一种农作物秸秆捆负压粗粉碎方法及秸秆捆负压粗粉碎设备技术

本发明专利技术涉及一种农作物秸秆捆负压粗粉碎方法，有秸秆捆通过解绳皮带输送机，倾斜刮板输送机，立式秸秆捆粗粉碎机，吸风管，旋风分离器，卸料关风器，吸风管，脉冲布袋除尘器，除尘关风器，吸风管，高压风机，出风管组成；所述的立式秸秆捆粗粉碎机至高压风机之间各设备用吸风管联结，使秸秆捆粗粉碎在负压气力输送状态下连续工作。以上所述的立式秸秆捆粗粉碎机，其特点是立式布置，在粉碎机箱体内，从上往下依次布置齿辊散捆区，电磁除铁区、锤片粉碎区、比重除石区。经检测，本发明专利技术农作物秸秆捆负压粗粉碎方法粉尘排放符合国家环保标准，本发明专利技术实现了秸秆捆的规模化清洁连续粗粉碎，可应用于秸秆人造板、秸秆能源、秸秆饲料等领域，并提供了新颖可靠的工艺和成套设备。

【技术实现步骤摘要】
一种农作物秸秆捆负压粗粉碎方法及秸秆捆负压粗粉碎设备
本专利技术涉及秸秆人造板制造领域，也适用于秸秆能源和秸秆饲料行业。
技术介绍
我国粮食年产量5亿吨以上，居世界第1位，相应的秸秆年产量（稻草、麦秸、玉米秸秆等）约7亿吨，如果每年利用1亿吨秸秆生产秸秆中密度人造板，可年产中密度秸秆人造板1亿立方米，用于建材领域,并将大大减轻焚烧秸秆造成的大气污染，大量减少木材消耗，保护森林资源。当规模化生产秸秆人造板（年产1.5～5万方秸秆人造板）时，必须使用秸秆捆作为原料，通过粗粉碎使秸秆最大长度不大于100毫米，然后进入秸秆烘干工序；同时，规模化粉碎秸秆时，必须严格控制粉尘排放，改善车间环境，降低劳动强度，符合国家环保标准，达到清洁连续生产，实现秸秆人造板行业的可持续发展。现有技术中国专利CN202700813U，名称是一种风选分离装置以及一种风选分离系统，原料是玉米秸秆，其工艺流程是粉碎→提升→料斗→输出端→负压风选箱分离皮、穰→从左侧下料口得到皮颗粒料，用作聚乙烯挤压成型的补料；从负压风选箱右侧下料口排出穰颗粒料。负压风选箱2含尘空气→出风口→负压风机→除尘布袋→排放。该文献中采用负压风选箱，长×宽×高=3m×0.5m×2m，卸料原理是重力沉降，利用该箱内的低风速，使物料停留时间延长，在重力作用下从下部出料口中排出。可见该负压风选箱不能达到分离玉秸皮、穰的目的，且采用的负压风机，也无结构说明。一般而言，离心风机都有一个吸风口和一个出风口，当风机吸风口与设备接通，设备内的空气被风机吸出，从风机出风口排出，设备内就是负压；当风机出风口与设备接通，外界空气被鼓入设备内部，设备内就是正压，因此负压风选箱是达不到分离玉米秸秆皮和穰的目的的。现有技术中国专利CN103931369A，名称是一种秸秆破碎机，其工艺流程是称重式带式给料机→拨料装置→一级刀辊和二级刀辊破碎→料管→集料器内的输送螺旋装置→成品出料管→得到破碎秸秆成品(100mm以下)，在集料器内的含尘空气→集料器上部的收尘布袋→排气管→排出空气。对于一般有物料粉碎粒度（或长度）不超过某一数值要求的粉碎机，均设计有筛板（筛网），通过改变筛孔大小来达到粉碎目标值；该公开文献中没有筛网，不能达到秸秆破碎粒度100mm以下的目的。一般气力输送系统中都有风机，依靠风机产生的风力实现对物料的气力输送。该公开文献中的实施例中没有风机，经串联刀辊破碎后的秸秆料将堵塞在二级刀辊与料管的连接处，无法出料，直到秸秆破碎料把旋转的刀辊堵死停机为止。又一现有技术中国专利CN103843537A名称是稻草秸秆破碎机，其工艺流程是稻草秸秆→传动轴→输送带→滚动轴→主轴及刀片→筛网→输送管道→吸风机→出料管→得到破碎稻草秸秆。破碎料和空气从吸风机→出料管→排出。其稻草经破碎后，通过筛网，从吸风机和出料管中排出，因秸秆摩擦系数大，泥沙含量高，使风机叶轮的磨损较快。一般配合饲料行业的锤片粉碎机+风机气力输送出料有完善的工艺配套（如卸料、除尘等），粉碎筛网孔径1～5mm，粉碎后的粉料(玉米、麸皮等)先经卸料、除尘，然后其中的含尘空气从风机中排出。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，针对秸秆捆进行负压粗粉碎的方法及其负压粗粉碎设备，可对农作物秸秆捆在负压条件下进行粗粉碎，秸秆粗粉碎最大长度不大于100毫米，粉尘排放符合国家环保标准，可规模化生产年产1.5～5万方秸秆人造板。本专利技术的具体技术方案是：一种农作物秸秆捆负压粗粉碎方法，将秸秆捆通过解绳皮带输送机1，倾斜刮板输送机2，立式秸秆捆粗粉碎机3，吸风管4，旋风分离器5，卸料关风器6，吸风管7，脉冲布袋除尘器8，除尘关风器9，吸风管10，高压风机11，出风管12；所述的立式秸秆捆粗粉碎机3至高压风机11之间各设备用吸风管联结，使秸秆捆粗粉碎在负压气力输送状态下连续工作。本专利技术还提出了一种秸秆捆负压粗粉碎设备，如上所述的立式秸秆捆粗粉碎机，其特点是立式布置，在粉碎机箱体31内，从上往下依次布置齿辊散捆区，电磁除铁区、锤片粉碎区、比重除石区。经检测，本专利技术农作物秸秆捆负压粗粉碎方法粉尘排放符合国家环保标准，本专利技术实现了秸秆捆的规模化清洁连续粗粉碎，可应用于秸秆人造板、秸秆能源、秸秆饲料等领域，并提供了新颖可靠的工艺和成套设备。附图说明图1是本专利技术的农作物秸秆捆负压粗粉碎工艺流程图。图2是本专利技术中立式秸秆捆粗粉碎机的结构示意图。图3是本专利技术中立式秸秆捆粗粉碎机的D-D剖面结构示意图。图4是是本专利技术中立式秸秆捆粗粉碎机的局部放大示意图。图1中：1-人工解绳皮带输送机；2-倾斜刮板输送机；3-立式秸秆捆粗粉碎机；4-吸风管；5-旋风分离器；6-卸料关风器；7-吸风管；8-脉冲布袋除尘器；9-除尘关风器；10-吸风管；11-高压风机；12-出风管。图2、图3、图4中：31-粉碎机箱体；32-上齿辊；33-下齿辊；34-电磁铁；35-气缸及行程开关；36-磁铁轨道；37-电磁铁开关；38-滚轮；39-铁件箱及清理门；310-锤片粉碎转子；311-筛板；312-粉碎出料管；313-碎石箱及密封清理门；314-底脚。具体实施方式如图1所示是本专利技术的农作物秸秆捆负压粗粉碎工艺流程图。⑴该工艺流程是一条完整的生产线（简称“系统”），工艺流程为:1、人工解捆皮带输送机→2、倾斜刮板输送机→3、立式秸秆捆粗粉碎机→4、吸风管→5、旋风分离器→6、卸料关风器→7、吸风管→8、脉冲布袋除尘器→9、除尘关风器（接8、脉冲布袋除尘器）→10、吸风管→11、高压风机→12、出风管。⑵该系统中，从立式秸秆捆粗粉碎机至高压风机之间的各设备用吸风管联结，使秸秆捆粗粉碎在负压气力输送状态下连续工作，防止秸秆、粉尘向工艺设备外部喷冒，实现规模化清洁连续生产。⑶当系统开始运转生产时，秸秆捆（每捆重10～600千克）被操作工送上处于静止状态的人工解绳皮带输送机，操作工用电动工具切断并抽出捆绳，然后点动人工解捆皮带输送机的驱动电机，将秸秆捆输入处于运转状态下的倾斜刮板输送机，秸秆捆输送到顶部出料后，掉入立式秸秆捆粗粉碎机的箱体内，进料速率要与系统的产量相匹配。⑷如图2、图3和图4所示，系统中的立式秸秆捆粗粉碎机，从上往下依次有齿辊散捆区、电磁除铁区、锤片粉碎区、比重除石区，包括粉碎机箱体31，上齿辊32，下齿辊33，电磁铁34，气缸及行程开关35，磁铁轨道36，电磁铁开关37，滚轮38，铁件箱及清理门39，锤片粉碎转子310，筛板311，粉碎出料管312，碎石箱及密封清理门313。⑸系统运转生产时，当秸秆捆掉入立式秸秆捆粉碎机的箱体后，首先进入齿辊散捆区，一对上齿辊之间的水平中心距大于一对下齿辊的水平中心距，使齿辊散捆区能容纳秸秆捆，在上、下齿辊的支撑和旋转打击下，秸秆捆被逐渐撕碎成松散状秸秆并流向两侧电磁除铁区。⑹松散状秸秆在秸秆重力和吸风气流的作用下，流经电磁铁表面，秸秆中混杂的铁件被电磁铁吸住，松散秸秆继续流向下部锤片粉碎区；当气缸及行程开关得到电控室除铁信号后，压缩空气进入气缸，气缸活塞杆拉动电磁铁和磁铁轨道后退，电磁铁和磁铁轨道重量由滚轮支撑，磁铁轨道在滚轮上滑动，当磁铁轨道压下电磁铁开关的触头时，电磁铁断电，原来吸附在电磁铁表面的铁件下落到铁件箱及清理门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农作物秸秆捆负压粗粉碎方法，有秸秆捆通过解绳皮带输送机（1），倾斜刮板输送机（2），立式秸秆捆粗粉碎机（3），吸风管（4），旋风分离器（5），卸料关风器（6），吸风管(7),脉冲布袋除尘器（8），除尘关风器（9），吸风管(10),高压风机（11），出风管（12）；所述的立式秸秆捆粗粉碎机（3）至高压风机（11）之间各设备用吸风管联结，使秸秆捆粗粉碎在负压气力输送状态下连续工作。

【技术特征摘要】
1.一种农作物秸秆捆负压粗粉碎设备，由解绳皮带输送机（1），倾斜刮板输送机（2），立式秸秆捆粗粉碎机（3），吸风管（4），旋风分离器（5），卸料关风器（6），吸风管(7),脉冲布袋除尘器（8），除尘关风器（9），吸风管(10),高压风机（11），出风管（12）组成，所述立式秸秆捆粗粉碎机（3）至高压风机（11）之间各设备用吸风管联结，在粉碎机箱体(31)内，从上往下依次布置齿辊散捆区，电磁除铁区、锤片粉碎区、比重除石区，其特征在于,所述电磁除铁区由电磁铁（34）、气缸及行程开关（35）、磁铁轨道（36）、电磁铁开关（37）、滚轮（38）、铁件箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王步宁，潘家亮，
申请(专利权)人：上海康拜环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31