一种液化烃罐管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液化烃罐管道系统，以解决现有管道系统在事故注水过程中液化烃进入火炬系统燃烧掉或高空放散及由此造成的问题。本实用新型专利技术设于两个以上的液化烃罐上，每个液化烃罐均设有带阀门的液相汇管、放水管和气相汇管。液相汇管上设有带阀门的出料管道。液相汇管与进料循环管道之间设有带阀门的进料管道，与事故注水泵出口管道之间设有带阀门的事故注水管道。气相汇管上设有带阀门的排大气支管。气相汇管与气体放空管道之间设有带阀门的手动泄压管道和安全阀泄压管道，与气相平衡汇管之间设有带阀门的气相平衡管道。气相汇管与进料循环管道之间设有漂罐管道，漂罐管道上设有截止阀和止回阀。本实用新型专利技术可用于石油化工企业的液化烃罐。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工企业油品储运安全生产
，涉及一种用于液化烃罐的液化烃罐管道系统。
技术介绍
在石油化工企业中，液化烃是加工和储存的重要物料之一。液化烃包括液化石油气以及丙烷、丙烯等单组分，属于甲A类火灾危险性物质，多采用全压力式储罐(球式储罐和卧式储罐)储存。液化烃罐设有液化烃罐管道系统；当液化烃罐底部管嘴焊缝、法兰或阀门在受到应力、冲击或其它事故破坏而发生泄漏时，为降低罐内部的液化烃溢出量、避免发生火灾及爆炸事故，现有的管道系统从发生泄漏的液化烃罐底部向罐内注水，利用水和液化烃存在比重差的特点，使液化烃悬浮在水的上方，保证泄漏点流出的是水。液化烃罐内的液化烃进入火炬系统燃烧掉或高空放散至大气中(无火炬系统时)，待液化烃排净后再对液化烃罐进行修复处理。此种操作方式的缺点是:液化烃进入火炬系统燃烧掉，经济损失大；若高空放散，不但经济损失大，而且污染环境，易发生火灾爆炸等次生事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液化烃罐管道系统，以解决现有的液化烃罐管道系统在事故注水过程中液化烃进入火炬系统燃烧掉或高空放散及由此造成的问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:一种液化烃罐管道系统，设有水源、事故注水泵、事故注水泵入口管道、事故注水泵出口管道、进料循环管道、气相平衡汇管、气体放空管道，液化烃罐管道系统设于两个以上的液化烃罐上，每个液化烃罐均设有带阀门的液相汇管、放水管和气相汇管，液相汇管上设有带阀门的出料管道，液相汇管与进料循环管道之间设有带阀门的进料管道，与事故注水泵出口管道之间设有带阀门的事故注水管道，气相汇管上设有带阀门的排大气支管，气相汇管与气体放空管道之间设有带阀门的手动泄压管道和安全阀泄压管道，与气相平衡汇管之间设有带阀门的气相平衡管道，其特征在于:气相汇管与进料循环管道之间设有漂罐管道，漂罐管道上设有截止阀和止回阀。采用本技术，具有如下的有益效果:当液化烃罐发生底部泄漏事故而使用本技术的液化烃罐管道系统进行事故注水时，可将事故罐内的液化烃全部安全地倒入到其它无事故的液化烃罐，避免这些液化烃进入火炬系统燃烧掉或高空放散(详见本说明书【具体实施方式】部分的说明)。这样，就可以减少经济损失，防止污染环境以及火灾爆炸等次生事故的发生。本技术可提高石油化工企业液化烃罐事故注水操作的安全性，可靠性高、投资少，操作简单、灵活。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。附图和【具体实施方式】并不限制本技术要求保护的范围。【附图说明】图1是本技术液化烃罐管道系统设于两个液化烃罐上的示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术的液化烃罐管道系统(简称为管道系统)设于两个液化烃罐上，两个液化烃罐分别是第一液化烃罐I和第二液化烃罐2。管道系统设有水源3、事故注水泵5、事故注水泵入口管道4、事故注水泵出口管道6、进料循环管道15、气相平衡汇管20、气体放空管道23、火炬系统24。第一液化烃罐I和第二液化烃罐2分别设有带阀门的第一液化烃罐液相汇管9、第一液化烃罐放水管25、第一液化烃罐气相汇管11和第二液化烃罐液相汇管10、第二液化烃罐放水管26、第二液化烃罐气相汇管12。第一液化烃罐放水管25和第二液化径罐放水管26的下方均设有排水漏斗27。第一液化烃罐液相汇管9和第二液化烃罐液相汇管10上分别设有带阀门的第一液化烃罐出料管道18和第二液化烃罐出料管道19。第一液化烃罐液相汇管9和第二液化烃罐液相汇管10与进料循环管道15之间分别设有带阀门的第一液化烃罐进料管道16和第二液化烃罐进料管道17，与事故注水泵出口管道6之间分别设有带阀门的第一液化烃罐事故注水管道7和第二液化烃罐事故注水管道8。第一液化烃罐气相汇管11和第二液化烃罐气相汇管12上分别设有带阀门的第一液化烃罐排大气支管28和第二液化烃罐排大气支管29。第一液化烃罐气相汇管11和第二液化烃罐气相汇管12与气体放空管道23之间分别设有带阀门的第一液化烃罐手动泄压管道301、第一液化烃罐安全阀泄压管道311和第二液化烃罐手动泄压管道302、第二液化烃罐安全阀泄压管道312，与气相平衡汇管20之间分别设有带阀门的第一液化烃罐气相平衡管道21和第二液化烃罐气相平衡管道22。上述各管道上的阀门，除第一液化烃罐安全阀泄压管道311和第二液化烃罐安全阀泄压管道312上设置截止阀和安全阀以外，其余管道上均只设截止阀。本技术下文所述阀门的开启与关闭，均是对各截止阀而言。第一液化烃罐气相汇管11和第二液化烃罐气相汇管12与进料循环管道15之间分别设有第一液化烃罐漂罐管道13和第二液化烃罐漂罐管道14，第一液化烃罐漂罐管道13和第二液化烃罐漂罐管道14上均设有截止阀32和止回阀33。下面结合图1说明本技术的操作过程。当第一液化烃罐I和第二液化烃罐2正常操作时，事故注水泵5停止运转，第一液化烃罐事故注水管道7和第二液化烃罐事故注水管道8上的阀门以及第一液化烃罐漂罐管道13和第二液化烃罐漂罐管道14上的截止阀32均关闭。其余各管道上的阀门按正常操作的要求开启或关闭。当第二液化烃罐2无事故而第一液化烃罐I的底部发生泄漏事故时，第一液化烃罐进料管道16、第一液化烃罐出料管道18以及第一液化烃罐气相平衡管道21上的阀门关闭，第一液化烃罐事故注水管道7、第一液化烃罐液相汇管9、第一液化烃罐气相汇管11、第二液化烃罐进料管道17和第二液化烃罐液当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化烃罐管道系统，设有水源(3)、事故注水泵(5)、事故注水泵入口管道(4)、事故注水泵出口管道(6)、进料循环管道(15)、气相平衡汇管(20)、气体放空管道(23)，液化烃罐管道系统设于两个以上的液化烃罐上，每个液化烃罐均设有带阀门的液相汇管、放水管和气相汇管，液相汇管上设有带阀门的出料管道，液相汇管与进料循环管道(15)之间设有带阀门的进料管道，与事故注水泵出口管道(6)之间设有带阀门的事故注水管道，气相汇管上设有带阀门的排大气支管，气相汇管与气体放空管道(23)之间设有带阀门的手动泄压管道和安全阀泄压管道，与气相平衡汇管(20)之间设有带阀门的气相平衡管道，其特征在于：气相汇管与进料循环管道(15)之间设有漂罐管道，漂罐管道上设有截止阀和止回阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程继元，何钦全，徐兴文，姚建军，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41