化，因而能省略退火工序。藉此，能减少作业工序。此外，包含在前述薄板部上成形出槽部的槽部成形工序较佳。根据该制造方法，形成有槽部的部分的壁厚变得更薄，因此，在规定的工作压力下能使其可靠地破裂。此外，在前述延展成形工序中，在前述薄板部的周围形成有筒状壁部，且使前述筒状壁部的高度大于前述延展成形用模的凹部的深度较佳。根据该制造方法，能进一步抑制成形时的变形导入量。此外，较佳为包含折曲工序，该折曲工序在前述延展成形工序之后，通过外径小于前述薄板部的外径的折曲用冲头，从前述金属板的另一侧来推压前述薄板部，从而将形成在前述薄板部周围的筒状壁部折曲。根据该制造方法，由于能使筒状壁部的高度变低，因此能使电池壳体用盖的高度变低。此外，较佳为包含折叠工序，该折叠工序在前述折曲工序之后，通过折叠用冲头从前述金属板的另一侧来推压在前述折曲工序中折曲前述筒状壁部所成形的弯曲部，从而使前述弯曲部折叠。根据该制造方法，由于能使筒状壁部的高度更低，因此能使电池壳体用盖的高度更低。此外，由于能在防爆阀的周围形成通过折叠金属板所成形的厚壁部分，因此能保护防爆阀。此外，前述延展成形用模的凹部的侧面和前述延展成形用冲头间的间隙设定成比前述金属板的厚度小较佳。若凹部的侧面和延展成形用冲头间的间隙与金属板的厚度相等或比金属板的厚度更大，则在将被成形金属板推进延展成形用模之后，进行压延被成形金属板以使薄板部成形得较薄的加工。因此，被成形金属板中未被延展成形用模和延展成形用冲头夹住的部分，有时会产生变形(皱折)。但是，根据该制造方法，由于凹部的侧面和延展成形用冲头间的间隙比金属板的厚度小，因此，延展成形工序中被成形金属板最早动作的部分是被延展成形用模和延展成形用冲头夹住的部分。藉此，能减少被成形金属板中未被延展成形用模和延展成形用冲头夹住的部分的变形，从而能提升制品的质量。此外，较佳为前述延展成形用冲头的推压面具有球面，且该球面朝向前述延展成形用冲头的推压方向呈凸状。根据该制造方法，由于能从被成形金属板的中央，放射状地压延被成形金属板，因此，能使薄板部的厚度均匀。此外，在前述延展成形用冲头的侧面的前端形成有朝侧方突出的突出部较佳。根据该制造方法，能避免加工时延展成形用冲头的侧面和被成形金属板的摩擦。藉此，能防止因摩擦阻力造成被成形金属板变形。此外，较佳为包含矫正工序，该矫正工序在前述延展成形工序之后，将前述薄板部矫正成平坦状。在进行延展成形工序时，有时会有薄板部朝向冲头的推压方向略微呈凸状的情形，但根据该制造方法，能使薄板部呈平坦状。此外，本专利技术是一种电池壳体用盖，其是将金属板加工所成形的电池壳体用盖，其特征在于，具有基板部及设置在前述基板部上的防爆阀，前述防爆阀具有比前述基板部薄的薄板部，在前述防爆阀的周围形成有筒状壁部，该筒状壁部形成为比前述薄板部厚。此外，本专利技术是一种电池壳体用盖，其是将金属板加工所成形的电池壳体用盖，其特征在于，具有基板部及设置在前述基板部上的防爆阀，前述防爆阀具有比前述基板部薄的薄板部，在前述防爆阀的周围形成有折叠部，前述折叠部是将前述金属板折叠所成形的，且成形为比前述薄板部厚。根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳体用盖的制造方法，其是制造具有防爆阀的电池壳体用盖的制造方法，其特征在于，包含:延展成形工序，在该延展成形工序中，从配置在具有凹部的延展成形用模上的金属板的一侧来推压延展成形用冲头，从而成形出构成前述防爆阀的薄板部及从该薄板部立起的筒状壁部；以及槽部成形工序，在该槽部成形工序中，在前述薄板部成形出槽部，前述凹部的内径比前述延展成形用冲头的外径大，前述延展成形用模的凹部的侧面和前述延展成形用冲头的外周侧面的前端间的间隙设定为比前述金属板的厚度小，在前述延展成形工序中，在不将前述金属板限制住的状态下推压前述延展成形用冲头，以通过前述凹部的底面和前述延展成形用冲头的推压面来压延前述金属板，从而成形出前述薄板部及前述筒状壁部，并以在前述金属板与前述延展成形用冲头的外周侧面的前端间产生间隙的方式，推压前述延展成形用冲头。

【技术特征摘要】
2010.10.13 JP 2010-230226;2010.10.26 JP 2010-239441.一种电池壳体用盖的制造方法，其是制造具有防爆阀的电池壳体用盖的制造方法，其特征在于，包含:延展成形工序，在该延展成形工序中，从配置在具有凹部的延展成形用模上的金属板的一侧来推压延展成形用冲头，从而成形出构成前述防爆阀的薄板部及从该薄板部立起的筒状壁部；以及槽部成形工序，在该槽部成形工序中，在前述薄板部成形出槽部，前述凹部的内径比前述延展成形用冲头的外径大，前述延展成形用模的凹部的侧面和前述延展成形用冲头的外周侧面的前端间的间隙设定为比前述金属板的厚度小，在前述延展成形工序中，在不将前述金属板限制住的状态下推压前述延展成形用冲头，以通过前述凹部的底面和前述延展成形用冲头的推压面来压延前述金属板，从而成形出前述薄板部及前述筒状壁部，并以在前述筒状壁部与前述延展成形用冲头的外周侧面的前端间产生间隙的方式，推压前述延展成形用冲头。2.一种电池壳体用盖的制造方法，其是制造具有防爆阀的电池壳体用盖的制造方法，其特征在于，包含:延展成形工序，在该延展成形工序中，从配置在具有凹部的延展成形用模上的金属板的一侧来推压延展成形用冲头，从而成形出构成前述防爆阀的薄板部及从该薄板部立起的筒状壁部；以及槽部成形工序，在该槽部成形工序中，在前述薄板部成形出槽部，前述凹部的内径比前述延展成形用冲头的外径大，前述延展成形用模的凹部的侧面和前述延展成形用冲头的外周侧面的前端间的间隙设定为比前述金属板的厚度小，在前述延展成形工序中，在不将前述金属板限制住的状态下推压前述延展成形用冲头，以通过前述凹部的底面和前述延展成形用冲头的推压面来压延前述金属板，从而成形出前述薄板部及前述筒状壁部，并以前述薄板部的厚度比前述凹部的侧面与前述延展成形用冲头的外周侧面的前端间的间隙小的方式，推压前述延展成形用冲头。3.如权利要求1或2所述的电池壳体用盖的制造方法，其特征在于，前述筒状壁部的高度大于前述延展成形用模的凹部的深度。4.如权利要求1或2所述的电池壳体用盖的制造方法，其特征在于，前述延展成形用冲头的推压面具有球面，该球面朝向前述延展成形用冲头的推压方向呈凸状。5.如权利要求1或2所述的电池壳体用盖的制造方法，其特征在于，在前述延展成形用冲头的外周侧面的前端形成有朝侧方突出的突出部。6.如权利要求1或2所述的电池壳体用盖的制造方法，其特征在于，包含矫正工序，该矫正工序在前述延展成形工序之后，将前述薄板部矫正成平坦状。7.如权利要求1或2所述的电池壳体用盖的制造方法，其特征在于，槽部成形用模设有供前述薄板部载置的突设部，在前述槽部成形工序中，将前述薄板部载置于前述突设部，从前述金属板的另一侧推压槽部成形用冲头。8.如权利要求1或2所述的电池壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：早出隆幸，杉山幸德，野村伸一，小林正人，
申请(专利权)人：早出长野股份有限公司，日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP