油脂的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供具有特定的碘值的固态油脂的制造方法。具体而言，提供一种固态油脂的制造方法，其特征在于，其包括如下工序：工序(1)：将月桂酸甘油酯系油脂及碳原子数14～22的脂肪酸混合并进行加热熔融，在此，前述脂肪酸的量相对于前述月桂酸甘油酯系油脂和前述脂肪酸的总计质量为0.5～15质量％；工序(2)：将通过前述加热熔融得到的加热熔融物冷却而得到析晶物；工序(3)：通过固液分离将前述析晶物分提为固态部和液态部；及工序(4)：从前述固态部中去除前述脂肪酸而得到固态油脂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】油脂的制造方法
本专利技术涉及由月桂酸甘油酯系油脂分提制造具有低碘值的固态油脂的方法，尤其涉及作为可可代用脂(CocoaButterSubstitute,CBS)的优异的固态油脂的分提制造方法。本专利技术还涉及将月桂酸甘油酯系油脂分提为具有低碘值的固态油脂和具有高碘值的液态油脂的方法。
技术介绍
以可可脂为代表的硬脂被广泛用于以巧克力为主的糕点、面包等食品及药品、化妆品等。作为这些硬脂，已知有：以分子内具有1个不饱和键的对称型甘油三酯(SUS，S为饱和脂肪酸，U为不饱和脂肪酸)为主要成分的调和型硬脂、或者以仅由饱和脂肪酸构成的SSS型甘油三酯为主要成分的非调和型硬脂的月桂酸甘油酯系硬脂等。通常情况下，月桂酸甘油酯系硬脂可以通过对包含上述甘油三酯成分且月桂酸含有率高的天然油脂例如：棕榈仁油及椰子油等月桂酸甘油酯系油脂进行分提、氢化来得到。尤其是以对月桂酸甘油酯系油脂进行分提得到的碘值5左右的SSS型甘油三酯为主要成分的固态油脂，即使不氢化也可以用作可可代用脂，可满足有意回避氢化等化学修饰的国家/地区的需要(非专利文献1)。作为油脂的分提方法，通常采用对油脂进行加热熔解、静置冷却而进行固化/析晶、接着对固化物进行压榨的方法(专利文献1)。通常情况下，在通过干式分提进行的该分提方法中，由于许多液态部混入固态部，因此分提效率低。因此，为了得到以碘值5左右的SSS型甘油三酯为主要成分的固态油脂，表明必须牺牲10％以上的产品收率(非专利文献1)。另外，还研究了在蔗糖聚酯等改性物质的存在下对作为月桂酸甘油酯系油脂的棕榈仁油进行析晶的方法(专利文献2)。然而，该方法的难点是难以去除添加物。这样一来，尤其是高效分提制造以碘值5左右的SSS型甘油三酯为主要成分的固态油脂的方法尚未确立。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11－80776号公报专利文献2：日本特表平11－502893号公报非专利文献非专利文献1：G.Calliauw等，"ProductionofCocoaButterSubstitutesviaTwo-stageStaticFractionationofPalmkernelOil"、JAOCS、Vol.82,No.11(2005年)，783～789页
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供以月桂酸甘油酯系油脂为原料、更有效且工业适用的分提制造具有比该月桂酸甘油酯系油脂还低的碘值的固态油脂的方法。本专利技术的目的还在于，提供以SSS型甘油三酯为主要成分的固态油脂的制造方法。本专利技术还涉及将作为原料的月桂酸甘油酯系油脂分提为具有低碘值的固态油脂和具有高碘值的液态油脂的方法。本专利技术的目的还在于，提供尤其是作为可可代用脂具有优异的特性的硬脂的工业适用的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术是基于如下见解而完成的，即，如果将月桂酸含有率高的月桂酸甘油酯系油脂和特定量的碳原子数14～22的脂肪酸混合并进行加热熔融，接着进行冷却、析晶、纯化，则可以解决上述课题。具体而言，本专利技术的优选方式如下所述。[1]一种固态油脂的制造方法，其特征在于，其包括如下工序：工序(1)：将月桂酸甘油酯系油脂及碳原子数14～22的脂肪酸混合并进行加热熔融，在此，前述脂肪酸的量相对于前述月桂酸甘油酯系油脂和前述脂肪酸的总计质量为0.5～15质量％；工序(2)：将通过前述加热熔融得到的加热熔融物冷却而得到析晶物；工序(3)：通过固液分离将前述析晶物分提为固态部和液态部；及工序(4)：从前述固态部中去除前述脂肪酸而得到固态油脂。[2]根据[1]所述的制造方法，其中，前述月桂酸甘油酯系油脂为选自由纯化或未纯化的棕榈仁油、棕榈仁液油(Palmkernelolein)、棕榈仁固体油(Palmkernelstearin)、椰子油、这些油脂的酯交换油、及包含这些油脂的1种以上的混合油组成的组中的1种或2种以上。[3]根据[1]或[2]所述的制造方法，其中，前述月桂酸甘油酯系油脂具有12以上的碘值。[4]根据[1]～[3]中的任一项所述的制造方法，其中，前述脂肪酸为选自肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸及山萮酸中的饱和脂肪酸。[5]根据[1]～[4]中的任一项所述的制造方法，其中，前述固态油脂具有与前述月桂酸甘油酯系油脂的碘值相比降低了11以上的碘值。[6]根据[1]～[5]中的任一项所述的制造方法，其中，通过压榨过滤来进行前述工序(3)的固液分离。[7]根据[1]～[6]中的任一项所述的制造方法，其中，通过150～300℃下的水蒸汽蒸馏来进行前述工序(4)的脂肪酸的去除。[8]一种月桂酸甘油酯系油脂的分提方法，其特征在于，其是将前述月桂酸甘油酯系油脂分提为具有与前述月桂酸甘油酯系油脂的碘值相比降低了11以上的碘值的固态油脂和具有与前述月桂酸甘油酯系油脂的碘值相比提高了6以上的碘值的液态油脂的方法，其包括以下工序：工序(1)：将前述月桂酸甘油酯系油脂及碳原子数14～22的脂肪酸混合并进行加热熔融，在此，前述脂肪酸的量相对于前述月桂酸甘油酯系油脂和前述脂肪酸的总计质量为0.5～15质量％；工序(2)：将通过前述加热熔融得到的加热熔融物冷却而得到析晶物；工序(3)：通过固液分离将前述析晶物分提为固态部和液态部；及工序(4)：从前述固态部中去除前述脂肪酸而得到前述固态油脂，及从前述液态部中去除前述脂肪酸而得到前述液态油脂。本专利技术的进一步优选的方式如下所述。[A]一种具有比月桂酸甘油酯系油脂的碘值降低了11以上的碘值的固态油脂的制造方法，其特征在于，其包括以下工序：工序(1)：将选自由棕榈仁油、棕榈仁液油、棕榈仁固体油、椰子油、这些油脂的酯交换油、及包含这些油脂的1种以上的混合油组成的组中的1种或2种以上且碘值为12以上的月桂酸甘油酯系油脂(尤其是棕榈仁油或棕榈仁液油)及碳原子数14～22的饱和脂肪酸(尤其是肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸或山萮酸)混合并在40℃以上(优选50℃以上)进行加热熔融，在此，前述饱和脂肪酸的量相对于前述月桂酸甘油酯系油脂和所述饱和脂肪酸的总计质量为0.5～15质量％、优选为1～15质量％、更优选为2～13质量％、进一步优选为2.5～10质量％；工序(2)：将通过前述加热熔融得到的加热熔融物冷却至30℃以下而得到析晶物；工序(3)：通过压榨过滤将前述析晶物分提为固态部和液态部；及工序(4)：通过150～300℃、优选180～260℃下的水蒸汽蒸馏从前述固态部中去除前述脂肪酸。[B]一种月桂酸甘油酯系油脂的分提方法，其特征在于，其是将选自由棕榈仁油、棕榈仁液油、棕榈仁固体油、椰子油、这些油脂的酯交换油、及包含这些油脂的1种以上的混合油组成的组中的1种或2种以上且碘值为12以上的月桂酸甘油酯系油脂(尤其是棕榈仁油或棕榈仁液油)分提为具有与前述月桂酸甘油酯系油脂的碘值相比降低了11以上、优选降低了12以上的碘值的固态油脂和具有与前述月桂酸甘油酯系油脂的碘值相比提高了6以上、优选提高了7以上的碘值的液态油脂的方法，其包括以下工序：工序(1)：将前述月桂酸甘油酯系油脂及碳原子数14～22的饱和脂肪酸(尤其是肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸或山萮酸)混合并在40℃以上(优选50℃以上)进行加热熔融，在此，前述脂肪酸的量相对于前述月桂酸甘油酯系油脂和前述饱和脂肪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态油脂的制造方法，其特征在于，其包括如下工序：工序(1)：将月桂酸甘油酯系油脂及碳原子数14～22的脂肪酸混合并进行加热熔融，在此，所述脂肪酸的量相对于所述月桂酸甘油酯系油脂和所述脂肪酸的总计质量为0.5～15质量％；工序(2)：将通过所述加热熔融得到的加热熔融物冷却而得到析晶物；工序(3)：通过固液分离将所述析晶物分提为固态部和液态部；及工序(4)：从所述固态部中去除所述脂肪酸而得到固态油脂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.01.11 JP 2013-0037911.一种固态油脂的制造方法，其特征在于，其包括如下工序：工序(1)：将月桂酸甘油酯系油脂及碳原子数14～22的脂肪酸混合并进行加热熔融，在此，所述脂肪酸的量相对于所述月桂酸甘油酯系油脂和所述脂肪酸的总计质量为0.5～15质量％；工序(2)：将通过所述加热熔融得到的加热熔融物冷却而得到析晶物；工序(3)：通过固液分离将所述析晶物分提为固态部和液态部；及工序(4)：从所述固态部中去除所述脂肪酸而得到固态油脂。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述月桂酸甘油酯系油脂为选自由纯化或未纯化的棕榈仁油、棕榈仁液油、棕榈仁固体油、椰子油、这些油脂的酯交换油、及包含这些油脂的1种以上的混合油组成的组中的1种或2种以上。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述月桂酸甘油酯系油脂具有12以上的碘值。4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述脂肪酸为选自肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸及山萮酸中的饱和脂肪酸。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高场雅人，竹口诚也，
申请(专利权)人：日清奥利友集团株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP