一种密封胶条成型模具及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于圆柱体两端的挤入面和挤出面，在圆柱体内设置有与密封胶条横切面相对应的轴向模具型腔和模芯，其上拼接有通气管架，在所述模具型腔外侧和所述模芯中央分别设置有轴向通气孔和模芯孔，且均与所述通气管架相连通，所述的挤入面处开设有一个圆柱形凹槽，所述的凹槽内水平设置有一缓冲筛板，用于控制高压挤入至所述凹槽内的流体的流量；本发明专利技术还公开了一种制造这种模具的方法，包括步骤：流量分析、线切割、雕刻、拼接、打孔、试模。本发明专利技术结构牢固、流量均匀、挤出产品质量优良、且制造精度高，基本避免了因流量不均而引起的挤出产品变形、偏心等问题的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶条成型模具及其制造方法
本专利技术涉及密封胶条挤出模具领域和模具生产制造领域，尤其涉及一种密封胶条成型模具及其制造方法。
技术介绍
塑钢门窗密封胶条随着铝合金型材的发展而突显出它的发展潜力和方向，传统密封胶条由价格较低的改性PVC作挤出材料逐渐被性价比优良的硫化三元乙丙橡胶(EPDM)所代替，由于硫化三元乙丙橡胶的弹性大，且密封胶条的形状多样性，要求挤出模具挤出流量均匀确保产品形状尺寸一致性；采用传统焊接方法加工的挤出模具精度低，挤出流量变化大，挤出的硫化三元乙丙橡胶密封条合格率低，不易复制生产。参阅专利申请号为201010245133.7的中国专利《门窗幕墙密封胶条成型模具制造方法》包括对模具进行流量分析修改线切割图纸；依据修改过的线切割图纸在圆柱体内轴向切割膜腔、模芯和模芯套子；对线切割出的模腔和模芯抛光均匀；在被抛光细小模腔外围打磨出内凹面；在挤入端面打连接通气管的轴向通气孔；焊接通气孔和模芯孔的通气管和通气支管使之相连通；在挤入端面模腔口径宽大位置上径向挡条；试模检测挤出产品尺寸公差，依据测量结果修正打磨内凹面或调整挡条。本专利具有较为普遍的使用性，但其仍未能有效解决控制挤入流体均匀性的问题，从而使得挤出产品容易因流量不均引起产品变形、左右偏差等问题的出现。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种密封胶条成型模具及其制造方法，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案在于，首先提供一种密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于所述圆柱体两端的挤入面和挤出面，在所述圆柱体内设置有与密封胶条横切面相对应的轴向的模具型腔和模芯，其特征在于，所述的挤入面处开设有一个圆柱形凹槽，在所述模具型腔外侧和所述模芯中央分别设置有轴向的通气孔和模芯孔；在挤入面，所述的模具型腔和所述的模芯位于所述凹槽内，所述挤入面和所述挤出面上的所述轴向模具型腔和所述模具型腔外侧轴向的所述通气孔以及所述模芯中央的所述模芯孔对应相通，所述的挤入面上设置有与所述通气孔和所述模芯孔相连通的通气管架，所述的凹槽内水平设置有一缓冲筛板，用于控制高压挤入至所述凹槽内的流体的流量。所述的缓冲筛板上开设有多个两端贯通的锥形圆孔，所述锥形圆孔符合如下公式要求：其中，Q为进入所述凹槽位置所述流体单位时间流量的挤出流量值，n为所述缓冲筛板上的锥形圆孔数量，d1为所述锥形圆孔上端大圆直径，d2为所述锥形圆孔下端小圆直径，D为所述缓冲筛板的直径。所述的凹槽内还设置有两层缓冲板，所述的缓冲板设置于所述缓冲筛板正上方，并通过焊接连接在所述圆柱形凹槽的边缘上，所述的缓冲板上设置有轴向与所述模具型腔相对应的孔，用于穿入所述模芯。所述的缓冲筛板上设置有轴向与所述模具型腔相对应的小孔，用于穿入所述模芯，且所述的小孔尺寸大于所述模芯的尺寸。较佳的，所述的模具型腔上下异型。较佳的，所述的模芯由一模芯组合套装于所述模具型腔内，所述模芯组合与所述通气管架下端面的一连接槽用螺钉相连接。然后本专利技术又提供了一种密封胶条成型模具的制造方法，用于制造如上所述的密封胶条成型模具，包括步骤：步骤a，对用所述成型模具加工的产品图纸进行挤出流量分析，得到所述挤出流量值Q，并找出会影响所述挤出流量变化的形状部位，依此形状部位修改线切割图纸；步骤b，选择不锈钢材制成所述圆柱体；根据修改过的所述线切割图纸，用线切割机及其线切割软件在所述圆柱体内线切割所述模具型腔、方形孔以及所述圆柱形凹槽；步骤c，根据所述通气管架的图纸，用线切割机及其线切割软件线切割出所述通气管架的外轮廓、所述模芯组合外轮廓以及通气管盖子，之后切割出所述通气管支架上的圆孔；步骤d，根据所述挤出流量分析后得到的所述挤出流量值Q选择不锈钢材料制成所述缓冲筛板，并在制成的所述缓冲筛板上开设多个两端贯通的所述锥形圆孔及用于通过所述模芯的小孔,所述锥形圆孔符合如下公式要求：其中，Q为进入所述凹槽位置所述流体单位时间流量的挤出流量值，n为所述缓冲筛板上的锥形圆孔数量，d1为所述锥形圆孔上端大圆直径，d2为所述锥形圆孔下端小圆直径，D为所述缓冲筛板的直径；步骤f，将已制成的所述缓冲筛板焊接入所述圆柱形凹槽内；步骤g，用雕刻机雕刻所述通气管架上下端面的槽和所述模芯组合；步骤h，将雕刻完成的所述通气管架、所述模芯以及所述通气管盖子相组合连接；步骤i，将拼接完成的所述通气管架与所述圆柱体相配合、确保所述通气管支架与所述圆柱体两端的所述方形孔实行紧配；步骤j，用打孔机在所述挤出面的所有模芯上打直径为0.3-0.5mm的所述模芯孔，保证所述模芯孔与所述通气管架相通；步骤k，将已安装好径向通气管的所述密封胶条成型模具装机试模，通气，观察挤出产品形状，检测挤出品的尺寸公差，所述挤出品通过硫化过程后，再取样品不同长度段检测尺寸公差，若尺寸有所不良，则通过调整挤出速度、调整单位时间的挤出流量、敲模芯的方法调整，再试模。较佳的，所述的步骤a还包括修改所述线切割图纸，使所述的模具型腔上下异型。较佳的，所述的步骤f包括步骤：在已焊接有水平的所述缓冲筛板后，在其正上方位置焊接两层缓冲板。较佳的，所述的缓冲筛板通过氩弧焊焊接入所述凹槽。本专利技术的有益效果在于：(1)所述圆柱形凹槽的设计使得所述流体能够得到适当的缓存以及均匀的效果；(2)所述的通气管架以及各通气孔的设计使得进行实际生产时整个模具不至于因压力原因而坍塌；(3)所述的缓冲筛板的设计使得进入所述的凹槽的流体能够得到进一步的缓冲，从而避免进入所述模具型腔的流体流量不均的情况；(4)所述的缓冲板的设计进一步增强了均匀流量的效果；(5)所述上下异型的设计使得流量控制更为均匀；(6)所述线切割的方式完成尺寸制作等过程提高了制造精度；(7)所述雕刻的方式的采用使得制造精度更高。附图说明图1为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例一的立体结构示意图；图2为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例一的剖视结构示意图；图3为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例一挤入面去除缓冲筛板的结构示意图；图4为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例一挤出面的结构示意图；图5为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例一缓冲筛板的局部结构放大图；图6为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例二的结构示意图；图7为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例二挤入面的结构示意图；图8为本专利技术一种密封胶条成型模具制造方法的流程图。具体实施方式以下，将会参照附图描述本专利技术的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。实施例一参阅图1所示，为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例一的立体结构示意图，结合图2，为本专利技术一种密封胶条成型模具的剖视结构示意图；结合图3，为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例一挤入面去除缓冲筛板的结构示意图，以及图4，为本专利技术一种密封胶条成型模具实施例一挤出面的结构示意图。其中，图中的虚线部分为看不见的结构。如图中所示，所述的密封胶条成型模具包括圆柱体和位于圆柱体两端的挤入面8和挤出面9，所述挤入面8处开设有一个圆柱形凹槽5，且所述凹槽5具有一定的深度。在所述圆柱体内设置有与密封胶条横切面相对应的轴向模具型腔1和模芯3，在所述模具型腔1外侧和模芯3中央分别设置有轴向通气孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于所述圆柱体两端的挤入面和挤出面，在所述圆柱体内设置有与密封胶条横切面相对应的轴向的模具型腔和模芯，其特征在于，所述的挤入面处开设有一个圆柱形凹槽，在所述模具型腔外侧和所述模芯中央分别设置有轴向的通气孔和模芯孔；在挤入面，所述的模具型腔和所述的模芯位于所述凹槽内，所述挤入面和所述挤出面上的所述轴向模具型腔和所述模具型腔外侧轴向的所述通气孔以及所述模芯中央的所述模芯孔对应相通，所述的挤入面上设置有与所述通气孔和所述模芯孔相连通的通气管架，所述的凹槽内水平设置有一缓冲筛板，用于控制高压挤入至所述凹槽内的流体的流量。

【技术特征摘要】
1.一种密封胶条成型模具，包括圆柱体和位于所述圆柱体两端的挤入面和挤出面，在所述圆柱体内设置有与密封胶条横切面相对应的轴向的模具型腔和模芯，其特征在于，所述的挤入面处开设有一个圆柱形凹槽，在所述模具型腔外侧和所述模芯中央分别设置有轴向的通气孔和模芯孔；在挤入面，所述的模具型腔和所述的模芯位于所述凹槽内，所述挤入面和所述挤出面上的所述轴向模具型腔和所述模具型腔外侧轴向的所述通气孔以及所述模芯中央的所述模芯孔对应相通，所述的挤入面上设置有与所述通气孔和所述模芯孔相连通的通气管架，所述的凹槽内水平设置有一缓冲筛板，用于控制高压挤入至所述凹槽内的流体的流量；所述的凹槽内还设置有两层缓冲板，所述的缓冲板设置于所述缓冲筛板正上方，并通过焊接连接在所述圆柱形凹槽的边缘上，所述的缓冲板上设置有轴向与所述模具型腔相对应的孔，用于穿入所述模芯；所述的缓冲筛板上开设有多个两端贯通的锥形圆孔，所述锥形圆孔符合如下公式要求：其中，Q为进入所述凹槽位置所述流体单位时间流量的挤出流量值，n为所述缓冲筛板上的锥形圆孔数量，d1为所述锥形圆孔上端大圆直径，d2为所述锥形圆孔下端小圆直径，D为所述缓冲筛板的直径。2.如权利要求1所述的密封胶条成型模具，其特征在于，所述的缓冲筛板上设置有轴向与所述模具型腔相对应的小孔，用于穿入所述模芯，且所述的小孔尺寸大于所述模芯的尺寸。3.如权利要求1或2所述的密封胶条成型模具，其特征在于，所述的模具型腔上下异型。4.如权利要求1所述的密封胶条成型模具，其特征在于，所述的模芯由一模芯组合套装于所述模具型腔内，所述模芯组合与所述通气管架下端面的一连接槽用螺钉相连接。5.一种密封胶条成型模具的制造方法，用于制造如权利要求1-4任一项所述的密封胶条成型模具，其特征在于，包括步骤：步骤a，对用所述成型模具加工的产品图纸进行挤出流量分析，得到所述挤出流量值Q，并找出会影响所述挤出流量变化的形状部位，依此形状部位修改线切割图纸；步骤b，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜瑞宁，谢必贵，林兆卫，钟香梅，徐依，
申请(专利权)人：宁波新安东橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33