轧制设定信息传输滞后的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种能够检测轧制设定信息在轧制基础自动化与轧制过程自动化之间信息交互是否延时的轧制设定信息传输滞后的检测方法。该检测方法，通过轧制基础自动化按时间间隔发送累加通信值到轧制过程自动化；在轧制过程自动化中判断接受两次通信值的时间间隔与轧制基础自动化发送累加通信值的间隔时间是否相同；从而对轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的通讯传递是否滞后进行检测和判断。采用该方法能够保证生产的顺利进行，避免由于轧制信息传输滞后带来损失；保证轧制信息在轧制过程自动化和基础自动之间的准确交互，保证了轧制稳定进行和轧制质量。

【技术实现步骤摘要】
轧制设定信息传输滞后的检测方法
本专利技术涉及自动化程度轧制中轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的信息传递技术，尤其是涉及一种轧制设定信息传输滞后的检测方法。
技术介绍
公知的：目前的轧钢厂在大力进行产品产量提高的同时,也根据用户要求,对产品质量进行深入研究,并采取自动化手段进行控制,在控轧控冷技术大力发展的同时,相应的在轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的信息传递量也成倍增加,轧制基础自动化限于高速、准确指挥设备动作，不能完成复杂的数学模型计算，同时也不能储存大批量的数据，而这些功能和处理只能由计算能力较强的过程自动化服务器或是机群来完成，如此，为了保证轧制稳定进行和轧制质量，相关的轧制设定信息和计划信息必须准确在基础自动化与过程自动化之间交互。因此，在轧制过程中两级自动化之间的信息的及时性和准确性就现得尤为重要。传统的信息传递都只是局限于信息本身的保真，而对信息是否稳定、正常传递没有进行相关研究。因此在传统的轧制基础自动化与轧制过程自动化的信息交互过程中，则在轧制基础自动化与轧制过程自动化设备本身故障的时候，不能传递轧制数据，导致生产不受控，出现设备损伤或是质量不可控。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够检测轧制设定信息在轧制基础自动化与轧制过程自动化之间交互时，是否出现延时的轧制设定信息传输滞后的检测方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案：轧制设定信息传输滞后的检测方法，包括以下步骤：1)在轧制过程自动化的HMI控制界面上设置轧制过程自动化与轧制基础自动化之间的通信信号指示灯；2)在轧制基础自动化上设置用于累加整型量的累加器；所述轧制基础自动化根据通讯中断频率通过累加器累加整型量，并设定一个整型量的复位值，整型量复位一次通过累加器累加轧制基础自动化内部变量一次并形成累加通信值；所述轧制基础自动化的信号发生器将累加通信值通过工业以太网发送到轧制过程自动化；3)轧制过程自动化按预定的时间间隔采集轧制自基础自动化的累加通信值，轧制过程自动化将累加通信值转化成两位信号，所述两位信号是指通过数据处理能够转化成0、1的信号值；同时根据信号值控制指示灯的显示颜色；在轧制过程自动化内设置时间判断模块；所述时间判断模块用于判断指示灯两次颜色切换的时间；当间隔时间超过了设定时间间隔，则通过轧制过程自动化的HMI报警进行指示。具体的，所述轧制基础自动化采用S7-400；轧制过程自动化化采用SIMATICWINCC。具体的，所述HMI控制界面由以下内容组成：通信信号指示灯、报警信息输出框。具体的，步骤1)中所述的通信信号指示灯由一个小圆形C1表示，信号指示通过C1的背景颜色在红绿之间进行切换显示。具体的，步骤2)中轧制基础自动化的信号发生器通过以下方式产生累加通信值：(1)在S7-400内，设定循环组织块OB32的中断时间间隔为20ms；(2)在S7-400循环组织块内调用S7-400整型累加器，累加整型量MW38，当MW38大于50时，则对MW38进行复位，同时累加内部变量MW32；(3)通讯程序块通过tcp/ip把MW32发送到轧制过程自动化。具体的，步骤3)中轧制过程自动化WINCC内部创建变量L1_rev_yb_timer,同时程序按照500ms的时间间隔进行循环扫描，采集来自轧制基础自动化MW32的值。具体的，：步骤3)中WINCC内对L1_rev_yb_timer的绝对值进行取余运算，并赋值给变量A1；则有A1＝abs(L1_rev_yb_timer)％2。具体的，步骤3)中根据信号值控制指示灯颜色采用以下方式：当A1＝0时，C1的背景颜色为红色；当A1＝1时，C1的背景颜色为绿色。具体的，步骤3)中在WINCC内创建时间判断模块，以判断两次颜色的切换间隔时间t：当t>1200ms时，则在报警信息输出框内输出信息：网络心跳超时，请注意；当t>2000ms时，则在报警信息输出框内输出信息：网络心跳迟滞，请检查；当t>3000ms时，则在报警信息输出框内输出信息：网络故障，请检查。本专利技术提供的轧制设定信息传输滞后的检测方法；通过轧制基础自动化按时间间隔发送累加通信值到轧制过程自动化；在轧制过程自动化中判断接受两次通信值的时间间隔与轧制基础自动化发送累加通信值的间隔时间是否相同。从而对轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的通讯传递是否滞后进行检测和判断；然后通过指示灯颜色变化的闪烁频率进行反应；因此人工可以通过指示灯的闪烁频率以及是否正常闪烁来确认两级自动化之间的通信是否正常或是出现通信堵塞。避免了操作人员在操作轧机进行轧制过程中，在轧制过程自动化和轧制基础自动化通信阻塞时设定轧制信息，从而保证轧制信息的准确性；保证了生产的顺利进行，避免了由于轧制信息传输滞后带来损失；保证了轧制信息在轧制过程自动化和基础自动之间的准确交互，保证了轧制稳定进行和轧制质量。附图说明图1是本专利技术实施例中轧制基础自动化和轧制过程自动化的结构流程图。图2是本专利技术实施例中轧制设定信息传输滞后的检测方法的逻辑框图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图2所示的逻辑框图，轧制设定信息传输滞后的检测方法，包括以下步骤：1)在轧制过程自动化的HMI控制界面上设置轧制过程自动化与轧制基础自动化之间的通信信号指示灯；2)在轧制基础自动化上设置用于累加整型量的累加器；根据轧制基础自动化通讯中断频率通过累加器累加整型量并设定一个整型量的复位值，整型量复位一次通过累加器累加轧制基础自动化内部变量一次并形成累加通信值；所述轧制基础自动化的信号发生器将累加通信值通过工业以太网发送到轧制过程自动化；3)轧制过程自动化按预定的时间间隔采集轧制自基础自动化的累加通信值，轧制过程自动化将累加通信值转化成两位信号，同时根据信号值不同，控制指示灯的显示颜色；在轧制过程自动化内设置时间判断模块；所述时间判断模块用于判断指示灯两次颜色切换的时间；当间隔时间超过了设定时间间隔，则通过轧制过程自动化的HMI报警进行指示。所述两位信号是指通过数据处理能够转化成0、1的信号值。上述轧制设定信息传输滞后的检测方法，由于通过轧制基础自动化通信中断频率进行累加整型量，并设定一个整型量的复位值，整型量复位一次通过累加器累加轧制基础自动化内部变量一次并形成累加通信值；轧制基础自动化的信号发生器产生累加通信值，通过工业以太网将信息发送到轧制过程自动化。因此在确定通信中断频率下根据整型量的复位值可以计算出轧制基础自动化前后发出两个累加通信值的间隔时间。然后将累加通信值传送到轧制过程自动化；在轧制过程自动化中判断接受两次通信值的时间间隔与轧制基础自动化前后发出两个累加通信值的间隔时间是否相同。从而对轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的通讯传递是否失真进行检测和判断。因此采用本专利技术所述的轧制设定信息传输滞后的检测方法进行信息传递与传统轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的信息传递相比：传统的信息传递都只是局限于信息本身的保真。而本专利技术所述的轧制设定信息传输滞后的检测方法，实现了对轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的信息传递数据稳定性和信息交互的精确性的检测和判断；从而在轧制基础自动化与轧制过程自动化本身出现故障时进行报警。避免了在轧制基础自动化和轧制过程自动化本身出本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧制设定信息传输滞后的检测方法，其特征在于包括以下步骤：1)在轧制过程自动化的HMI控制界面上设置过程自动化与初始自动化之间的通信信号指示灯；2)在轧制基础自动化上设置用于累加整型量的累加器；所述轧制基础自动化根据通讯中断频率通过累加器累加整型量，并设定一个整型量的复位值，整型量复位一次通过累加器累加轧制基础自动化内部变量一次并形成累加通信值；所述轧制基础自动化信号发生器将累加通信值通过工业以太网发送到过程自动化；3)轧制过程自动化按预定的时间间隔采集轧制基础自动化的累加通信值，轧制过程自动化将累加通信值转化成两位信号，同时根据信号值控制指示灯的显示颜色；在轧制过程自动化内设置时间判断模块；所述时间判断模块用于判断指示灯两次颜色切换的时间；当间隔时间超过了设定时间间隔，则通过轧制过程自动化的HMI报警进行指示。

【技术特征摘要】
1.轧制设定信息传输滞后的检测方法，其特征在于包括以下步骤：1)在轧制过程自动化的HMI控制界面上设置轧制过程自动化与轧制基础自动化之间的通信信号指示灯；2)在轧制基础自动化上设置用于累加整型量的累加器；所述轧制基础自动化根据通讯中断频率通过累加器累加整型量，并设定一个整型量的复位值，整型量复位一次通过累加器累加轧制基础自动化内部变量一次并形成累加通信值；所述轧制基础自动化的信号发生器将累加通信值通过工业以太网发送到轧制过程自动化；3)轧制过程自动化按预定的时间间隔采集轧制基础自动化的累加通信值，轧制过程自动化将累加通信值转化成两位信号，所述两位信号是指通过数据处理能够转化成0、1的信号值；同时根据信号值控制指示灯的显示颜色；在轧制过程自动化内设置时间判断模块；所述时间判断模块用于判断指示灯两次颜色切换的时间；当间隔时间超过了设定时间间隔，则通过轧制过程自动化的HMI报警进行指示。2.根据权利要求书1所述的轧制设定信息传输滞后的检测方法，其特征在于：所述轧制基础自动化采用S7-400；轧制过程自动化采用SIMATICWINCC。3.根据权利要求书2所述的轧制设定信息传输滞后的检测方法，其特征在于：所述HMI控制界面由以下内容组成：通信信号指示灯、报警信息输出框。4.根据权利要求书3所述的轧制设定信息传输滞后的检测方法，其特征在于：步骤1)中所述的通信信号指示灯由一个小圆形C1表示，信号指示通过C1的背景颜色在红绿之间进行切换显示。5.根据权利要求书3所述的轧制设定信息传输滞后的检测方法，其特征在于：步骤2)中轧制基础自动化的信号发生器通过以下方式产生累加通信值：(1)在S7-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖利，黎建明，任艳丽，付开忠，刘勇，翁建军，陈建波，刘燕，胡松涛，王敏莉，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51