一种自然引射式管型红外线燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自然引射式管型红外线燃烧器，包括燃烧组件、供气组件和点火组件，该燃烧组件由燃烧管和针织纤维毡构成，针织纤维毡固定安装在分气板外表面，燃烧管的一端为密封结构，燃烧管的另一端为用于安装供气组件的开口，该供气组件由燃气管道、高压喷嘴和电磁阀构成，燃气管道的首端为燃气入口，电磁阀安装于燃气管道与高压喷嘴之间，用于通断控制进入高压喷嘴的燃气量。整体结构简单，制作方便，材料易得;整体结构为自然引射式全预混气体燃烧器，单位面积燃烧功率大且不易回火，主要应用于各种需要温升加热的工况场合;采用天然气、液化气等清洁能源为介质，可大大降低排放物中一氧化碳、氮氧化物的浓度，及减少能源成本和噪音污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热设备领域，具体涉及一种自然引射式管型红外线燃烧器。
技术介绍
目前市场上加热设备行业如纸张烘干、皮革加热、纺织布匹干燥定型、燃气烘箱、燃气隧道炉等使用的无非就是导热油、蒸汽、火排式加热器和电加热。而导热油与蒸汽加热介质是煤粉、重油等高污染产物，火排式加热器热效率低且一氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度很高，它们会给人体造成一定的危害，是环境污染的原因之一。另外，市场上也有采用电加热的加热设备，其虽然是清洁能源但是目前国内电价普遍偏高导致生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种自然引射式管型红外线燃烧器，其结构简单，低污染排放，燃烧效果高。本技术的目的是通过以下方式实现的:—种自然引射式管型红外线燃烧器，包括燃烧组件、供气组件和点火组件。该燃烧组件由燃烧管和针织纤维毡构成，本技术所采用的针织纤维毡为远红外碳纤维。燃烧管的外表面均匀开设有若干个燃气出口，并在燃气出口的表面固定安装有带若干小孔的分气板，针织纤维毡固定安装在分气板外表面。点火组件固定安装在燃烧管上且其一端延伸至针织纤维毡的上方，燃烧管的一端为密封结构，燃烧管的另一端为用于安装供气组件的开口，在开口表面安装有空气补偿板，空气补偿板的表面设有通气孔和中心定位孔。该供气组件由燃气管道、高压喷嘴和电磁阀构成，高压喷嘴的一端安装在中心定位孔上，高压喷嘴的另一端与燃气管道的尾端导通连接，燃气管道的首端为燃气入口，电磁阀安装于燃气管道与高压喷嘴之间，用于通断控制进入高压喷嘴的燃气量。上述说明中，作为优选的方案，在空气补偿板的内侧面固定安装有锥形混合管，锥形混合管的大头端焊接在空气补偿板的内侧面边缘。锥形混合管用于将补充进来的空气引导至与燃气进行混合。上述说明中，作为优选的方案，所述高压喷嘴上还螺接有用于调节风气比例的节流螺母。 上述说明中，作为优选的方案，所述燃烧管为圆管或者方形管。上述说明中，作为优选的方案，所述点火组件由电极安装座、点火电极、火焰检测电极和地线电极构成，电极安装座固定在燃烧管的表面，点火电极、火焰检测电极和地线电极均从电极安装座引出，并延伸至针织纤维毡的上方。上述说明中，作为优选的方案，所述分气板与燃气管之间通过焊接进行固定，针织纤维毡与分气板之间通过焊接进行固定。本技术所产生的有益效果如下:I)整体结构简单，制作方便，材料易得；2)整体结构为自然引射式全预混气体燃烧器，单位面积燃烧功率大且不易回火，主要应用于各种需要温升加热的工况场合；3)本技术的燃烧器采用天然气、液化气等清洁能源为介质，可大大降低排放物中一氧化碳、氮氧化物的浓度，及减少能源成本和噪音污染。【附图说明】图1为本技术实施例的主视图；图2为图1的A-A方向的剖面图；图中箭头所指的方向为空气及燃气的流动方向，I为燃烧管，2为针织纤维毡，3为分气板，4为电极安装座，5为点火电极，6为火焰检测电极，7为地线电极，8为空气补偿板，9为通气孔，10为锥形混合管，11为燃气管道，12为高压喷嘴，13为电磁阀，14为节流螺母，15为燃气入口。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1和图2，其具体实施的燃烧器包括燃烧组件、供气组件和点火组件。燃烧组件由燃烧管和针织纤维毡构成，燃烧管的外表面均匀开设有若干个燃气出口，并在燃气出口的表面焊接有带若干小孔的分气板，针织纤维毡焊接在分气板外表面，本实施例的燃烧管为圆管，分气板与针织纤维毡位于燃烧管的上表面，并未覆盖在燃烧管的整体表面。点火组件由电极安装座、点火电极、火焰检测电极和地线电极构成，如图所示，电极安装座固定在燃烧管的右端表面，点火电极、火焰检测电极和地线电极均从电极安装座引出，并延伸至针织纤维毡的上方。燃烧管的一端为密封结构，燃烧管的另一端为用于安装供气组件的开口，在开口表面安装有空气补偿板，空气补偿板的表面设有通气孔和中心定位孔，空气从通气孔直接吸入燃烧管内，共设置有一个中心定位孔和若干个通气孔，通气孔分布于中心定位孔周围。在空气补偿板的内侧面固定安装有锥形混合管，锥形混合管的大头端焊接在空气补偿板的内侧面边缘，锥形混合管的小头端沿燃烧管的内部方向延伸。该供气组件由燃气管道、高压喷嘴和电磁阀构成，高压喷嘴的一端安装在中心定位孔上，高压喷嘴的另一端与燃气管道的尾端导通连接，高压喷嘴上还螺接有用于调节风气比例的节流螺母。燃气管道的首端为燃气入口，电磁阀安装于燃气管道与高压喷嘴之间，用于通断控制进入高压喷嘴的燃气量。本实施例的燃烧管是标准管件，燃气由燃气入口进入，经电磁阀通断控制进入高压喷嘴再射出进入燃烧管，工作时，燃气经过高压喷嘴喷射进入锥形混合管，同时带动空气进入燃烧管内进行混合，并通过分气板和针织纤维毡流出后在针织纤维毡表面燃烧，最后可根据燃烧负荷大小状态调节节流螺母以控制风气比例。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种自然引射式管型红外线燃烧器，包括燃烧组件、供气组件和点火组件，其特征在于:该燃烧组件由燃烧管和针织纤维毡构成，燃烧管的外表面均匀开设有若干个燃气出口，并在燃气出口的表面固定安装有带若干小孔的分气板，针织纤维毡固定安装在分气板外表面，点火组件固定安装在燃烧管上且其一端延伸至针织纤维毡的上方，燃烧管的一端为密封结构，燃烧管的另一端为用于安装供气组件的开口，在开口表面安装有空气补偿板，空气补偿板的表面设有通气孔和中心定位孔，该供气组件由燃气管道、高压喷嘴和电磁阀构成，高压喷嘴的一端安装在中心定位孔上，高压喷嘴的另一端与燃气管道的尾端导通连接，燃气管道的首端为燃气入口，电磁阀安装于燃气管道与高压喷嘴之间，用于通断控制进入高压喷嘴的燃气量。2.根据权利要求1所述一种自然引射式管型红外线燃烧器，其特征在于:在空气补偿板的内侧面固定安装有锥形混合管，锥形混合管的大头端焊接在空气补偿板的内侧面边缘。3.根据权利要求1或者2所述一种自然引射式管型红外线燃烧器，其特征在于:所述高压喷嘴上还螺接有用于调节风气比例的节流螺母。4.根据权利要求3所述一种自然引射式管型红外线燃烧器，其特征在于:所述燃烧管为圆管或者方形管。5.根据权利要求1或者2或者4所述一种自然引射式管型红外线燃烧器，其特征在于:所述点火组件由电极安装座、点火电极、火焰检测电极和地线电极构成，电极安装座固定在燃烧管的表面，点火电极、火焰检测电极和地线电极均从电极安装座引出，并延伸至针织纤维毡的上方。6.根据权利要求5所述一种自然引射式管型红外线燃烧器，其特征在于:所述分气板与燃气管之间通过焊接进行固定，针织纤维毡与分气板之间通过焊接进行固定。【专利摘要】本技术涉及一种自然引射式管型红外线燃烧器，包括燃烧组件、供气组件和点火组件，该燃烧组件由燃烧管和针织纤维毡构成，针织纤维毡固定安装在分气板外表面，燃烧管的一端为密封结构，燃烧管的另一端为用于安装供气组件的开口，该供气组件由燃气管道、高压喷嘴和电磁阀构成，燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自然引射式管型红外线燃烧器，包括燃烧组件、供气组件和点火组件，其特征在于：该燃烧组件由燃烧管和针织纤维毡构成，燃烧管的外表面均匀开设有若干个燃气出口，并在燃气出口的表面固定安装有带若干小孔的分气板，针织纤维毡固定安装在分气板外表面，点火组件固定安装在燃烧管上且其一端延伸至针织纤维毡的上方，燃烧管的一端为密封结构，燃烧管的另一端为用于安装供气组件的开口，在开口表面安装有空气补偿板，空气补偿板的表面设有通气孔和中心定位孔，该供气组件由燃气管道、高压喷嘴和电磁阀构成，高压喷嘴的一端安装在中心定位孔上，高压喷嘴的另一端与燃气管道的尾端导通连接，燃气管道的首端为燃气入口，电磁阀安装于燃气管道与高压喷嘴之间，用于通断控制进入高压喷嘴的燃气量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永刚，刘维海，
申请(专利权)人：东莞市昊嘉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44